《5S推行手册》入门指导篇由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“5s基础知识推行手册”。
《5S推行手册》
------入门指导篇
一、5S的定义与目的1、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。
2、定义和目的1S---整理
定义：区分要与不要的东西，现场中除了要用的东西以外，一切都不要放置。目的：将“空间”腾出来活用。
2S---整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。
3S---清扫
定义：清除现场内的赃污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”永远保持现场中干干净净、明明亮亮。
4S---清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S---素养
定义：培养文明礼貌习惯，人人按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
二、5S的效用1、5S是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，用户乐于下定单，口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明亮的工作环境，会让大家很希望到这样的公司来工作。
2、5S是成本的节约家：降低不必要的材料和工具的浪费，节约许多空间，减少“寻找”的的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障：宽敞明亮，视野开阔，物流一目了然，通道明确，不会造
1成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者：能够规范现场管理，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成令人满意的现场：明亮、清洁的工作场所，员工会动手进行改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、公司5S项目管理第二阶段工作方针、具体工作目标
1、工作方针
1-1 公司及各线主要领导以身作则，带动全员参与。
1-2 运用一切宣传工具、手段，强力推行项目落实，不留一处死角。
2、具体工作目标
2-1 厂区环境绿化率达80%。
2-2 地面绿化、硬化率达80%。
2-3 主要厂房、办公楼内外墙整修美化。
2-4 主要厂房、办公楼内外管线整修。
2-5 打通所有操作现场安全通道。
2-6 无积压垃圾、废钢、残次材、杂物等（其中垃圾分类管理集中清运达100%）。2-7 计划外锭、坯、材压缩到核定数值。
2-8 基本消灭车间、工段二级库房。
2-9 实现一般设备的下线定修。
2-10 清扫、清洁工作能够与点检定修紧密集合。
2-11 锭、坯、材的流动和放置100%符合定置和物流要求。
2-12 所有操作现场的工具量具，小型易损备品配件都要重新合理定位、布局、摆放，并设有看板。
2-13 所有操作现场、办公场所无用物为零，与操作、办公无直接关系的个人用品为零。
2-14 所有设备、大型工具表面都要无积尘、油垢。
2-15 平整所有设备的地角平面周围不得有积油、废物。
2-16 逐步基本解决所有液压设备漏油问题。
2-17 小型备品备件架放率达100%。
2-18 所有物资放置区域都要有设定的涂写标准框线、标志，标准化率达100%。2-19 凡闲置设备要100%进行保护性封存，能够处置的闲置设备的处置率达100%。
2-20 所有生产现场都要建立班前班后10分钟清扫制度和工间停工清扫制度。2-21 凡厂房3米以下玻璃必须经常保持清洁明亮。
2-22 实现全员统一按规定着装。
四、推行要领
1、整理的推行要领
1-1 对所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1-2 制定“要”和“不要”的判别标准；
1-3 不要的物品要清除；
1-4 要的物品调查使用频度，决定日常用量；
1-5 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有以下几种：
1-6 空间的浪费；
1-7 使用棚架或橱柜的浪费；
1-8 零件或产品变旧而不能使用的浪费；
1-9放置处变得窄小；
1-10连不要的东西也要管理的浪费；
1-11库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领
2-1 前一步骤整理的工作要落实；
2-2 需要的物品明确放置场所；
2-3摆放整齐、有条不紊；
2-4 地板化线定位；
2-5 场所、物品标识；
2-6 制定废弃物处理办法。
工作重点：
2-7整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
2-8 要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 2-9 要想办法使物品能立即取出使用；
2-10 使用后要更容易恢复到原位；没有恢复或误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领：
3-1 建立清扫责任区（室内外）；
3-2 开始一次全公司的大清扫；
3-3 每个地方清洗干净；
3-4 调查污染源，予以杜绝或隔离；
3-5 建立清扫标准。
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。
4、清洁的推行要领
4-1 落实前3S工作；
4-2 制定目视管理的标准；
4-3 制定5S实施办法；
4-4 制定稽核方法；
4-5 制定奖惩制度，加强执行。
4-6 高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5、素养的推行要领
5-1 制定服装、厂牌、安全帽识别标准；
5-2 制定公司有关规则、规定；
5-3制定礼仪守册和行为规范标准；
5-4 教育培训；
5-5 推动各种激励活动
5-6 遵守规章制度；
5-7 例行打招呼、礼貌运动；
5-8 各种联谊活动。
五、员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即清理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调、风机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大教重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级指示，并加以配合。
六、主管在5S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S；
2、参加公司有关5S教育培训，吸收5S经验及技巧；
3、研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动；
5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；
6、按照公司5S的项目进度表，全面做好整理，定位，划线标识的工作；
7、协助部署克服5S的障碍与困难点；
8、督促下属执行定期的清扫点检；
9、5S推行的现场检查工作。
七、5S与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TPM及TPM就更加容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
完
2005/9/8
