车间管理复习题由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间管理试题”。
二、名词解释（每题3分、共18分）
1、劳动定额
2、清洁生产
3、质量控制点
4、期量标准
5、目视管理
6、劳动保护
三、简答题（每题6分，共30分）
1、PDCA循环的方法、步骤和特点是什么？
2、生产控制的内容和主要方法是什么？
3、加强车间管理重点在10个化，10化主要内容是什么？
4、什么是全员生产维修制度（TPM）？中心思想是什么？
5、什么叫ABC分类法？举例说明如何具体应用这一方法？
四、论述题（10分）
联系实际阐述要成为一名车间管理人员应该具备哪些基本素质？在学校期间如何培养这些素质？
五、案例分析题（每1题12分，第2题10分，共22分）
1、案例
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”„„ 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁，另一个是素养。若干个月后，当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零„„
问题：（1）分析该印刷企业是如何进行5S现场管理的？
（2）5S管理的主要内容是什么？
（3）假如你作为车间管理人员如何开展5S管理？
（4）“5S”现场管理活动与ISO9001质量管理体系有什么关系？
2、案例
重庆长安汽车（集团）有限责任公司铸造车间着重做好如下方面的质量管理工作，车间铸件产品质量稳定提高，取得了较好的经济效益。
1、以目标管理为手段
铸造车间根据工厂年度质量工作方针目标，结合实际情况，尤其是质量管理中的难点和重点，制定出具有本车间特点的年度质量工作方针、目标和实施计划.2、以质保体系为主导
贯彻IS09000—2000体系，健全完善车间质量保证体系，它包括：工艺、材料、模具、工装夹具、理化计量、职工教育培训、信息及组织机构等内容；建立工序质量管理流程图和质量管理点；制定质量管理工作标准和工序质量控制措施。
3、以教育培训为先导
根据工厂年度教育工作计划，制定切合本车间实际的年度教育工作计划。如每季度进行一次质量形势教育，增强职工的紧迫感、危机感和责任感；创建学习型班组，组织职工学习专业技术知识，开展“在职培训”、“在岗培训”、“岗位练兵”、“岗位成才”、“师徒合同”、“一帮一”等活动，创造一个浓厚的学习气氛，形成比、学、赶、帮、超的良好局面；在推广应用新工艺、新技术、新材料及新设备时，先组织有关的技术干部和工人进行相关的专业知识培训。通过教育培训，不断增强职工的质量意识，提高专业理论水平和操作技能。
4、以制度管理为保证
各种质量指标经细化、分解后，下达到职能组室、生产工段、生产班组和个人，落实谁主管谁负责，一级对一级负责，一级保证一级，加大质量责任与工资分配的挂钩力度，充分发挥思想政治教育和经济杠杆的激励与约束作用，增强职工提高质量的自觉性、主动性和创造性。
5、全员参与是关键
要搞好铸造车间的质量管理，仍然要突出一个“全”字，需要全员参加。人是搞好质量管理，提高铸件质量的决定因素，在管理层次上从少数几个专职管理人员发展到车间全体员工，上自车间主任下至工人。
6、以过程控制、因素控制为方法
实行确认制度，坚持首件检验、工序检验和模样(具)通关制度，使每个操作员都是检验员。建立车间内部和外部质量信息传递卡，及时、准确地反馈和处理信息，保证信息畅通无阻。开展“班前预防，班中控制，班后小结”活动，随时掌握当班现场质量动态。重要、关键工序实行定人操作，对容易产生质量缺陷的因素及薄弱环节从“人、机、料、法、环”5个方面进行分析，并进行重点控制，使工序质量处于受控状态。
7、以工艺纪律为重点
以工艺为突破口，狠抓工艺纪律的贯彻执行及检查、考核。生产组织安排应满足工艺、产品质量的要求；操作者严格按图样资料、工艺规程、质量标准生产；管理者严格按岗位职责、工作程序、规章制度工作。
8、以QC活动为途径
结合工序质量、服务质量、工作质量和产品质量，开展有针对性、有目标的(如“降低工序不良品损失”、“提高工序一次合格率”、“向零废品挑战”等)群众性QC活动。
9、以技术进步为动力
车间每年应召开一次或两次技术进步研讨会，开展“质量改进”、“质量攻关”、技术改造”、“挖潜节约”、“合理化建议”等活动，使产品质量不断达到新水平，推动企业的科技进步。
10、以现场管理为基础
开展“定置管理”、“看板管理”、“5S活动”，治理生产现场的脏、乱、差，实施清洁化生产，使人流、物流及环境(物资材料、工位器具的摆放，设备、工序的设置布局等)符合稳定和提高产品质量的要求。
11、以理化计量为保证
严格执行计量标准，及时更新计量仪器、仪表，定期校验工艺样板及理化、热工、电工和压力等计量仪器，以保证其精确性、灵敏性。另外，还应定期检测工作介质的物理参数，保证其在工艺范围内，杜绝超期使用的现象，以稳定工序质量和铸件
结合企业实践讨论下列问题：
问题一：分析重庆长安汽车(集团)有限责任公司铸造车间是如何进行车间质量管理的？
问题二：假如你作为车间管理人员如何开展质量管理？
问题三：质量管理常用工具如何在车间质量工作中应用？
