常兴煤矿安全设施和条件竣工自验检查报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“煤矿安全自查自改报告”。
榆林市榆阳区常兴煤矿建设项目
安全设施及条件竣工自验检查报告
一、简述验收组工作开展情况 常兴煤矿于2012年5月15日成立了以矿长张毅为组长的验收小组，生产副矿长段怀军、机电副矿长王昭旭、安全副矿长樊永祥、总工王双成为副组长，分为矿建工程，土建工程，机电安装工程条件验收小组，小组成员为生产职能科室科长和专业技术骨干，各小组采用对照资料，现场查看、对照现场和实际测量等方式，逐项按照各个单元进行验收。
二、矿井概况
根据陕西省人民政府陕政函【2007】167号《榆林市煤炭资源整合实施方案》，本整合区由原井田及东部未设置采矿权井田整合而成，整合区编号（Z1区），整合后该企业名称为榆阳区常兴煤矿。
常兴煤矿从2010年4月开工建设，该矿地处榆阳区牛家梁镇什拉滩村，距市区约15km，北与东风煤矿和常兴大井田相邻、南与金牛煤矿相邻、东南与大梁湾井田相邻、西部为未整合的常家梁井田。整合后井田面积4.905km²,地质储量28.562Mt,可采储量11.766 Mt，矿井开采设计方案由榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司设计，建设规模生产能力为0.45Mt/a,矿井服务年限20.1年。
矿井采用一斜两立综合开拓。在井田南部征榆东渠东部沙滩地新建主工业场地，开凿一条运煤主斜井；旧工业场地改为辐助工业场地，原来的主立井改造为辅助提升井，原副立井改造为立风井。
利用原来巷道布置，结合主斜井见煤位置，在井田东西中央沿3号煤层间隔35m南北向平行布置三条主要大巷，运输大巷胶带机输送接转载至主斜井胶带机上运出地面；井下辅助运输采用防爆胶轮车运输；另一条为专用回风巷。工作面在大巷东侧条带式布置回采。
工作面布置“采12留8”条带式保水采煤，采煤方法为综掘机落煤，工作面采用刮板运输，顺槽采用刮板运输机搭接转载，胶带输送机运输，主斜井采用胶带输送机运输。顶板管理采用锚杆加锚索支护。井下布置两个掘进工作面，以保证矿井的生产接续和三量平衡。
常兴煤矿可采煤层3#煤，平均厚度5.2m，该煤层为低灰低硫，高发热值的优质气化煤，3#煤为易自然煤层，发火期为3~6个月，经监测煤尘具有爆炸危险性，该矿为低瓦斯矿井。井田地温正常。通风方式采用中央并列式，通风方法为抽出式。
矿井布设两个工业广场，主斜井工业场地设立筛分车间、修理车间、压风系统、10KV变电所、绞车房、热风炉、消防水池和办公楼等配套设施；辅助工业场地设置办公楼、联合建筑、热风炉、污水处理站、10KV变电所、主风机房、绞车房等配套设施。(一)矿井主要灾害因素及安全条件
通过对本矿井主要危险、危害因素的分析以及《安全预评价报告》的分析结论，认为本矿井的危害因素依次为矿井瓦斯、火灾、水灾、顶底板及煤尘。
1、瓦斯
根据2008年陕西省煤炭工业局关于全省矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦
斯绝对涌出量0.13m3/min，瓦斯相对涌出量0.87m3/t, 矿井CO2涌出量0.13m3/min，按本次设计规模，月平均日产量为1364t，矿瓦斯绝对涌出量为0.82m3/min，在生产过程中应严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的各项规定，对瓦斯进行治理，加强通风管理。
2、煤尘
据陕西煤矿安全装备检测中心检验报告，煤层煤尘爆炸时，火焰长度大于400mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量≥80%，均有爆炸性危险。
另外，根据工业分析计算出各煤层煤尘爆炸性指数(V/(V+FC))为38.10~39.74%,远大于有爆炸性危险的临界值10%，表明煤层有爆炸性危险。
3、自燃
据陕西煤矿安全装备检测中心检验报告，煤质分析结果表明，3号煤层煤类以长焰煤为主。在煤质分析中，利用原煤样着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，即ΔT2-3℃ >40为易自燃煤。
4、地温
本区最大地温小于25℃，故井田属地温正常区。５、煤层顶、底板
3号煤层老顶为中细粒长石砂岩，厚4.48～33.2m，直接顶板为粉砂质泥岩及中粒长石砂岩，这些岩石空间分布连续性好，裂隙不发育，富水性及渗透性差，为抗拉、抗压强度大的半坚硬—坚硬岩石，属II类中等冒落顶板。老底为泥岩、粉砂岩，直接底为炭质泥岩，厚0.10～9.28m，岩石空间分布稳定，结构简单，抗压强度大，不易造成底鼓现象。矿区地质构造简单，地层岩性单一，岩体结构多为厚层状，可采煤层顶、底板多
属坚硬、半坚硬的层状岩类，稳定性良好，属层状简单型矿床。(二)矿井建设过程和竣工验收情况
矿井采用一斜两立开拓方式。主斜井担负煤炭运输、进风、和轨道材料运输，副立井担负进风和人员运送，回风立井为矿井的专用回风井。矿井布置采12留8条带式采煤工作面，采煤方法为综掘机落煤，工作面采用刮板运输，顺槽采用刮板运输机转载，胶带输送机运输，主斜井采用胶带输送机运输。顶板管理采用锚杆加锚索支护。井下布置两个掘进工作面和一个条带式采煤工作面，保证了矿井的生产接续和三量平衡，达到矿井生产能力0.45Mt/a。
矿井项目概算静态总投资为20573.37万元，其中：矿建投资6365.10万元，土建工程投资2397.35万元。装备及工器具购置4837.42万元。安装工程投资2595.42万元。其他费用3496.67万元。矿井竣工验收已通过了职业病防护、工程质量备案、档案、消防、水保和环保单项验收。(三)矿井主要生产安全系统设置情况
1、项目建设：2010年4月开工；于2011年11月底竣工；整合项目共设计单位工程90个（矿建22个，土建43个，安装25个），其中：取消单位工程2个（土建），利用原有单位工程21个（矿建4个，土建17个），应完成单位工程67个，实际完成67个（矿建18个，土建24个，安装25个），已完成的67个单位工程全部进行了竣工验收。2011年12月20日进入试运行且试生产运行正常。
矿井已取的采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证，20名安全管理人员和59名特种作业人员取得了相应证件，入井人员经过培训考试
合格。
矿井瓦斯等级由2008年陕西省煤炭工业局陕煤局发[2008]238号由省组织进行了鉴定，并取得了陕西省煤炭安全局生产监督局的批复，煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定由陕西煤炭安全装备检测中心进行鉴定。矿井主要扇风机、压风机、主要皮带机等主要电气和机械设备经过陕西煤矿安全装备检测中心进行了检测检验。矿井安全验收评价报告委托陕西西安秦安科技有限公司进行了编制。
2、开拓与开采
井田采用一斜两立开拓方式，主工业广场地布置主斜井，标高+1180.00m，井底标高+996.00m，井筒倾角16°，斜长671m，井筒装备B=1000mm胶带输送机和600mm轨距30kg/m检修轨道，行人台阶，主要提升煤炭，兼进风和材料运送任务；副立井井口标高+1144.80m，井底标高+1018.80m，垂深126m，井筒内敷设电缆和管子道，主要作用矿井辅助提升和进风，主要负担辅助提升人员兼进风任务；回风立井标高井口标高+1142.64m，井底标高+1018.64m，承担回风任务兼作安全出口，井筒装备有梯子间。
井田中央南北向平行布置三条大巷，分别为辅助运输大巷、主运输带式输送机大巷、总回风大巷，大巷间距35m，均沿煤层布置，三条大巷均采用矩形断面。
① 巷道布置及采煤方法
3101首采条带式工作面布置在大巷东侧布置，安排两个条带工作点。工作面位于大巷东侧，长度100m，垂直大巷沿3号煤层布置三条顺槽巷道，呈“W”形，中间为运输顺槽，间距100m为回风顺槽，间距20m为材
料运输顺槽兼回风。工作面两条安全通道分别为运输顺槽和材料运输顺槽兼回风，回风顺槽为专用回风巷，不作为安全通道。
首先采用掘采一体机开掘一条宽6m，高3.5m切眼将运输顺槽与回风顺槽之间贯通，形成完整通风系统，然后掘进机从回风顺槽向运输顺槽进行回采，条带回采总宽度为12m，留8m区内支撑煤柱，依次进行回采。悬空顶板采用锚杆加锚索支护。
② 首采面装备
3101采煤工作面为常兴煤矿首采工作面，工作面走向长度1340米，倾斜长度100米，煤层厚度5.2米，工作面安装一台综掘机落煤，顶板采用锚杆、锚索联合支护，工作面40T刮板运输机，顺槽胶带输送机运煤，上下端头及顺槽使用DW35型内注式单体液压支柱超前20m支护，达到了条带式开采的设计要求。
3、矿井通风系统
矿井通风方式为中央并列式，矿井通风方法为抽出式通风。风井主要通风机为两台FBCDZNO-24/2*280型矿用防爆对旋轴流式通风机及配套电动机，一台运转一台备用。风机由双回路高压输电线路供电，通风机房配电设施、仪表齐全，反风装置可靠。
矿井采用中央并列式通风系统、抽出式通风方法进行通风。主斜井、副立井进风，回风立井回风。矿井掘进工作面均独立通风，采用局扇压入式通风，其回风流直接进入回风巷。井下各硐室风流混入进风风流中；个别硐室其深度小于6m，采用扩散通风。井下通风安全设施主要有双向风门、调节风门、风桥、隔爆水棚、进风井井口防火铁门及回风井井口防爆 6
门等设施，均符合设计要求。
矿井建立了通风管理制度，购置30台通风安全仪器仪表，以满足矿井通风日常管理瓦斯（含二氧化碳）含量鉴定、反风演习工作的需要。
4、粉尘灾害防治
井下消防、防尘洒水管路，净化水幕安装了10组。主辅运输大巷、回风巷净化水幕、各掘进面风流净化喷雾已安装并能正常使用。矿井建立有测尘、防尘机构配备有仪器设备。对于产生煤尘的地点，采取了合理的风量和风速，以排除粉尘。配置了洒水橡胶软管，由防尘员定期清扫和冲洗巷道帮顶。每班对设备表面上的没尘，转载点处的浮煤进行清理。为每个职工配置防尘口罩。采煤工作面机头、转载点有净化喷雾、降尘设施。地面生产系统，厂区内各工作地点都有消防洒水设施。井上下已按设计要求完成了消防洒水、隔爆防爆设施。破碎机安装有防尘罩，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。工业场地设置了两座400m3的井下消防洒水水池，井下大巷水管采用Φ108mm矿用给水管，法兰盘连接；掘进头及各顺槽供水、压风管Φ75mm，管道采用无缝钢管，快速接头连接。
井下主要运输大巷、盘区运输巷与回风巷、消防洒水管道每隔100m设DN50支管及阀门。采煤工作面运输顺槽与回风顺槽每隔50m设DN50支管及阀门。带式输送机机头、机电硐室、材料库、爆破材料发放硐室等处配置了消防器材。在主要进回风大巷、进回风顺槽设置了隔爆水棚。
5、瓦斯灾害防治
矿井瓦斯主要靠风排瓦斯，其次是靠监测监控系统监测井下有害气体，再次是靠仪器仪表人工检测瓦斯浓度采区措施，矿井安装隔爆水棚18组、瓦斯防治系统工程及瓦斯监测监控已按设计完工投运，调试运转情况良好，常兴煤矿通风机构，制定了灾害预防制度及措施，配备有5名专职瓦检巡检员巡回检查瓦斯，建立有瓦斯检查制度和瓦斯报表签审制度调试生产期间未见瓦斯涌出。
6、矿井放灭火
矿井主采3#煤层在初步设计中煤层有自燃性。矿井与2011年11月委托陕西煤矿安全装备检测中心进行了自燃性测定（取实际煤样），鉴定结果为“煤层有易自燃倾向，等级Ⅰ级，煤尘有爆炸危险性”。因此应重点预防煤层自燃，同时加强井下明火、放炮，电流短路、摩擦等原因引起的外因火灾。为防止井田煤层自燃，采取喷洒阻化剂、注氮气防灭火措施，同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控和束管监测系统。（1）氮气防灭火
采用井下移动式制氮系统。矿井氮气防灭火有关指标选取为：采空区惰化指标为7%；注氮火区含氧量为3%；氮气纯度为97%。矿井在3101首采面进风顺槽安装一台DT-400/8型注氮机，对采空区进行定期注氮，防治煤炭自燃。（2）火灾监测
矿井安装JSG-7-5型束管监测系统。在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断地抽至井上气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势；预测预报发火点的温度变化。
7、矿井防治水
矿井主、辅助工业广场所处位置分别为榆东渠西南和东部，地表径流常年干枯无水，仅雨季有短暂汇流出现地表水排泄较好，多为平缓的小型沟渠，无大的汇流河沟补给来源为大气降水。主斜井、副立井、回风立井地面标高分别为+1180.00m，+1144.80m，+1142.64m，场区采用暗管与明沟相结合的排水方式，在控方边坡坡度和挡土墙处没排水明沟、在道路下设雨水管，将场区雨水集中收集后排至场外水沟排走。场外雨水对矿井无大的影响。
矿井正常涌水量56m3/h，最大涌水量88m3/h。采用三台水泵两趟管路排水系统，在中央水泵房内安装三台MD155-30×7型多级离心式水泵，矿井正常涌水量时，水泵为一台工作，一台备用，一台检修；矿井最大涌水量时，两台水泵同时工作。排水管路选用的Ф159×5无缝钢管。
主排水泵房按3台水泵2趟排水管路布置；硐室水泵采用喷射泵射流引水启动方式，喷射泵以洒水管压力水或主排水管路存水为动力源。泵房配水井安设配水闸阀3个，配逆水闸阀。为便于设备安装和检修，泵房内设置起吊安装梁和WA5型环链手拉葫芦1台。
8、矿井防治顶板灾害
首采3101工作面，实际采用悬空顶板锚杆加锚索联合支护：锚杆直径Φ18mm，使用k3540锚固剂端头锚固600mm,每根锚固强度不低于60KN，间排距800×800mm；锚索锚固长度8m，使用Φ15.24mm，锚固强度230KN,间排距2400×3200mm.端头及缺口处使用DW35单体液压支柱做工作面临
时和超前补强支护。
井筒表土段采用混凝土碹支护，基岩段采用锚网喷支护，大巷采用锚网喷支护，顺槽采用锚网支护。对支护的顶锚进行了拉力试验，均符合设计的要求。
在3101工作面矿井安装有顶板位移、顶板压力传感器，对工作面的顶板压力变化实施不间断的监测。
9、矿井供电及其他灾害
矿井已实现双回路供电。双回路LGJ-185线路，从什拉滩开闭所的不同母线段引自工业10KV变电所。主副工业广场各设一座10KV变电所，分别向工业广场供电。在主生产广场变电所，增设两台SCB10-630/10/0.69变压器，以660V电压双回路电源，分别向主斜井脐带输送机、空气压缩机和筛分楼系统供电；井下中央变电所以MYJV22-3×120电缆双回路10KV电源供给井下中央变电所。变电设备设施在投运前均检测检验合格，设备已全部投入安全运行。
10、提升运输和空气压缩机（1）主提升系统：
主斜井倾角16°。井筒内装备一台（套DTL100/400*250型钢绳芯带式输送机，担负原煤的提升任务。带式输送机带宽B=1000mm、运量Q=400t/h、带速V=2.4m/s、倾角a=16°，带强ST2500N/mm（阻燃）、电动机YB2355M-4 功率2×250kW、减速器H3SH16 速比I=31.5（二套）、头部双滚筒二电机驱动，功率配比1:1，头部自动机械张紧装置。起动方式为ABB变频起动。
材料运输：（2）辅助提升系统：
主斜井轨道提升井下掘进矸石，升降人员、运送设备和材料。提升绞车型号JK3.5，为采用600轨距、1.5t矿车单车单钩提升，为配合材料运送作业，在斜井井口场地设置一材料出入井轨道，并安装一台推车机、阻车器等。井地换装洞室起重机换装，采用无轨胶轮车运输，各工作地点实现从井底车场到采掘工作面的无轨胶轮运输。
为了保证副井绞车提升设备安全可靠的运行，设计配有一套斜井防跑车装置，型号为XPF-A型，防跑车装置为常闭式。
(3)空气压缩机
压缩空气设备的选型，在工业场地西北边建空气压缩机站一座，根据设计计算压缩空气需要量，站内设置MLGF-12/8G螺杆式空气压缩机2台，1台工作，1台备用。每台额定排气量12m³/min,额定排气压力PH=0.8MPa,功率75KW;压缩空气干管选用φ108×5无缝钢管，由地面空气压缩机站经主斜井井筒、主要运输大巷敷设一趟，长度1200m。大巷压缩空气管选用φ75×4无缝钢管，沿相应的综掘工作面巷道敷设，长度1600m。保证人员灾害预防用风和部分设备用风。
11、矿井安全监测监控系统
矿井设KJ70N型安全监测监控系统。在地面设2个JF-F8型监控分站；在井下设8个JF-F8型监控分站。井下设置的各种传感器均接入各分站；分站与地面中心站的信号传输由计算机KJ110-J1和KJ110-J2传输接口完成。
矿井配备束管检测系统。在井下共设16路束管。分别回采工作面回风隅角和专用回风巷内各设8路束管。分路箱安装在井下辅运大巷和30101工作面联络巷内。检测点分布在采区的采空区、密闭区、巷道中。
通信实现数字网络化，调度通讯实现了网络互通。
12、矿山救护保健核安全管理
（1）矿井应急救护任务由榆林市矿山救护中队承担，我矿与榆林市矿山救护中队签定长期救护协议书，救护协议书每年进行一次年审，最近签署的有效期限从2012年4月10日到2013年4月10日。救护中队由三个小队、战训科、办公室、财务室等组成，配三辆救护车。矿井设置辅助救护队（设在浴室灯房及任务交待室、保健站联合建筑内）。下设三个救护小队组成，共有救护队员10人，协助榆林市矿山救护中队做好矿井救护工作。符合《煤炭安全规程》（2011年）和《矿山救护规程》（AQ1008-2007）要求。
（2）、安全管理机构及职工安全教育
目前，安全管理机构健全，且各系统运行正常。各种管理制度已建立健全；各工种操作规程已编制完成。《常兴煤矿管理制度》；《常兴煤矿操作规程汇编》；《常兴煤矿安全生产责任制》；《常兴煤矿岗位责任制》等。各级领导、各工种岗位责任制、安全生产责任制已制定并上墙悬挂；特种作业人员已全部培训，做到了持证上岗；各工种人员上岗前的技术培训工作全面完成。
安全生产管理机构：
矿井现有安全生产技术管理人员21人。其中，高级职称1人；中级
职称3人；初级职称7人；设安全、生产、机电矿长、总工程师各1人，副总工程师2人，分管安全工作和“一通三防”工作。安全环保科为矿井安全生产管理的专职机构，配备18人。其中科长1人；副科长1人；技术员1人；安全监察员15人。安全监察员负责分片盯面跑线，监督检查生产过程中的安全管理工作和矿井各大系统的安全运行状况。
矿井现在在编人员390人。其中：管理人员45人；井下生产人员240人；地面生产等人员150人。入井240人全部培训，并取证。其中59人为特种作业人员。
13、“六大系统”建设情况
矿井“六大系统”中的安全监测监控，人员定位，压风自救，供水施救，通讯联络五大系统均已按照常兴矿井安全设施设计和六大系统建设规范之要求建成，并已投入使用。安全紧急避险系统正在实施中。
（1）、监测监控系统
检测监控型号为KJ70N，设有甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器共63台，地点和位置符合要求。我矿中心站设在联合建筑四楼装备2套主机，1套使用、1套备用（双机热备），监测监控系统设立13个分站，（其中，地面4套，井下9套），可满足使用。确保系统24小时不间断运行。检测点分布在采区的采空区、密闭区、巷道中。
（2）、人员定位系统
煤矿设置人员定位系统型号为KJ271，识别卡260个，人员定位系统按照要求，保障系统安全可靠运行。矿井调度室设置人员定位系统地面中 13
心站，并设置了显示设备，显示井下人员位置等，执行24小时值班制度。（3）、压风自救系统
压风系统按照在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气和压风自救系统。斜井工业广场设置两台MLGF-12/8G型空气压缩机，符合设计要求。压风自救系统的管路规格为：φ108毫米；其他巷道为φ75毫米。采、掘工作面为φ75毫米。矿井主副大巷及采区避灾路线上均已敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。在主送气管路中安装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门安装齐全，保证系统正常使用。
（4）、供水施救系统
常兴煤矿已建设完善的供水施救系统。
供水水源应引自立井消防水池，水源可靠，水量满足并和地面供水管网形成系统。供水管路已安装完毕，并设置供水阀门。
供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
（5）、通信联络系统
矿调度室安设SH-3000D型主机128门，井下各硐室、采掘工作面安设电话15部，地面各要害场所、办公场所安设电话33部，可满足矿井正常通信使用。
KTK113(A)智能语音系统，从井口至井下各生产区域安设10部本安音箱，地面高度指挥中心，能实现煤矿井下发生事故时，由地面人员来迅速的通知、全程指挥、引导井下现场所有受危险人员安全疏散、撤离；最大程度减少灾害救援过程中的次生影响。
（6）、紧急避险系统
已按设计要求正在施工建设之中。
14、安全设施投资完成情况
安全设施概算静态总投资为2036.27万元，其中：矿井投资55.86万元，土建工程投资153.89万元。装备及工器具购置1130.25万元。安装工程投资466.76万元。工程建设及其他费用229.51万元。
四、安全设施及条件验收情况
（一）安全设施及条件存在的问题
1.个别喷雾洒水设施在使用过程中管理不到位，致使喷头堵塞，防尘降尘功能降低。
2.“六大系统”建设中，对紧急避险硐室的建设还在进行当中。
（二）建议
加强喷雾洒水设施的管理，尽快建设“六大系统”中的紧急避险系统。
（三）总体评价
矿井建设过程中，能按照安全设施建设“三同时”的要求，认真落实国家、省和公司关于项目建设过程中的有关要求，安全设施能按照安全设施设计要求，完成且能正常投入使用，“六大系统”按照国家规范标准，进行了统一建设。
2011年11月25日陕西省煤炭生产安全监督管理局和榆林市能源局和榆阳区煤炭局对常兴煤矿的联合试运转和安全质量标准化进行了现场检查验收，以榆政能发（2011）117号文件批复常兴煤矿为安全质量标准化二级达标矿井。
榆林市能源局 2012年５月１３日，常兴煤矿资源整合项目由陕西省建设工程质量监督中心站直属监督站通过了矿井工程质量备案验收。
四、验收结论
通过常兴矿验收组的检查，认定矿井整合项目达到了安全设施和条件的验收标准，符合设计要求，能满足45万吨矿井安全生产需要，准予申请验收。
验收组组长（签字）：
2012.5.24 16
