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阿希金精矿浓密机溢流跑浑的治理实践
王行军
摘要：针对阿希金矿目前生产工艺中金精矿浓密机溢流金属量的流失，通过添加
石灰絮凝细粒及微细粒金精矿的方案，通过一系列小型沉降试验研究及现场工艺改造，使浓密机的溢流水含固量由原来的3.88g/l降低到0.16g/l，每年为矿山挽回经济损失88万元，同时也具有较大的环境效益。
关键词：金精矿；浓密机；金属损失；石灰；絮凝沉降；工艺改造
浮选精矿的脱水是选矿厂的一个重要的作业环节，脱水效果的好坏关系到选矿厂精矿金属量的实际回收率、运输成本、回水利用以及对环境的影响。
阿希金矿选矿车间浮选的生产规模为1000t/d，浮选时采用一粗两扫两精的工艺流程，设计金精矿的产率是5％，浮选金精矿经磨机再磨细度-0.071mm占97％以上时由浓密机脱水后送入细菌氧化浸出作业，浮选尾矿进行氰化浸出。后来进行技术改造，浮选尾矿进行甩尾处理，为了保证选矿回收率浮选金精矿产率控制在5％～10％，该车间的金精矿浓密机是按50t/d的处理量设计的，技改未对此浓密机进行改造。由于金精矿数量的增加、细度又比较高，细粒及微细粒的金精矿在浓缩与沉降过程中，沉降速度极为缓慢，浓密机的溢流跑浑现象非常严重，回水返回利用后，造成浮选原矿品位、浮选回收率虚高的假象，导致选矿实际回收率偏低。而且，不能真实反映原矿石的品位和性质、虚高的原矿品位矿易误导生产造成浮选药剂的浪费。针对选矿车间金精矿浓密机溢流跑浑严重这一问题，车间采用了多种方案试图解决这一问题，最终，决定采用向浓密机中添加石灰以加速细、微细粒金精矿的沉降，同时采用一系列的工艺改造，杜绝了金精矿浓密机溢流跑浑这一问题。
