TopSolid家具设计实例教程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“topsolid家具设计”。
第一讲：基本操作
在这一讲里，你将学会：
设计一个简单的几何模型 拉伸一个实体
钻孔、拔模、挖槽和裁剪 创建坐标系
估计时间：1小时
一、创建实体模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择一个“不使用模板”设计文档。
2、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形
绘制一个65mm*30mm的矩形轮廓。
3、增加约束
使用修改功能
4、拉伸 分别增加关于X轴和Y轴的对称约束。
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸矩形轮廓，拉伸高度为25mm。
5、钻孔
外形>>钻孔
在方形前面钻一个Ø8mm的通孔。
使用“非动态模式”进行孔的定位。标注如下图所示。在方形的顶面钻一个Ø6mm的通孔。标注所下图所示。
6、拔模
外形>>拔模
对方形顶面进行拔模操作，拔模角度为5°。点击“拔模”。选择参考面。
对方向箭头进行反向。点击“确定”。
拔模面
参考平面
在底面进行拔模操作，拔模角度为87、创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
在第一个拔模面上创建一个坐标系，它将定位在长度和宽度两个方向的中心点上。把它设为当前坐标系。
8、钻孔
外形>>钻孔
距左边15mm，宽度方向中心上钻一个Ø22mm，深8mm的孔。
9、创建一条直线
曲线>>直线
绘制如下图所示的一条直线。
10、加厚曲线
曲线>>加厚曲线 以“对称”、“外圆”的方式加厚曲线3mm。
11、创建一个型腔
外形>>挖槽
用前面创建的轮廓挖一个8mm深的型腔。
12、创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
如图创建一个坐标系，并把它设为当前。
13、创建平等直线曲线>>生成等距轮廓 如图。
14、创建一个轮廓
曲线>>轮廓
绘制一个封闭轮廓（黑色加粗轮廓）。
15、裁剪实体外形>>裁剪
用“扫描曲线”对零件进行裁剪。
16、拔模
外形>>拔模
对两侧进行拔模，拔模角度为7。点击“拔模”。选择参考面。
对方向箭头进行反向。点击“确定”。
参考平面
拔模面
拔模面
17、定义零件
木工>>定义>>定义零件。对零件进行定义，命名为：楔块。
第二讲：创建一扇门
在这一讲里，你将学会： 参数化建模 创建一个模型
建立一个成型/反向成型装配
估计时间：2小时。
一、创建门的几何模型
1、新建一个设计文档
在“新的文档”列表中“不使用模板”新建一个设计文档。
2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”。
3、增加约束 使用“修改”功能增加对X轴和Y轴的对称约束。
4、创建参数
参数>>新建
新建长度和宽度两个参数：H=600,la=450.5、修改参数参数>>修改参数
按下图所示对各参数进行修改。
6、创建4个矩形轮廓
依然使用“矩形”命令，在前面创建的矩形的四个角上绘制4个矩形，并对其进行“自动标注”。
7、标注四个矩形轮廓
替换门板的长度尺寸为参数H，宽度替换为la.创建一个新的参数s=80mm,把它作为侧板和底部横梁的宽度尺寸，顶部横梁宽度为s+50mm.。
8、创建一个点
工具>>点>>基本点 如图创建点1。
9、标注点的位置 工具>>标注
如图所示标注点1的位置。
10、创建一上相交点 工具>>点>>相交点 创建相交点2。
11、创建一个圆弧混合曲线>>其它曲线>>圆弧混合在点1和点2之间创建圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。
12、创建阵列
曲线>>阵列
以YZ平面为对称平面，镜像前面创建的圆弧混合。
1013、激活层1。把层1设为当前层。
14、拉伸实体外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸前面创建的轮廓，拉伸高度为22mm。
15、锯切木工>>锯切
选择锯切的零件和锯切曲线，比如圆弧混合。红色箭头朝外，点击确定。
16、验证和保存
这时，可以修改参数H和la。
二、为侧板和横梁建模
17、内部成型
木工>>成型
在底部横梁上进行内部成型。
——参考面（实体的上表面）
——刀具路径（实体上最长的边）
选择“Moulding and counter moulding / Type 9 tool.”
参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外
这时，使用“复制成型”以便在其余三个实体上进行同样的操作。需要为每个实体指定面的刀具路径。
“复制成型”将合并侧板和横梁上的成型类型。
18、外部成型木工>>成型
对门板进行外部成型，“连接边界=是”。——参考面（实体的上表面）——刀具路径
选择第一种成型工具。
注意：这时，刀具路径指4个实体的4个连续边（刀具路径将显示为红白相间的矩形框）。
点击“确定”。
三、横梁的反向成型
19、反向成型
木工>>反向成型
在顶部横梁进行反向成型： ——修改的外形=>将被反向成型的横梁 ——参考成型=>侧板的内部成型边
四、平板的建模
20、激活层2 把层2设为当前层，同时隐藏层1。
21、创建平行曲线
曲线>>生成等距轮廓 如图创建等距17mm的轮廓。
1322、创建轮廓
创建如图所示轮廓。
23、拉伸平板
外形>>拉伸
沿Z+方向对轮廓进行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。
五、对平板进行成型
24、对平板进行成型木工>>成型
对中间的平板进行成型操作： ——参考面（实体的上表面）——刀具路径（上表面的边路径）选项“连接边缘=否” 选择第1种成型类型。点击确定。
第三讲：创建成型刀具
在这一讲里，你将学会：
创建一个参数化轮廓 定义辅助元素和参数 保存一个标准 创建一个目录
制作反向成型刀具
利用成型/反向成型进行加工
估计时间：1小时
成型刀具的创建必须遵循以下的原则，否则刀具将不能使用。
一、创建成型刀具的几何模型
1、新建一个设计文档
2、创建一个坐标系 工具>>坐标系
在XZ平面创建一个坐标系，并把它设成当前。
如果成型刀具不在这个坐标系下创建，它将不能使用。
从“新的文档”中选择新建一个设计文档，并且“不使用模板”。
3、创建参数
参数>>创建
创建以下参数：r=50,p=20,radius=r-p，参数radius必须小写。
4、创建轮廓曲线>>轮廓
通过原点分别创建垂直和水平的基准线，使用“生成等距轮廓”命令
把垂直基准线
往右等距r=50mm。使用选项“改变参考曲线”变换等距参考曲线，如图等距p=20mm。
对其它曲线进行相同的操作。
通过点
1、点2创建一个圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。
使用“轮廓”命令描绘出成型刀具的半个轮廓。可以使用不同的颜色和线型以便使画面更简洁。比如，所描绘的轮廓线条应比草图粗。
二、定义元素
5、元素命名 编辑>>命名
坐标系命名为fr1,成型刀具命名为curve，这些名字都是固定的。别把“命名”与“指定名称”混淆了。
6、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助元素 把参数radius定义为辅助元素。
三、保存为标准模板
7、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板选择“保存模板”
把它保存在MY 3D STANDARD Test tools My tools Moulding.如果成型刀具具有有种尺寸或设置，那么可以定义一个目录。
四、定义目录
9、创建一个目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除去驱动元素”，这时将打开一个Excel文档，删除表格中的radius列，按下表填入相应的参数和数值。保存Excel文档。
五、对零件进行成型操作
9、成型
木工>>成型
对实体进行成型操作：
——参考面（实体的上表面）
——成型刀具路径（实体上最长的边）参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外
选择成型刀具：
参考面
成型路径
半径= r-p 点击“确定”。
六、创建反向成型刀具的几何模型
10、打开设计文档
文件>>打开
打开前面创建的成型刀具文档，它位于MilerConfigLib3DTest tools.11、激活层1 把层1设置为当前层。
12、创建曲线
曲线>>轮廓
绘制一条跟前面成型刀具相似的轮廓。
可能具有多个反向成型刀具，所以可以有多个轮廓。
曲线_1
七、定义元素
13、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素
新轮廓命名为curve_1，并且这个名称是固定的。其它的轮廓（如果需要）可以命名为：curve_2,curve_3,curve_4。
14、保存文件>>保存 保存文档。
为了测试刚创建的成型刀具，打开一个新文档，设计两个相交的零件（参照第二讲：创建门板）。使用“木工>>成型和反向成型”利用前面创建的刀具进行成型操作。
第五讲 创建柜子
在这一讲里，你将学会： 对参数化元素建模 创建一个平板加工工艺
执行加工操作（开槽、搭边、排孔） 用pins 和eccentrics进行装配
生成二维图纸
估计时间：4小时
一、创建柜子的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形轮廓并进行“自动标注”。
3、增加约束 使用“修改”功能，增加关于X轴和Y轴的对称约束。
4、创建参数
参数>>创建
为柜子创建长度和宽度两个参数：H=600,la=450,ep=19,pf=450。
5、修改参数
参数>>修改参数
用下面的参数分别替换轮廓的标注。
6、创建4个矩形轮廓曲线>>轮廓
使用“矩形”命令在前面创建的矩形的4个角上分别创建4个矩形，并对其进行“自动标注”。
237、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项并填入相应的参数。
8、合并参数
参数>>合并
合并取值相等的参数，如下图所示。
9、激活层1 把层1设为当前层。
10、拉伸侧板和横梁
外形>>拉伸
对每个矩形沿Z-方向进行拉伸，深度为pf=450。
二、平板切槽
11、切槽
木工>>切槽
在柜子的一个侧板上进行切槽： ——参考面（实体的上表面）
——成型刀具路径（实体上最长的边）参考平面
箭头表示切槽的方向，所以应该朝里
成型路径
选择刀片
定义切槽的加工参数。
可以直接在切槽对话框中定义参数：“参数名=数值”，如，dr=10mm。——切槽距离：dr=10mm ——切槽宽度：lr=6mm ——切槽深度：pr=8mm
点击“确定”。使用“复制槽”选项以便在其它3个实体上切槽，分别指定切槽面和刀具路径。
为了能够使用“复制操作”功能，需要在“工具>>自定义选项>>其它”中确认选上“显示元素标识符”。
三、柜子底部建模
12、激活层2 把层2设为当前层。
13、创建一个矩形轮廓
绘制一个矩形并进行“自动标注”，把矩形轮廓中心定位于绝对坐标系原点上。
14、拉伸柜子底部外形>>拉伸
沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距离为lr,使用选项
15、修改参数参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项以填入合适的参数。——宽度：la-2*ep+2*pr ——高度：H-2*ep+2*pr
偏置拉伸位置以和槽对齐，偏置值为pf-dr-lr。
四、分隔板建模
16、创建平行曲线曲线>>生成等距曲线
从上平板的内侧等距150mm创建一条平行线。
17、加厚曲线曲线>>加厚曲线
加厚宽度设定为ep,加厚曲线选择前面创建的曲线，加厚方向为Y-。如果需要修改加厚方向，只需单击箭头。
18、单独拉伸平板外形>>拉伸
拉伸曲线“直到”底部的上表面。
五、排孔
19、排孔
木工>>排孔
在柜子的一个侧面钻两个不同方向的孔。如果是第一次使用排孔命令，请参照P119的“钻孔模式”。
使用“双向”阵列模式，并选择：
——内部参考面
阴影区域 ——第一个阵列的起始面或边——第一个阵列的终止面或边——第二个阵列的起始面或边
——第二个阵列的终止面或边
参考平面
第一次变换的参考
选择前面定义的“用户模板模型”。
在对话框入填入“分布模式”和两次阵列的特征参数。
第二次变换的参考
第一阵列
第二阵列
在另一侧板上进行同样的工作。
六、装配
使用Topsolid’Wood的pins 和eccentrics进行装配操作。20、特殊链接
木工>>其它装配>>特殊链接
选择TOPWOOD/Aembly/Hinge下的组件Wood eccentric aembly hinge。
对其进行定位：
——支撑面
阴影区域 ——钻孔面——起始面或边——使用“自动居中”
——终止面或边
参考面
填写“分布模式”： 起始距离（d0）： 50mm 终止距离（d1）：50mm 数量：3 29 点击“确定”。
使用“复制阵列”在其它的装配中建立同样的分布。
21、销链接
木工>>其它装配>>销链接
在目录TOPWOOD/Aembly/Pin中选择30x8 Smooth pin。30
对其进行定位：
——支撑面
阴影区域 ——起始面或边
——选择“自动居中”
——终止面或边
参考面
填写“分布模式”参数： 起始距离（d0）：50mm 终止距离（d1）：50mm 数量：3 点击“确定”。
使用“复制阵列”来完成其它销链接装配。
七、创建平板加工工艺
22、创建平板加工工艺木工>>panel
选择上表面，使用以下选项：分层=否，设计模式=精加工，多层板=否，装配状态=子装配。显示参考面的左侧边，点击“确定”。
这时“定义零件”窗口打开。
填入下面参数：
——名称：Top ——零件类型：Panel ——材料：Melamine coated ——表面处理：白色
单击“确定”。
在“封边向导”中填入以下数值：
3323、定义零件
木工>>定义>>定义零件
定义柜子底部，输入以下数值： ——名称 ——材料 ——类型
每个定义完毕的零件都会出现在装配体中。所有的零件信息将会出现在BOM表中。
八、生成二维图纸
24、新建一个二维工程图文档
从“新的文档”列表中选择新建工程图文档，并且“不使用模板”。
25、创建主视图
视图>>主视图
生成装配体的前视图。选择选项“装配”。
单击包含装配体的设计文档。这时出现下面对话框：
对视图进行配置：投影视图、颜色、标题等。
从“2D视图”中选择合适的视图方向，点击“确定”。这时，视图将随着鼠标移动，单击对视图进行定位。
26、修改比较
使用“修改”功能以改变图纸比例。选择图纸坐标系，把图纸比例改为1：10。
27、创建一个辅助视图
视图>>辅助视图
从前视图生成俯视图和轴测视图。
28、创建一个剖视图视图>>剖视图
在主视图上绘制一个剖切轴，单击“剖视图”命令，选择“在绘图中定义的切割线”，然后选择“切割线”，“反转”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割线的端点。
29、标注
标注>>快速标注
选择不同的元素进行尺寸的标注。
九、编辑BOM表
30、建立BOM表BOM表>>BOM表
使用标准模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp为柜子建立BOM表，选择一个2D视图，确定标题栏的位置。
31、创建BOM表索引
BOM表>>自动BOM索引
指定创建BOM索引的视图，这些索引将自动写入BOM表中。
第五讲：创建一个封边
在这一讲中，你将学会： 建立参数化轮廓 对元素进行命名
定义辅助元素和参数
保存为一个标准件
估计时间：1小时
封边的创建必须遵循下面介绍的规则，否则，它将不能工作。
创建一个封边
一、创建封边的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建坐标系工具>>坐标系
在XZ平面上建立一个坐标系，并把它设成当前。
如果封边不在这个坐标系建立，它将不能工作。
3、创建参数
参数>>创建
创建如下参数：ep=10mm, h=40mm，de=25mm。
4、创建轮廓曲线>>轮廓
通过坐标系原点分别绘制竖直和水平两条基准线图所示线条。
。使用“生成等距轮廓”命令绘制如下
通过点
1、点
2、点3绘制一段圆弧。
5、激活层1 把层1设为当前层。
396、创建轮廓
曲线>>轮廓
绘制封边的封闭轮廓（阴影区域）。
7、激活层2 把层2设为当前层。
8、创建轮廓曲线>>轮廓
绘制刀具的一半轮廓。
9、定义驱动
装配>>定义组件>>定义驱动 定义参数h为一个驱动。
10、点定义坐标系
工具>>坐标系>>点定义坐标系 如图在封边的右上角定义一个坐标系。
二、定义元素
11、命名元素 编辑>>名称
对各元素进行命名： ——坐标系：fr1,fr2 ——刀具的半轮廓：tool1 ——封边的封闭轮廓：curve 这些名称都是固定的。
12、创建参数参数>>创建
创建一个参数radius，它的值为0。这将使刀具相切或垂直于轴。
13、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助参数 把参数radius定义为辅助参数。
14、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素 把刀具的半个轮廓定义为辅助元素。
三、保存为标准模板
15、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板 选择“保存模板”，把它保存在MY 3D STANDARD edge Thick edges Arc edge
这个组件必须保存在名称为“edge”的分类下，并且文件“lib.cfg”必须与这个分类处在 41 同一个目录下，“lib.cfg”文件位于…MilerV66zwoolibTOPWOOD下。
如果这个曲线有多种尺寸和设置，那么需要使用目录。
16、创建目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除了驱动”，这时将打开一个Excel文档。删除其中的radius列。如图填写相应的参数。保存Excel文档。
这个曲线可以在下列命令中使用： 木工>>封边
木工>>封边>>封边向导
第六讲 创建一个早餐盘
参数元素建模
建立成型工具
建立切槽操作
建立temon/mortise附属件
阵列零件
创建装配体爆炸图
估计时间：2小时
在这一讲中，你将学会：
一、创建横梁的几何模型
1、新建一设计文档
从“新的文档”列表中选择新建一设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建参数
参数>>创建
分别创建长度、宽度和深度参数：L=400, la=300, ep=19mm3、激活层1 把层1设为当前层。
4、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”，按下图进行定位。
5、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项对相应的参数进行修改。
6、增加约束 使用“修改”功能增加关于Y轴对称的一个约束。
7、对横梁进行拉伸
外形>>拉伸
沿Z+方向进行拉伸，拉伸值为50mm。
二、横梁搭边
8、搭边木工>>搭边
对横梁进行搭边：
——参考面（实体的上表面）
——刀具路径（实体上最短的边）
参考面
箭头表示搭边的方向，它应该朝
零件内部
成型路径
选择straight blade.输入搭边参数：
——搭边宽度：ep=19 ——搭边深度：10mm.45 使用“复制搭边”对其它的边进行操作。
三、定义零件
9、定义零件
木工>>定义>>定义零件
对早餐盘进行零件定义： ——名称 ——材料
——类型
每个零件定义完成后都会出现在装配体中，这些零件信息将出现在BOM表中。
10、阵列横梁
编辑>>阵列
关于XZ平面对横梁进行镜像阵列。
四、创建把手的几何模型
11、激活层2 把层2设为当前层。
12、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
通过点1和点2绘制一个矩形轮廓。
13、拉伸把手
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸80mm长度。
14、面定义坐标系 工具>>坐标系>>面定义坐标系 如下图对坐标系进行定位。
15、创建一个中心点
工具>>点>>中心点
在把手的上边缘创建一个中心点。
4716、创建一个圆弧混合曲线>>其它曲线>>圆弧混合通过点1和点2创建一个圆弧混合，点1方向为X+，点2方向为X-。
17、曲线阵列
曲线>>阵列
把圆弧混合曲线关于YZ平面进行镜像。
五、对把手进行锯切
18、锯切
木工>>锯切
以上面创建的曲线为锯切路径对把手进行切割。红色箭头朝外。
19、插入标准曲线
曲线>>其它曲线>>标准曲线
选择如下图所示的标准曲线，并填入相应的参数。
使用中心点作为关键点。
把关键点放置在坐标系原点。
20、锯切
木工>>锯切
以标准曲线为切割线，红色箭头朝内。
21、成型木工>>成型
对把手进行成型操作：
——参考面(实体的上表面)——成型刀具路径（实体的最长边界）
参考平面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，它应该朝外
选择成型刀具Double tools/Doubleround，代码为ep 19 c 5.距起点距离、距终点距离均设定为5mm。
22、倒圆
外形>>倒圆
在把手的两个面上创建5mm的倒圆。
