车间设计1由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间设计方案”。
1通常车间设计的内容有哪些？
答：1.轧钢生产工艺设计。2.车间机械设备设计3.厂房与设备基础方面的土建设计。4.供水与排水设计。5.热力与电力设施设计6.通风与照明设计
2工艺设计的主要内容有哪些？为什么说是整个设计的重要重要组成部分？
答：1.确定产品大纲2.选择坯料，指定产品生产工艺流程3.确定轧机组成，编制轧制图标，完成与此有关的工艺及设备方面的计算4.选择相应的各种辅助设备5.画出车间工艺平面布置图6.提出水、电、热力、通风照明、厂房建筑、设备加工等设计所需的各种资料7计算各种材料、原料消耗、确定各项技术经济指标8.编制劳动定员、进行投资及产品成本等方面的估算
3扩大初步设计的主要内容及其程序？ 答：1.根据建厂指导思想选择厂址、确定建厂规模以及总体布置简图2.编制产品方案、确定包拯产品质量要求的各生产工序，制定详尽的工艺规程3.选择轧钢机组成，确定其主要的技术性能，并进行轧辊工具设计、轧制压力、轧制图表、电机能力等方面的工程计算，并对其它有关设备进行技术核算。然后编制有关的技术说明书4.选择其他各项设备，确定其主要技术参数，确定各项设备的数量、能力和他们在车间内的位置5.拟定轧制程序、计算车间生产能力，编制各个产品的金属平衡，确定车间生产技术经济指标，计算生产所需的金属、轧辊、水、电、燃料、气等各种材料的消耗定额6.按照产品生产工艺流程，确定设备之间在车间位置的相互关系，并决定跨间组成绘制可供施工的车间平面布置图7.进行供电、水、气、油以及通风照明、厂房建筑等方面的技术设计，并编制相应的设计说明书8.确定劳动组织形式，编制职工定员，计算产品成本，提出车间投资预算等9考虑车间综合利用、环境保护方案、提出车间今后发展的可能性10，,其他有关问题的说明 4车间设计遵循的原则？
答：1.服从国家或地区对产品的需要，在此条件下，根据车间工艺和设备的特点，市场需求进行产品开发2.具有明确的建厂指导思想3.采用先进的科学技术、应用卓有成效的生产经验4具有经济观点（1.建厂投资少，建设速度快，工程周期短。2.生产能力达，消耗指标低3.生产技术先进，产品质量良好，成本低4.在改建和扩建设计中能充分利用现有建筑和设备，以节省设计费用5开展综合利用，注意环境保护，保障社会和劳动者的安全6.坚持理论联系实际的原则，从实际出发，具有实事求是的科学态度）5钢铁联合企业通常包括：炼铁、炼钢、轧钢三个主要部分
6钢铁联合企业的优点：1.生产能力达大，劳动生产率高，产品成本低廉。2.便于实现生产过程机械化、自动化和连续化，有利于新技术的应用和推广。3.能充分的利用本企业生产的各种副产品，开展综合利用，实现环境保护。4.运输距离短，生产周期快，运输费用低。5.具有良好的生产条件，能保证本企业生产的正常进行，不受外界各种干扰因素的干扰和影响。6.便于加强领导，提高企业的科学管理水平。7总平面布置图：钢铁联合企业车间之间在位置上的相互关系即构成了所谓联合企业的总平面布置图。它标明了联合企业内地面及地下一切构筑物相互间的位置和高度关系。总图的作用在于了解企业内各车间和构筑物的生产联系、所在位置与相对关系。地形与方位、运输的距离与方法等问题。
8总图布置时考虑的原则：1.车间和其他构筑物的布置应符合生产工艺流程的要求，以使材料、半成品和成品运输具有最短距离，力求避免不必要的交叉和往返。2.工厂与外部的铁路公路高压输电线供水管下水道和煤气管道等线路的铺设、连接要合理。应景量减少交叉和铺设长度。3.辅助车间和动力设施应尽量布置在靠近其服务对象的负荷中心。4.对污染性交大的车间，如焦化车间、炼铁车间、煤气站等应布置在企业的边沿或主导风向得下风向，以防止环境污染，保证厂区安全卫生。5.保证企业内生产工人和其他人员上下班时人流的便利和安全。6.更具工厂的发展规划和开展技术革命的要求，预先考虑企业改造、扩建的可能性，使工厂留有充分的发展余地。
9联合企业的运输特点（钢铁生产过程的特点）：1.生产过程的连续性2.所用材料的多样性3.运输量的繁重性
10联合企业运输的基本方式：铁路运输、公路运输、水路运输
11联合企业运输的方式的选择决定因素：１.工厂规模的大小，企业运输货物量的多少２.工厂所处的地理位置及其条件３.能源供应情况４.运输货物量的重量、形状及其大小５.运输工具本身具有的特点及运输费用。
12运输线路布置应考虑的因素：１.工厂规模的大小，企业运输货物量的多少２.各生产车间要求运输的数量和要求引入的股道多少３.与外部联系接轨站的数目的限制４.工厂所处的地形条件等
13轧钢生产中处理本成品和成品的关系应注意的几点：1满足产品方案中对钢材品种和数量的要求，选择好关系到全厂的供坯轧机2成品轧机与供坯轧机在生产系统上的同一性3.确定轧机组成时，除了正确处理上下车间坯料供求关系合理、生产品种不宜过多，轧机套数也应尽量减少4充分利用连铸坯 14简述轧钢车间的特点？
答：1.设备重量大，拥有各种类型的主要设备和辅助设备2.生产耗电多，根本原因是电机容量大3.运输任务繁重，不仅有原料和成品的运输，还有燃料耐火材料轧辊备用备件和各种机加工件及废品等。4.车间类型多5.各车间之间关系密切6.生产过程复杂7对企业经济效益影响显著
14轧钢生产系统重要处理好的关系：1.半成品和成品之间的关系。轧钢生产一般分为半成品和成品生产两个阶段。2.处理轧钢车间位置上的关系 15冷加工生产：包括冷轧和冷拔生产 16简述轧钢工艺过程制定的依据？ 答：1.产品的技术条件2.钢种的加工工艺性能3.生产规模大小4.产品成本5.工人的劳动条件
17表面氧化铁皮清除的目的：在于暴露表面缺陷便于检查、光洁表面和减少下道工具的磨损
18坯料预先热处理的作用：1降低表面硬度，以便进行表面清理2消除内应力，防止开裂3使成分均匀化并能去除钢中所含氢气防止白点产生4破坏某些
高合金钢粗大的树枝状结晶组织，加强其加工性能 19钢的轧制过程的基本原则：1变形规程：在既定的轧制条件下，完成由坯料到成品的变形过程的规程叫做变形规程2速度规程：选择轧制速度或确定各道次轧制速度是速度规程的主要内容3温度规程
20坯料选择的内容：是正确地确定坯料的种类，断面形状及其尺寸大小
21目前轧钢生产用坯的种类：连铸坯、钢锭轧制成的坯、用钢锭直接轧制成材
22皮料尺寸如何确定、轧机、定尺、加热炉？ 23轧钢生产工艺过程：将各种化学成分。形状不同的岗顶、钢坯和连铸坯轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做轧钢生产工艺过程 24工艺过程的基本组成？ 答：坯料的准备、皮料的加热、坯料的轧制和轧后冷却
25轧钢机的选择主要依据：车间生产的钢材的钢种、产品品种的规格、生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺而言，轧钢机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式、确定其主要技术参数、选用轧机的机架数以及布置方式。26轧钢机的选择主要原则：1.满足产品方案的前提下，使扎机组合理，布置紧凑。2.有较高的生产效率和设备利用系数3.保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能。4.有利于轧机机械化、自动化的实现，有助于人工劳动的条件的改善5.轧机结构形式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便6.备品备件跟换容易，并利于实现备品备件的标准化7.具有良好的综合经济指标。
27轧钢机的布置形式：轧钢机按工作机架排列成某种方式称为轧钢机的布置。按照工作机架排列方式，轧钢机的布置可以分为：1.单机架布置2.横列式布置，包括一列二列和多列式布置3.顺列式布置4.布琪式布置5.半连续式6.连续式布置 28轧钢机数目的确定因素主要有：坯料的断面尺寸、生产品种的范围、生产数量的大小、轧机布置形式、投资的多少及建厂条件的因素。主要考虑与轧机布置形式有关。
轧机单位时间内的生产量称为轧钢机的生产率。29轧机平均小时产量：在一定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消费总时间的比值。30轧机利用系数：轧机实际小时产量与理论小时产量的比值。
31影响轧机小时产量的因素：1.原料重量，坯料的重量越大，轧机小时产量越高，但实际上情况并非完全如此，有时会因坯料重量的增加而导致轧机产量下降，因为坯料重量的增加，使轧制道次增多、轧制时间节奏增长。2.成品率3.轧制节奏时间.轧制节奏时间缩短，轧机小时产量提高，反之轧机小时产量下降。因此，影响轧制时间的一切因素都对轧机小时产量产生作用。4.轧钢机利用系数。轧机利用系数越高，轧机小时产量越高。轧机利用系数的高低反映了车间生产技术管理水平的高低和工人操作技术熟炼的程度，反映生产过程中工序之间能否做到有节奏的均匀协调的进行生产，而使预定轧制节奏不致受到破坏。提高轧钢车间年产量（生产能力）的途径：1.合理增加原料的重量，选择合适的坯料断面尺寸；2.采取一切有效技术措施，缩短轧制节奏。如：a.在允许的情况下，强化轧制过程，减少轧制道次b.提高轧制速度，加快轧制过程c.增加同时轧制根数，实现交叉轧制d.合理分配轧制道次，使轧制负荷均匀e.进行技术改造，提高主设备的工作速度，减小各间隙时间。3.改善坯料供应情况，正确指定轧制工艺，增加合格产品数据量，提高成品率。4.减少轧机时间损失，提高轧机作业率，充分发挥轧机作用。5.总结与推广先进技术，更新工艺设备条件，提高轧机现代化水平。32轧制图表的四个特征时间：纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间。
33轧制图表在轧钢生产中的作用：1分析与研究轧钢机工作情况，找出工序间的薄弱环节，以利于改进，使轧制过程趋于合理2准确计算轧制时间，同时轧制时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间，用于计算轧钢机的产量3计算轧钢过程中轧辊、机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的符合情况
34轧制图表的基本形式和特征：1单机座可逆式轧机的工作图表2横列式轧机的工作图表3顺序式轧机的工作图表4连续式轧机的工作图表
35简述辅助设备选择遵循原则：1满足产品生产工艺要求2有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量3设备结构的形式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造，更换方便4辅助设备的生产能力一般大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥5设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重庆量和节省车间投资
36辅助设备选择的主要内容是：根据生产的要求确定他们的型式，能力和数量。本章仅对加热设备、切断设备、矫直设备、冷却设备、起重运输设备的选择。37车间平面布置的内容：在于合理的确定为完成任务而选用的生产工艺流程、设备型式。数量以及他们之间在位置上的互相关系和有关辅助设施的面积、位置等
38在确定轧钢车间平面布置时，应注意的原则：1满足工艺要求，使车间具有顺通的合理的金属流程线2满足产品今后在产量、质量和品种上发展的需要3设备的间距应满足上下工序工艺上的要求，互不干扰，并考虑到操作条件和劳动安全4跨间组成和互相位置关系要合理，既要满足工艺要求，又注意节省车间占地面积和投资5使上下车间联系紧凑，缩短运输距离，缩短管线长度
39轧辊消耗的因素：1轧机形式及机架数目2轧辊材质3所轧钢材的钢种和产品形状的复杂程度4轧制过程中金属变形的均匀性5轧制时采用的冷却方法和工作条件6轧制操作的技术水平以及轧辊的加工方法！
40厂房的组成：原料跨，加热炉跨，主轧机跨，精整跨，成品跨
41金属流程线的形式：直线式，直线横移式，曲折式，方射式，汇聚式，过渡式
42轧钢生产中主要原料及动力消耗：金属、燃料、电力、轧辊、水、油、压缩空气、氧气、蒸汽和耐火材料！
43轧钢车间的组成：由原料跨、加热炉跨、主轧机跨、精整跨和成品跨所组成44车间技术经济指标：表示轧钢车间内各项设备、原材料、燃料、动力以及劳动力、资金等利用程度的指标 包括综合经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动生产率指标以及车间资金利用与消耗等方方面的指标。
45什么是合格率、成材率、金属消耗系数？主要原料及动力消耗。
46材料的消耗指标都有哪些：1金属损耗2燃料损耗3电能损耗4轧辊损耗
47金属损耗由哪些组成：1烧损2切头 切尾切边造成的损失3清理表面损耗（包括酸洗损耗）4轧废5由于加热、精整造成的缺陷以及钢号混乱造成的损失等
48综合技术经济的指标：1日历作业率2有效作业率3成材率4合格率5劳动生产率
49简述轧钢厂节能减耗的意义和途径？（自行解答）50环境保护对车间设计的要求：1要把环境保护纳入企业或车间发展计划。要求企业和车间在制定计划时，要对环境的保护和改善进行统筹安排全面考虑，对已造成的环境污染和其他公害要切实做出规划，有计划有步骤的加以解决2在进行厂址的选择、车间设计和组织生产时，都要充分注意防止环境的污染和自然资源的破坏。在进行新建、扩建和改建设计时，要有环境保护设计的内容，提出对环境影响和治理的报告书，并报有关部门进行审批。并做到与主体同时设计、同时施工、同时投产，以确保环保措施的落实
