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机械加工习题二
一、填空题
1零件机械加工工艺路线一般可分为粗加工、半精加工、精加工 三个阶段。表面质量要求特别时，还应增加 光整加工阶段。2零件平面加工的主要方法是 铣削、刨削、磨削。
3荒车的含义是 以去除零件氧化皮为主要目的的零件外圆车削。金刚车的含义是 即精细车削，以金刚石车刀对有色金属的精加工。45°外圆车刀中45°的含义是 该外圆车刀的主偏角为45°。左偏刀含义是 主切削刃在刀头左端且主偏角为90°的直头车刀。右偏刀含义是主切削刃在刀头右端且主偏角为90°的直头车刀。4轴类零件外圆表面光整加工的手段有 研磨、珩磨、滚压 等 5轴类零件毛坯冷态下校直在 压力机 或 校直机上进行。按所需长度切断可在 弓形锯床 或 圆盘锯床上进行。花键加工可在 花键铣床 或 花键磨床上进行。螺纹的加工方法有车削、铣削、磨削、滚压 等。
6常用的钻削刀具有 麻花钻、扁钻。扩削刀具是 扩孔钻。铰削刀具是 手用铰刀、机用铰刀 等。
7镗孔的含义是 用镗刀对铸、锻或已加工孔进行再次加工。镗孔可在 镗床、车床、铣床 上进行。
8套筒零件孔精密加工方法有精细镗、研磨、滚压、珩磨等。
二、问答题
1简述轴类零件有哪些技术要求和轴类零件采用哪些材料？ 答：轴类零件的技术要求有： 端面按照要求加工中心孔或倒角；
外圆柱面上有平键槽、外花键、退刀槽、轴颈等细微结构；键槽深度或宽度按照国家标准加工，宽度有对称度误差；花键包括牙数、小径、大径、牙宽等技术参数；轴颈要淬火等热处理和较高的尺寸精度。轻载类轴可采用Q235、Q255等钢材；常用零件采用35、45号钢材；载荷较大者可采用40Cr等钢材；高速重载可采用20CrMnTi等钢材。2夹具的类型有哪些？夹具有哪些零件或装置？
答：分专用夹具和通用夹具，专用夹具按照配备的机床分车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等。夹具构成零件有夹具体、定位零件、夹紧装置、对刀装置、导向装置等。
3简述套筒类零件的主要技术要求和套筒类零件孔加工的常用方法？ 答：套筒类零件如油缸、滑动轴承等；套筒类零件的主要技术要求有：孔的尺寸
精度和形状精度等；外圆柱表面的尺寸精度和形状精度等；内外圆柱表面的同轴度等技术要求。
套筒类零件孔加工的常用方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等。4简述轴类零件加工常见的工艺路线。答：1）粗车——半精车——精车
2）粗车——半精车——粗磨——精磨
3）粗车——半精车——粗磨——精磨——光整加工 4）粗车——半精车——精车——金刚石车
5简述外圆车削的工艺范围及可达到的尺寸精度和表面质量。
答：外圆车削的工艺范围有荒车、粗车、半精车、精车、精细车等。荒车是指以去除零件表层氧化皮为目的的车削加工；粗车主要去除大部分加工余量；尺寸精度为9级至10级，表面质量为12.5至6.3μm。精车通常为外圆柱表面的最终加工工序；尺寸精度为7级，表面质量为6.3微米至3.2微米。精细车适用于有色金属的外圆主表面精加工。尺寸精度为6级，表面质量为3.2至1.6微米。半精车属于过度阶段，尺寸精度为8级。表面质量在3.2微米至6.3微米之间。6简述常用车刀的类型，车削细长轴应选用何种车刀？原因是啥？ 答：车刀的类型有外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、切断刀、端面车刀、倒角车刀、金刚车刀等。
车削细长轴要用主偏角为90°的右偏刀。其原因是需要减小工件和刀具之间的径向力，加工时反向进给走刀。
7刀具刃倾角正负值如何判定？刃倾角大小对切削加工有何影响？粗加工和精加工对刃倾角应用有何不同？
答：刃倾角正负值的判定方法是：刀尖位于切削刃的高点，刃倾角是正值；
刀尖位于切削刃的低点，刃倾角是副值； 刃倾角大小主要决定铁屑的流动方向，刃倾角是正值铁屑经过前刀面流向工件未加工表面，刃倾角是副值铁屑经过前刀面流向工件已加工表面。粗加工刃倾角正副值都可，精加工刃倾角正值。
8简述圆柱齿轮主要的技术要求和齿轮齿形加工的常用方法？
答：圆柱齿轮主要的技术要求有：1）传动精度要求，如传递运动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性、传动侧隙的合理性；前三项有检验项目。
齿坯的技术要求主要是孔的直径公差和端面的跳动误差。
齿轮齿形加工的常用方法有仿形法和展成法。展成法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿。
9影响工件切削加工切削力和切削温度的因素有哪些？ 答：影响工件切削加工切削力的因素有工件材料、刀具几何角度和切削用量，切削用量中，背吃刀量对切削力影响最大；刀具前角越大，切削力降低；工件越硬，切削力越大。
影响工件切削加工切削温度的因素有工件材料、刀具几何角度和切削用量，切削用量中切削速度对切削温度的影响最大；工件材料越硬，切削温度越大；刀具前角越大，切削温度降低。
10工艺规程过程卡内需要填写哪些内容？
答：答：工序号、工序名称、工序内容（包括工件装夹方案、工序尺寸或加工余量）、该工序装备（机床、刀具、夹具）、该工序检测器具及规格、工时定额等。
