轧钢厂强化管理力降能源消耗由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“降低能源及动力消耗”。
轧钢厂强化管理力降能源消耗
轧钢厂把降低吨钢能源消耗作为降本增效的重点，通过实施精细化管理，推进能源消耗稳中有降。
首先，通过采取日统计、旬分析、月总结的办法，分析、查找原因，制定措施，严格控制能源指标，深入细化职工操作；其次，严控电、水、高炉煤气、压缩空气等用量，修订完善各工序能源消耗指标；第三，将成本指标进行细化分解，落实到班组和个人，形成人人降本、处处降本、事事降本的良好氛围。
坚持管理与技术创新，不断降低能源消耗
－武钢集团2006年节能工作总结
2006年武钢坚持以市场为导向，加速技术改造，增加品种，改进质量，降低消耗，坚持贯彻落实科学发展观，坚持发展循环经济理念，坚持管理与技术创新，企业生产建设和能源节约协调发展，促进企业走上可持续发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。
2006年，武钢集团公司（青山地区）共生产铁1100万吨，钢1100万吨，材999万吨，能源消耗总量为824.5万吨标准煤。能源消耗总量比去年同期增加3.25％，低于钢、铁、材增长速度。集团公司吨钢综合能耗为749.5kg标煤,比上年降低19.42kg标煤，全年节能21.36万吨标准煤。公司十五个主体工序中焦化、烧结、炼铁、一炼钢、型线、轧板、二热轧、棒材、一冷轧、取向硅钢等10个工序能耗下降。其中炼铁、炼钢、焦化、大型等工序能耗处于国内领先水平，炼铁、烧结、二热轧等工序能耗处于国内先进水平。
回顾2006年节能工作，武钢的主要做法是：
一、开展体制和机制创新，积极探索能源节约的长效机制
1.加强集中统一领导，建立能源节约管理体系。武钢成立了由总经理、党委书记任组长的创建节约型企业推进领导小组，建立健全了从集团公司到子、分公司和生产厂、车间、班组的四级能源节约管理网络，分层次开展能源节约活动。
2.完善制度建设，建立健全监督机制和责任、奖惩体系。武钢制定和完善了节能、节水、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为各单位和各级领导班子经营业绩的重要组成部分。8月份，武钢在与省政府签定“十一五”节能目标责任状后，将135万吨标准煤的节能总量分解到14个主要耗能单位，由公司总经理与这些单位主要负责人签定“十一五”节能目标责任书，确保节能任务落实到实处。
3.倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围。武钢积极倡导节约文化，努力为创建资源节约型企业提供制度和文化支撑。以“创建节约型单位”为主题，组织开展“挖掘节约潜力”的合理化建议、节能攻关等主题活动。特别是上半年，针对钢材价格下跌和上游产品价格上涨的形势，武钢在全公司范围内开展了节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一斤煤、一张纸的“六个一”竞赛活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约文化体系。
4.加强能源动态管理。继续坚持公司能源例会制度，及时解决能源工作中呈现的各种难题。并加大能源检查监督力度，公司每月开展合理用能、安全用能检查，对发现的问题坚决执行考核。
二、优化生产工艺，挖掘生产过程中的节能潜力。
钢铁企业生产工艺的更新对能源消耗起着至关重要的作用。近年来，炼铁系统着力改善原燃料条件，烧结矿与焦碳质量稳步提高，原燃料条件的改善保证了高炉炉况顺行、稳定，炼铁工序贯彻精料方针，利用高风温、高富氧、高煤比等条件，强化冶炼，提高产量，降低焦比，2006年高炉入炉焦比达到325.2kg/t、综合焦比498.3kg/t，利用系数2.411，工序能耗下降了16.1kgce/t，处于国内先进水平。
另一方面，充分重视挖掘生产过程中节能潜力。公司和各二级单位在安排生产及检修计划时，尽量考虑能源的合理利用，减少待机能耗。
焦化公司在2＃干熄焦投产后，2座干熄焦产蒸汽约为140吨/小时，两台干熄焦同时正常生产，可以满足焦化公司除鼓风以外的所有生产用蒸汽。为减少蒸汽外购，降低工序能耗，焦化公司把2台干熄焦的生产和检修与全厂蒸汽平衡结合起来考虑，达到了较好效果。全厂蒸汽除煤气鼓风机外，基本上做到了不外购。
烧结厂开展降低固体燃耗攻关，同时制定大型电机开、停管理制度，减少大型抽风机的空转时间，使烧结固体燃耗下降了2.56％、电耗下降了1.81％、工序能耗下降了1.43％。
一炼钢通过优化工艺路线，开展部分钢种不进LF炉实验，缩短优质钢在LF炉、VD炉的生产时间，降低电耗和蒸汽消耗，取得明显节能效益，2006年在品种钢比例大幅提高情况下，工序能耗还下降了1.08kgce/t。
二炼钢厂针对作为品种钢的生产基地，品种逐年增加，特别是作为公司的效益工程硅钢的产量逐年增加，降低工序能耗困难的情况，除积极配合能源动力公司搞好煤气回收外，还采取很多小改小革措施降低氧气、氮气和煤气消耗，如针对混铁炉炉口及护板周围的残铁原用煤氧枪烧，消耗大量的煤气、氧气，现改为拆炉机作业；改变大罐热换透气砖工艺路线；提高一次拉碳命中率，避免反复点吹，减少钢水过氧次数，降低氧耗等等。
三炼钢重点抓好转炉煤气回收，要求当班OG操作工实时与燃气厂联系，根据转炉煤气回收柜柜位情况，柜位低时尽量多回收转炉煤气，柜位高时回收热值高的转炉煤气，尽最大可能地保证吨钢煤气回收热值；另一方面采取措施在“二吹二”、“三吹二”生产模式下，确保多炉转炉煤气能够同时回收。轧钢工序针对公司适应市场和整体经济效益的需要，品种钢、高附加值等高能耗钢种比例要达到甚至超过80％要求，节能降耗难度加大情况，重点开展降低加热炉燃料消耗技术攻关，各类炉窑做到经济运行，调整好空燃比，降低煤气消耗。
一热轧为了提高加热炉热风温度制定了逢修（炉）必清（灰）的原则保证1#～3#加热炉热风温度≥350℃，4#加热炉＞400℃。为了缩短在炉时间，对所有钢种在炉时间下限进行清理。对除鳞泵的运行台数重新规范，在满足生产工艺要求的前提下，减少除鳞泵的运行台数。
轧板厂合理安排生产计划，集中生产相类似温度的钢种，避免加热温度的起伏频率频繁。在满足产品质量前提下，尽量减少加热炉和热处理炉的再处理量。
另外不断提高余热、余能利用率，减少了能源放散损失。2006年，武钢新投产了焦化2＃干熄焦、7＃高炉TRT，利用富余高炉煤气发电的2×220t/h锅炉（热能电站）等节能项目，同时公司加大了对TRT发电、干熄焦发电和热力锅炉发电的考核力度，将公司主要余热、余能设备纳入在线设备进行管理，公司主要余热、余能项目作业率大幅提高，能源回收量上升，2006年，武钢利用余压、余热发电量达到10.411亿kwh，比2005年同期增加了4.58亿kwh，其中干熄焦发电增加了0.43亿kwh；TRT发电量增加了0.74亿kwh，利用富余煤气锅炉发电增加了3.4亿kwh。2006年上半年，针对热能电站未投产前煤气富余情况，公司加强了对以燃烧煤气发电的“0七”电站、焦耐电站和冶炼电站的管理，对三个电站日常运行、维护、检修等作出了具体规定：规定一般情况下汽轮发电机的检修必须与高炉检修同步，在220t/h锅炉没有投产前，不安排汽轮发电机的大、中修。能源动力公司每月将锅炉、汽轮机等发电设备大、中、小修计划报生产技术部审查备案。同时要求能源动力公司每天在能源调度报表上将电站发电情况如实汇报，没有完成发电指标，必须说明原因。能源动力公司加强了对电站设备维护和管理，据统计，三个电站年运行时间达到了8000小时以上，在全国同类发电设备中处于领先水平。下半年热能电站投产后，能源动力公司积极配合设计施工单位，在很短的时间里，电站就达到了设计发电负荷，消耗了大量高炉煤气和焦炉煤气，为完成公司自发电量10.4亿kwh目标作出了突出贡献。
2006年，公司焦炉煤气放损下降了1.66％，高炉煤气放损下降了4.43％，氧气放损下降了0.65％，转炉煤气回收上升了6.25％，自发电量增加了78.55％，吨钢耗新水下降了29.23％，蒸汽配损下降了0.15％。2006年动力亏损比2005年下降了7.66kgce/t。
三、坚持开展节能技术创新，提升武钢节能水平。
1.积极建设节能项目，为武钢增添节能后劲。2006年投产的重大节能项目有：2#干熄焦、7#高炉TRT、两台220t锅炉及2*50MW发电机、鼓风站直排水改循环工程等，另外还有30余项节能“短、平、快”项目投入运行。这批项目能为武钢形成35万吨标准煤的节能能力。2.为优化武钢能源利用结构，降低能源消耗，编制了武钢“十一五”节能规划，并开展“十一五”武钢煤气、蒸汽平衡研究工作。依据能源规划指导技术改造方向。如提出三热轧加热炉煤气热值降低、重轨加热炉采用高炉煤气双蓄热技术、转炉煤气掺入三热轧和薄板坯连铸连轧工程等建议得以采纳，转炉汽化汽过热用于真空项目即将实施。并按国家对千家企业要求，完成了公司能源审计工作。
3.走自主创新之路开发节能新技术。蓄热式燃烧技术具有节能效果显著的特点，武钢计划“十一五”期间将10多座轧钢加热炉全部改为蓄热式。由于国内目前蓄热式技术还不十分成熟，武钢决定自主开发该项技术。耗资300万元的试验装置已建成，07年有望形成一套完整的自有技术。另外公司依靠自身技术力量开展冷轧厂引进的氮氢罩式退火炉改造为全氢罩式炉技术开发工作也取得良好进展，第一批两台炉已投产。
虽然武钢集团2006年在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了很大成绩，但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。2007年武钢要按照落实科学发展观和创节约型企业的要求，要继续坚持技术进步，走自主创新之路，为武钢早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化大型钢铁联合企业打好基础。
轧钢厂以提高成材率指标为主线，以降低能源消耗和备件消耗为重点，不断优化轧钢工艺结构，挖掘设备潜能，以工序降本促进经济技术指标的有效提升。
第四节 设备使用与维护管理制度
1、各岗位工必须达到“三好”、“四会”。（三好：管好、用好、维护好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障），否则考核20元/人。
2、维修人员应加强岗位练兵，必须做到四懂。（四懂：懂性能、懂原理、懂作用、懂构造），否则考核责任人20元/次。
3、各作业区操作台操作工和天车工上岗前，必须经过对关键设备和特殊专用设备的岗前培训，考试合格后方可上岗操作。否则考核责任单位100元/人次。
4、设备的维护要达到“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。
整齐：要求工具、工件、附件放置整齐，安全装置齐全、线路完整。否则考核责任单位100元/次。
清洁：设备内外清洁，各配合部位、传动件等无油垢，无碰伤、无划痕、各部位无漏油、水、气、电。否则考核责任单位50元/次。
润滑：按润滑制度要求润滑，润滑备件齐全，油路畅通，油品充足到位，未达到要求的考核责任单位100元/次。
5、各作业区的操作工要严格遵守操作规程，严禁设备超温、压、超速、超负荷等违章作业，严禁拼设备。否则考核责任单位100元/次。如由此造成设备事故按设备事故管理制度处理。
6、各作业区对各自设备的使用与维护要遵守“五项纪律”
7、各作业区不准随意取消设备安全设置：不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构，否则考核责任单位200元/次。
8、操作工人必须认真填写运行记录和交接班记录。检修工要认真填写巡检记录和检修记录，否则考核责任单位100元/次。
9、各作业区积极推行点检、定修制。点检人员要以日常点检为基础，逐渐实行专业点检和精密点检。逐渐完善点检制度。设备操作人员和维检人员对设备要进行岗位点检和巡检，及时修理、安全运行。否则考核责任单位200元/次。
10、设备清洁由各作业区自行负责。否则考核责任单位100元/次。
