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冷轧带肋钢筋生产线系统构成及工作原理
冷轧带肋钢筋生产线是一条工作原理先进，并实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋的一条生产线。为了实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，金迪人对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。那么金迪人生产的冷轧带肋钢筋生产线由哪些系统构成呢？其生产原理又是怎样的呢？
一、冷轧带肋钢筋生产线系统构成冷轧带肋钢筋生产线分别由：
①放线系统
②除磷系统
③冷轧系统
④应力消除系统
⑤调制切断系统
⑥落料系统
⑦控制系统。
二、冷轧带肋钢筋生产线各系统工作原理
1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
2、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较 同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备 先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准
5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。
6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。
中华人民共和国家知识产权局专利申请号：201220055389.6
发明创造名称：一种高延性双辊冷轧机
