中日节能环保交流材料(11月)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“中日建筑节能环保”。
循环经济是氯碱企业实现节能环保的根本途径（2009
年11月）
新疆天业(集团)有限公司
尊敬的各位领导、各位专家：
首先，非常感谢大会提供了极好的学习交流平台，使我有机会将新疆天业集团公司节能环保的情况与大家交流。
新疆天业（集团）有限公司主要拥有80万千瓦热电、100万吨电石、70万吨聚氯乙烯树脂、60万吨离子膜烧碱、150万吨电石渣水泥、500万亩农业滴灌塑料节水器材生产能力，是中国产业化配套最为完整，生产规模最大的电石乙炔法聚氯乙烯生产企业。2008年，实现销售收入95亿元，利润总额10亿元，截止目前资产总额200亿元，2009年销售收入可突破百亿元。公司是全国循环经济第一批试点企业和中国石油和化工百强企业。
一、以循环经济的方式实现节能环保
新疆是我国重要的战略资源储备区，也是国家规划建设的大型氯碱化工基地之一。但是长期以来，传统氯碱生产，尤其是电石法聚氯乙烯高污染、高耗能的生产现状，一直是阻碍中国氯碱行业健康发展的重大瓶颈，也是在新疆建立大型氯碱化工基地的主要障碍。为更好的实现优势资源的转
做到达标排放，更要注重回收利用，创造经济价值。为此，我们通过变压吸附技术的集成创新，开发了氯乙烯尾气全回收技术、天然气制氢联产PVC技术，使氯乙烯尾气排放量下降了70%。废气综合回收利用网络的建立，改变了传统氯碱平衡，使聚氯乙烯综合能耗下降了10%，每年仅氯乙烯尾气回收就为企业创造直接经济效益5000万元以上；密闭电石炉气经除尘净化后，送至电厂作为发电的燃料，每年可节约标准煤15万吨；与浙江大学共同开发的大型热电机组电石渣烟气脱硫技术，以电石渣作为脱硫剂，脱硫效率达到95%以上，脱硫成本仅为国内传统工艺的50%，脱硫石膏全部回用于电石渣水泥生产，废渣利用率达到100%。
电石渣制水泥是天业循环经济产业链的突破与创新。过去，电石渣是电石法聚氯乙烯最大的固体污染源，如何变废为宝，彻底解决这一问题，我们进行了深入研究。2005年自主研发出先进的湿磨干烧工艺，并建成国内第一套年产35万吨熟料的电石渣水泥装置。2007年，天业集团率先在行业使用干法乙炔技术，同时建设年产120万吨熟料的电石渣新型干法水泥生产装置，与年产40万吨聚氯乙烯装置同步投产、满负荷运行，使天业成为国内第一家大规模运行干法乙炔装置、电石渣新型干法水泥装置的企业。目前，天业已经形成以电石渣、粉煤灰为主要固体废弃物的综合利用网络，布局、规模、工艺和设备等领域率先示范，为2007年国家发改委发布《氯碱行业准入条件》，提供了实践依据。2008年国家发改委下发 《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，将天业开发的湿磨干烧、新型干法电石渣水泥技术列为准入类技术。2009年8月，国家环保部发布了聚氯乙烯清洁生产标准，一级标准明确的三项技术：干法乙炔、盐酸深度解析和低汞触媒技术，在天业全部得到成功开发和应用，也使天业成为国内目前唯一达到清洁生产一级标准的企业。
天业集团充分利用国家认定的企业技术中心、国家节水灌溉工程中心和博士后科研工作站等创新平台，发挥产、学、研一体化的优势，初步形成氯碱 “绿色技术”体系。目前，天业集团十平方公里的化工园区，周边3000亩土地，已由天业国家节水灌溉工程中心，采用自主研发的膜下滴灌技术，种植了滴灌大豆、滴灌水稻、滴灌番茄等高产作物，园区建成后将成为绿色环绕，工农和谐的生态工业园。
创新是无止境的，中国氯碱行业在节能环保领域，仍具有巨大的发展潜力。这次在中日节能环保技术交流会上，我们与日本太平洋水泥（中国）投资有限公司成功签约，引进日本先进的除氯技术及装置，将进一步提高电石渣水泥装置的运行质量，为更好的实现电石渣的综合利用奠定基础。同
