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加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识 2011 对应分别为：
刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考 63R6(刀片）600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片）650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片）1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片）700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片）2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片）2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀）2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀）2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀）2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀）2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀）4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀）5000-6000 1800 0.1 3(球头刀）7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀）12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀）16000 1200-1500 0.05 1(球头刀）20000 1200 0.05 0.5(球头刀）20000 500 0.02 3.175(球头刀）7000 1500 0.08 30R5(平底立铣)720-1000 2000-3000 0.3-0.5 40(平底立铣)300-600 2000-2500 1.0-2.0 20(平底立铣)600-1000 2000-2500 1.0-2.0 16(平底立铣)1600 2000-2500 0.3-0.4 12(平底立铣)2000-2200 2000-2500 0.25-0.35 10(平底立铣)2200-2500 2000-2500 0.25-0.3 8(平底立铣)2500 1500-2000 0.2-0.3 6(平底立铣)3000 1500-2000 0.15-0.2 4(平底立铣)3500-4000 1500-2000 0.1 3(平底立铣)6000 1500-1800 0.08-0.1 2(平底立铣)9000 1500 0.05-0.08 1.5(平底立铣)12000 1200-1500 0.05-0.08 1(平底立铣)18000 1000-1500 0.03-0.05 铣刀大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓 精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁 的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角 的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不 锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情 况下容易断刀。
立铣刀的基本使用范围：
端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工
后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进 刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削(比如：“T”形沟槽)以及鸠尾槽 的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模
加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作
铣刀的加工的种类 ：
顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工
区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该
刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣
削”。端铣:用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣 ” 外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按
Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操
作需要中央切削端铣刀。
斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其
它轴(X和Y轴)的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操
作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。
