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河南有色汇源铝业一线氧化铝节能技改工程
槽罐焊接监理实施细则
编制： 审核：
河南省原中冶金建材建设监理有限公司
有色汇源铝业监理部 2010年7月1日
目录
一、专业工程的特点
二、监理实施细则编制的依据
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
一、专业工程特点
有色汇源氧化铝一线节能技改项目主要储罐槽包括：沉降槽槽体与底板焊接、种分槽体与底板焊接、碱液槽体与底板焊接、预脱硅槽体与底板焊接、蒸发器焊接。槽体体积大，直径14m，高40m，以横环缝及立缝为主底板焊接要求严密高等特点。
二、监理实施细则编制的依据
（1）、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002；
(2)、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;
(3)、《压力容器无损检测》JB4730-94；
（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;（5）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001;（6）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985～986-1998;（7）、有色工业建筑工程质量检验评定标准；（8）、有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准；（9）、委托监理合同；(10)、施工合同；
(11)、已批准的本工程监理规划；(12)施工图、设计文件和技术资料;(13)已批准的施工单位施工组织设计.三、监理工作流程
依据本专业特点，结合质量工程目标计划，确保施工质量达到设计要求。
工作流程：审核焊接母材与母材材质，制定焊接工艺，编制焊接工艺作业指导书；检查施工单位人员、设备机械的配置，操作性能审核特殊人员持证上岗情况；根据设计要求对焊条（丝）、焊剂进行检测复验；根据母材选择不同型号的焊材，应按规定进行烘干；检查焊缝的坡口形式，焊缝高、宽度能否达到规范及设计要求；对槽罐、底板焊接、槽底板与壁板的焊接都要进行射线或超声波探伤，能否达到规范设计标准范围之内，对不合格的要进行重新检验并增加检验长度，以确定产品达到合格；对合格的槽罐要按规范设计要求进行严密性、气密性试验，直到整个槽罐都能达到设计要求，成为一个合格的工程质量实体。
四、监理工作的控制要点及目标值 根据本专业的特点设置的控制点有：
1、槽底板与槽壁板的焊接
（1）、槽底板直径分别为12.5-14m的储罐，底板应采用条幅排版，罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，对放置在软弱地基上的边缘板尺寸应适当加大。
（2）、罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不小于60mm。
（3）、边缘板与底层壁板相焊接的部位应做平滑的支撑面，边缘板对接接头下应加厚度不小于4mm的垫板，垫板必须与边缘板贴紧当边缘板名义厚度小于6mm时，不可开破口，但接头间隙应大于6mm，厚度大于6mm的边缘板应采用V型破口。
（4）、底层壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角接，用四个焊工按周围比例均匀施焊，保证角焊接头应圆滑过渡。
（5）、罐中幅板和边缘板采用对接接头，先焊短焊缝经稍微冷却后，再施焊长焊缝，也应由2～4名焊工同时以槽罐中心为起点，排列均匀向外施焊。
2、槽壁带板纵横焊缝
先焊外侧纵缝，内侧采用碳弧气饱至焊肉后再施焊，应由四个焊工分布均匀焊接，以防止焊接过程中产生应力变形，然后再焊横缝焊口，一遍打底后盖面，应保证焊缝均匀、圆滑、平整。无气孔、夹渣、下坠现象的产生，并清理飞溅物。3无损探伤控制要点
（1）、槽罐对接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T型接头部位，按设计要求的抽查比例进行。
（2）、焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行，其检测结果，对射线检查Ⅲ级为合格，对超声波检查Ⅱ为合格。经射线或超声波检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清理干净后进行补焊，并对其重新检查至合格。
（3）、焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应对该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。
4、盛水试验及验收
试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验的持续时间，应根据观察所需的时间而定，但不得少于一个小时，试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后重新试验，试验后应立即将水排净，并使之干燥。对槽体的开孔补强板（圈）应在试验前通入0.1Mpa 的压缩空气检查焊接接头。
5、气密性试验
对槽罐底板的每条焊缝都必须进行气密性试验，试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保证10分钟然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄露检查。
6、消除应力措施
为了确保槽罐安全使用，在试验后应进行应力消除检验。采用爆炸消磁和振动消磁，一般采用后者较为安全。在槽体4m部位将振动仪放牢后，通上电源开启振动仪，应保证在4小时以上，振幅应按壁厚定，振动频率要适中为好。
五、监理工作的方法及措施
主要方法：巡视、平行检验、旁站。
主要措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。
1、审核施工单位报送的有关焊接质量管理形式、人员、设备情况；
2、巡视现场制作与安装场地焊接设备是否布置合理、协调；
3、进场的母材及焊条（焊丝）、焊剂是否与规范设计要求相符；
4、审核施工单位报送的特殊人员（工种）持证上岗情况，并且在巡视、旁站中拒绝有不合格人员进入现场操作；
5、审查施工方的焊接工艺，是否与规范标准及设计要求；
6、查看审批编制的现场焊接作业指导书，是否与作业现场的条件相符；
7、对焊接方法及焊缝的破口形式，具体的规范设计要求做好现场操作前技术交底，保证焊部件的质量实施；
8、编制各项管理制度，督促承建单位按规范标准及设计技术要求操作，对巡视发现不合格的焊部件，不准用在工程上，采用科学检测检验各个部位是否达到规范及设计要求，对检测检验不合格焊部件，应做返工处理并且重新检验且达到合格；
9、落实并执行业主及职能部门编制的各项规章制度，对违反者给予警告，并经济处罚，使其规范标准化约束自己的承建行为。保证工程质量与安全达到总计划要求；
10、及时清理操作现场危险因素，发现问题应及时进行处理，使操作环境处在安全环境中，对有特殊要求的焊接部件（位）实行旁站监理，并对每道工序，关键部位的焊部件严格控制，督促承建单位实施自我检验，采用平行检验方式对主要工序、关键部位的焊部件（位）进行复测检验，并达到要求为止。为了更好地保证工程质量，指导本专业监理人员了解和熟悉工程专业特点的性质，掌握职能技术，督促承建单位在工程建设中施工行为规范标准化，减少质量缺陷，保证施工质量。其目标值应杜绝质量事故。
