从优秀到卓越之班组建设从优秀到卓越之班组建设新建 中旭文化网由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“企业文化优秀班组建设”。
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主讲人：刘小明讲师 课程收益
明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念。了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法。学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力。掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力。提升班组长现场问题分析与解决及现场改善的基本知识的能力。
整体提升班组长之生产计划管理、现场管理、安全管理和质量管理的能力。课程对象
制造业企业生产经理、生产主管、班长、组长及预想从事班组长岗位的人员。课程形式
理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。?小组实战演练、专家点评。培训时长
两至三天(12-18小时)课程大纲
第一部分班组长通用管理能力
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一、班组长角色认知与定位
1、班组长的定义
2、班组长在企业中的地位和作用（1）班组是企业生产经营活动的基本单位（2）班组是企业最基层的管理单位（3）班组是生产流程的衔接要素（4）班组是提高职工素质的基本场所（5）班组是激发创意、解决问题的团队
3、班组长的素质要求（1）专业能力（2）目标管理能力（3）问题解决能力（4）交流、交际能力（5）倾听能力（6）组织能力（7）幽默的能力（8）激励的能力（9）指导员工的能力（10）培养能力
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（11）控制情绪的能力（12）自我约束的能力（13）概念化能力
4、管理的原则和要点
5、管理者的基本要求
（1）对现场管理干部的十项要求（2）现场管理的要点
6、新官如何上任（1）改变思想（2）工作开展
（3）明确自己的职责任务（4）带人先带心
二、班组员工管理
1、对员工的了解，活用人事档案
2、自己角色定位与心态转换
3、如何与员工相处
4、对现场员工的一般管理技巧
5、对现场员工管理的九大原则
6、人力资源
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7、根据意愿与能力对员工分类
8、马斯洛的需求激励模式
9、人力结构原则
10、“管理，始于教育，终于教育
11、员工培训的步骤12、8090后员工管理
（1）8090后的十大典型优点透视（2）8090后员工性格分类（3）8090后员工的12种激励（4）领导8090后的成功依赖于
13、分组讨论：我们班长80、90后管理存在的问题？如何应对和解决？
14、案例分析
（1）当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？（2）如何向员工传达执行上面的决议？（3）如何对待员工的越级报告？（4）下属爱打别人的“小报告”怎么办？（5）如何处理员工抱怨（6）何对待不服自己的员工？（7）员工吊儿郎当怎么办？
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（8）如何处分违纪员工？（9）如何管理技术员工？（10）如何培养接班人？（11）当下属辞工怎么办？（12）该与员工靠多近？（13）如何安慰失意的员工？
三、班组长情绪与压力管理
1、班组长正确认识情绪和压力
2、必须正视情绪与压力的隐形杀手
3、压力的利弊与诊断
4、班组长改变压力的方法途径
5、情绪管理的艺术（1）成功与失败的加速器（2）提升情商指数的方法（3）情绪管理的基本方略
6、案例分析
（1）王班长工作忙之情绪与压力
（2）陈班长有效处理员工离职的情绪与压力（3）如何控制自己的情绪与压力
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四、班组长高效沟通与协调能力
1、班组长沟通漏斗
2、沟通反思环
3、认识人与人之间沟通协调带来的好处？
4、培养良好的人际关系
5、公司里为何有沟通的问题？
6、正确沟通技巧的十大原则
7、如何进行协调（1）要有高度的自信心（2）避开拒绝的锋芒（3）要有灵活多变的策略（4）要解决他人拒绝时提出的理由
8、班组长如何与下属沟通协调（1）与下属沟通的注意事项（2）与下属沟通的原则
8、班组长如何与上司沟通协调
9、班组长间如何进行沟通协调
10、如何处理与员工的冲突
11、如何提高说明能力
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12、案例分析
（1）当与自己上司意见不一致时，班组长如何面对和处理？（2）班组长如何与爱请假的员工进行沟通和协调？（3）班组长如何与离职的员工进行沟通和协调？（4）班组长如何与老员工沟通和协调？（5）班组长如何与新员工沟通和协调？
五、班组之目标管理
1、目标管理概述
（1）目标管理的定义域理论（2）目标管理的意义（3）目标管理的目的2、目标管理的类型及制定原则（1）目标管理可分为两类（2）SMART制定原则
3、目标管理运行程序
4、目标管理的执行
5、目标管理的追踪
6、目标管理的修正
7、班组中常见的管理项目
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8、案例分析：某班组周工作目标的设定与达成 第二部分班组长专业技术能力
六、班组长的一日工作
1、上班前要准备的事项
2、上班中要处理的事项
3、下班后要掌握的事项
4、晨会实施方法
5、案例分析：李班长的一天为什么瞎忙
七、生产计划排配
1、生产计划的描述
2、工作内容（1）产品负荷分析（2）人力负荷分析步骤（3）机器负荷分析步骤（4）短期的产能调整
3、销售计划与生产计划（1）存货生产型（2）订货生产型 年销售计划
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月生产计划 周生产计划 日生产计划
4、工作指派（1）部门生产计划（2）制造指令单（3）工作指派原则
5、日程基准
6、存货与订货生产流程
7、生寒进度管制（1）进度管制之范围（2）进度管制之方法（3）生产管制之工具
8、生管组织（1）生管组织（2）生管人员的甄选（3）建立生产管理制度
八、班组设备设施管理
1、设备、设施的分类和定义
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2、设备的使用、点检、保养
3、管理程序（1）台账登记（2）编码管理
（3）制作日常点检、保养的指导书（4）制作点检记录表（5）点检担当者
4、设备三级保养
5、班组设备设施管理常见的问题
九、班组质量管理
1、定义（1）质量（2）质量管理
2、标准与标准化（1）根据生产要素来区分（2）标准的执行
3、质量问题的把握与改善（1）为题意识（2）问题的发现
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（3）解决问题的步骤
4、PDCA-戴明管理循环圈
5、质量“五不放过”原则
6、质量管理“四不政策”
7、正确的质量管理观念
8、常见的班组质量管理问题
9、分组训练：班组质量问题如何解决
十、班组之7S现场管理1、7S的来由2、7S之定义3、7S推行的具体要求（1）步骤一：整理（2）步骤二：整顿（3）步骤三：清扫（4）步骤四：清洁（5）步骤五：素养（6）步骤六：安全（7）步骤七：节约
4、现场7S管理之间的关系
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5、班组如何推行7S管理
6、案例分析：某企业推行7S全过程
十一、班组之安全管理
1、什么是现场安全隐患
2、现场安全隐患的基本知识
3、安全隐患查找
4、安全隐患整改
5、安全隐患整改确认
6、KYT危险预知导入
7、案例分析：给出某企业管理现场图例，学员指出现场存在的问题
8、分组训练：实地到生产班组现场识别危险源，然后进行讨论应对对策
十二、班组之成本管理
1、制造成本的组成2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗
3、降低不良率包括报废、返工率
4、精减管理、事务性计时人员
5、提高生产效率
6、严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命
7、控制好现场的七大浪费
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（1）库存的浪费（过多的存放）（2）搬运的浪费（移动）（3）等待的浪费（等待作业）
（4）制造（加工）自身的浪费（做不必要的事）（5）动作的浪费（不必要的动作）（6）过盈生产的浪费（过多的生产）（7）做不良的浪费（作业不良）
十三、班组问题分析与解决
1、班组长经常出现这个问题没有解决，另外的问题又发生了，有的同样的问题重复发生
2、什么是问题？什么是问题管理？为什么要对问题进行管理？
3、8D问题分析与解决的步骤（1）定义问题（2）建立小组团队（3）应急对策（4）识别根本原因（5）制定和实施纠正措施（6）效果确认
（7）避免与预防问题发生（8）标准化及奖惩
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4、案例分析：某企业班组长运用8D问题分析与解决全过程
5、小组讨论：针对所出现的问题按8D的要求进行分析与解决
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