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迁安市凯达工贸有限责任公司红石崖铁矿
尾矿干堆项目简介
迁安市凯达工贸公司红石崖铁矿始建于1996年，位于迁安市马兰庄镇红石崖村，是一家小型铁矿采选联合企业。自2010年起，该矿依托红石崖铁矿地下采矿，对公司所属的原红石崖铁矿、布莱斯特球团厂、振祥铁矿三座选矿厂实施拆迁，整合其生产能力在红石崖铁矿原址建设一座年处理铁矿石200万吨、年产铁精粉80万吨的选矿厂。
针对传统的尾矿湿式排放存在较大的安全和环境隐患，且尾矿库服役期满后，新建尾矿库选址难等实际问题，自2007年起，公司领导经过多方考察和反复论证，决定新上尾矿干排干堆项目，该项目与选厂迁建项目同时设计开工、同步施工建设、同期完工，用于处置选厂迁建项目投产后新生的尾矿。
该项目于2011年6月开工建设，经过近一年的紧张施工，2012年4月底该项目建成投入试运行。项目总投资3000余万元。正式投入运行后，可对该选厂每年产生的120余万吨尾矿进行干式处理。4个多月的运行情况表明，系统运行稳定可靠，达到预期效果，项目的建设规模和技术装备情况在全国地方铁矿选矿企业中处于领先水平。
项目采用了昆明理工大学和江苏恒业机械有限公司联
合开发的尾矿干式堆存新工艺，采用“斜板浓密机浓缩＋带式过滤机过滤”的方案，主要工艺流程为：自选矿车间排出的尾矿浆，先经圆筒筛筛分，分离出占尾矿总量20%左右的粗粒尾矿砂，用做建筑用砂等。其余部分再进入斜板式浓密机进行浓缩处理，得到的浓度约40％的尾矿，浓密机沉砂再进入带式过滤机进行过滤处理，最终得到含水13％左右的半干式尾矿砂，由矿用汽车外运，用于充填采空区和附近废弃的采矿坑，浓密机溢流、带式过滤机的过滤水返回选矿车间循环使用。
该公司尾矿干式处理车间紧邻选矿车间，主要设备采用竖向阶梯式布置，工艺结构简单、尾矿浆可自流输送。通过对选矿厂产出的含水90％左右的尾矿浆进行分级、浓缩、过滤等项处理，可提前分离出20％左右的粗粒尾矿砂，用做建筑用砂等，产出含水量13-15％左右的半干式尾矿砂倒运至尾矿堆存场堆存，将来还可用于充填采空区和附近废弃的采矿坑，分离出的澄清水可就近返回选矿车间循环使用。
与传统的尾矿库湿式堆存工艺相比，虽然采用尾矿干堆技术的排尾工艺相对复杂、一次性投资较大，但它维护简单、综合成本低、收益明显、长远利益可观、安全环保效果好，符合循环经济、清洁生产的总体要求。具体表现在：一是尾矿库维护简便、运行安全、维护成本低；二是解决了安全性问题。由筑坝式排放改为干堆场排放，库内基本不积水，从
根本上解决了因库内积水和渗透而产生的危及尾矿库的安全和环保问题，特别是可有效地避免溃坝、漫坝、垮坝的事故发生；二是可节省大量的山地、林地甚至耕地。据测算每年可节省尾矿库占地30亩，减少了由于扩建或新建尾矿库产生的征占地等方面的大量投资；三是减少了常规尾矿库贮存方式普遍存在的因地表蒸发和地下渗透等因素减少的可利用回水量，选厂回水利用率可由常规情况下的80％左右提高到95%以上。四是经干式处理的尾矿既可围堰造田，又可回填塌陷区和对露天采坑进行平整造田，实现消除地质隐患、开发资源、保护环境，既可种田又可植树造林，防止水土流失，变弊为利。此外，尾矿干堆（排）技术还有利于尾矿等矿山固体废物资源的二次开发与利用，可以加工制作建筑材料，如砖、预制件等，变废为宝。
总之，尾矿干堆技术可以使政府、企业和老百姓多方得利，具有长期的安全、环保、经济和社会效益，尾矿干堆技术也因此被业界誉为“尾矿处理方式的一次重大革新”。
该公司尾矿干堆工艺技术的成功应用，将有效地解决了该公司因尾矿排放而产生的安全、环保和占地问题，同时也将为尾矿干堆技术的推广应用提供有益的借鉴。
