6S管理指导由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“6s管理作业指导书”。
6S安全生产管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
一．6S的内容
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整理是区分哪些是有用的、哪些是
少用的、哪些是用不着的东西, 然
整理：要与不要，一留一弃
后将无用的东西清除出现场, 只留
下有用的和必要的东西
清扫到没有脏污的干净状态, 同
清扫：清除垃圾，美化环境;
时检点细小处;
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持
环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
维持整理、整顿、清扫后的没有
清洁：清洁环境，贯彻到底;
脏污的清洁状态;
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极
主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
素养：形成制度，养成习惯
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范
于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；
二、6S关系
安全：安全操作，以人为本安全操作，生命第一
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实
施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
三、6S管理实施原则：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持久性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让
人舒服、感动。
四、6S精益管理对象：
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
五、执行6S的好处
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大
能够提高工作效率，减少搬运作业。
大降低，提高产品品质。
5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故
减少。
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿
命。
7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
六、6S指引
1.更新观念 消除有关人员意识上的障碍:
1）.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2）.当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3）.工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;4）.现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5）.6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6）.就是我想做好, 别人呢?7）.做好了有什么好处?
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
1）.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;
2）.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;
3）.改善的前题是将问题暴露出来,要承认“一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.”
4）.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5）.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时
能持之以恒.3.成立推进组织
1）成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2）不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实 4.广泛开展宣传活动
1）宣传工作贯彻于6S工作的始终;2）创造良好的活动气氛是一种无形的动力 5.制定管理制度及考核
1）除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2）适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.七．6S据图说明
改善前
改善前
改善后
改善后
改善前改善后
改善前改善后
