异物来源及异物防止培训(二)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“异物培训”。
培训资料*********
异物来源及异物防止培训
（二）8金属制品使用管理
8.1加工过程中的控制
a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。
b.工器具、设施方面
·使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。
·器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。
·设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报。c.设备仪器进行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。
9纸片使用管理
9.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。
9.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。
9.3加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。
9.4班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。
9.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
9.6班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。
9.7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。
9.8 报表记录人员离开加工案面一定距离
10塑料制品管理
10.1塑料片、毛刺的控制
a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理 具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间
b.塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。
c.新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。
d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。
e.车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。10.2对塑料纸的控制
1.车间使用的塑料纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。
2.塑料纸颜色与产品颜色分开。
10.3塑料毛刷的控制
a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。
b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。11竹木制品管理
a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。
12毛发控制管理
12.1加工人员
a.进车间前
·加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。
·穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。
·穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。
b.车间入口检查
车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。
c.车间巡查
·工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。
·检查的毛发要集中放置，统一处理。
·工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。
d.班后
·保证每周洗澡一次，洗头两次。
·保证每周经常工作服。
·理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。
13乳胶手套使用管理
具体程序如下：
13.1检查
a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。
b.工作人员定时自检，破损立即更换。
c.班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录。
d.班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。
e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。
13.2手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品判定为不合格品。
14包装管理
14.1包装物料进厂
a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。
b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。
c.检验：
·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。·内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。
14.2包装物料使用
a.确认
·提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。
·包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
b.产品更换时
·产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。
·物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用。
15包装物料间管理
15.1人员管理
a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底，手部消毒）。
c.班中外来人员严禁进入物料间。
15.2室内卫生
a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。
b.盖印处的案面班前、班后进行清理，保持清洁无碎屑。
c.物料摆放整齐、有序。
d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。
15.3物料管理
a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。
b.物料要用垫板垫起，离地、离墙放置，严禁直接放在地面上。
c.所有物料上加遮盖物，防止灰尘污染。
15.4非生产性物品的管理
a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。
b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。
16虫害控制管理
16.1车间控制
a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。
b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。
c.车间进出人员随手关门。
d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。
e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入车间。f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。
16.2飞虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。
b.班中可以进行人工捕杀，找到飞虫尸体并单独处理。
c 必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。
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