5S管理办法执行篇由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“5s推行管理办法”。
5S活动管理办法目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。范围
本办法适用于企管部对各车间进行的5S管理。规范性引用文件
3.1 《5S相关表图集》术语和定义
4.1 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对不要的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
4.2 2S——整顿
定义：要的东西依规定，定容、定量、定位摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
4.3 3S——清扫
定义：定期保养、打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，设备异常
马上修理，并防止污染发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4.4 4S——清洁
定义：使环境整洁、有序，维持前3S成果，并实现标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
4.5 5S——素养
定义：依规定行事，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。1
目的：提升“人的品质”并养成对任何工作都持认真态度的人。职责
5.1企管部：负责各车间5S活动检查、评分。
5.2 各车间：负责日常5S活动实施，车间标兵评选；5S活动的现场推行及日常检查，并提供检查记录。管理方法
6.1 5S管理理念
所有的物品、设施均需遵循“物就定位”的原则：所有的物品均应该规划、规定位置摆放、布置。
6.2 评分原则
a)考虑各车间的工作差异性，基于公平原则，依据各车间的设备保养难度系数、人均面积系数等项目分别以加权修正。
b)车间检查的最后得分计算方法为检查分数乘难度系数（见6.2）。
c)评分以100分为基数，计算公式：月评分=（100-扣除分数+附加分）*难度系数。d)日常检查过程中发现有不符合要求的问题以每次（各岗位区域）扣0.25分。若同一区域出现二次重复不符合现象扣0.75分，多次不符合现象按考核规定双倍扣分。
6.3 难度系数
综合计分系数(人均面积系数×设备难度系数)如下
a)一车间：1.05
b)二车间：1.01
c)三车间：1.01
d)四车间：1.01
e)五车间：1.01
f)六车间：1.01
g)质检车间：1.0
1h)仓库：1.005
6.4检查
车间应自行开展车间自检活动，评选5S标兵。
企管部开展抽检，按《5S活动检查标准》进行检查，每月5号前对检查进行汇总、评比。
6.5车间加、减分项目
a)提供每日检查资料（照片、记录）；加1.5分
b)经常性开展各类活动（5S知识竞赛、质量、现场）等，提高车间生产活力；（需提供资料）加1.5分。
c)每月各车间标兵员工资料需在次月3日前递交于企划部，超出1日做扣1分处理。
6.6评价反馈
6.7.1各车间评比后的实际成绩应在公司公告栏上进行公布；对被评选为车间标兵的，在车间张榜表彰,并将标兵的评选结果汇总在《5S检测汇总表》中。
6.7.2企划部每月根据检查情况，对各生产车间总体评价，总结其优点及待改进地方，记录在《5S检测汇总表》中，反馈车间，通知和指导车间整改，核查其整改情况。7 附则
7.1 本办法由公司企业管理部负责解释，未尽事宜由公司另行发文规定。
7.2 本办法经公司总经理班子审定后通过，自印发之日起正式施行。
