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中石油管道分公司对所辖管线实施数据采集和监控系统
中国油气管道网 来源： 作者：
（记者孙兆光通讯员路小峰）经过三年的努力，管道分公司廊坊调控中心已完成大庆至铁岭、铁岭至秦皇岛、秦皇岛至北京、鄯善至乌鲁木齐、轮南至库尔勒、库尔勒至鄯善、马岭至惠安堡至中宁、中原油田至沧州 8 条管线的数据上传和 SCADA 系统数据整合工作。目前，管道分公司可对所辖管线 80 多个工艺站场的 3 万多个点的工艺参数和运行状况进行及时监控和数据采
集。SCADA 系统的推广应用，大大改进了管道控制工艺，限制了可能导致的对公众和管道财产的损坏，标志着管道安全进入新境地。
管道分公司作为国内最大的管道运输专业化企业，目前所辖油气水管线总长约 1.2 万公里，承担着大庆、吉林、长庆、塔里木、吐哈、青海、中原、西南 8 个油气田油气资源外输和兰州石化成品油输送任务，还承包了全长约 4000 公里的西气东输管道运营管理重任。廊坊调控中心作为管道分公司的生产指挥和控制中心，装备了目前世界最先进的监控与数据采集系统，即 SCADA 系统，以采集原油、成品油、天然气管道的运行数据，并对管道站场、截断阀等实现控制。目前，分公司完成了所有管线的数据采集，并为新建管道和拟建管道预留了数据接口，实现了对涩宁兰天然气管道、兰成渝成品油管道的远程控制。
以计算机和通信为基础的监控与数据采集系统作为信息时代的产物，被广泛应用于电力、交通等领域，近年来也在油气长输管道推广应用。随着技术的进步，输油气管道应用的 SCADA 系统远程终端装置（RTU）目前都具备了人机接口功能，可提供数据采集，以连续扫描的方式采集管线压力、温度、液位、流量等运行参数，显示阀门的开关状态或开度，具有远程控制能力。RTU 采集到的数据，可以通过通信系统传到廊坊主站在屏幕上显示出来，主站操作人员也可以通过屏幕看到远在千里之外的管线、泵站、线路阀室的实时运行状态。
据现场专业技术人员介绍，这套系统具有以下优势：首先，通过系统可以采集设备运行的各项参数，与数据库中关于该设备所预设的报警值对比，向操作人员发出报警信号。其次，管线渗漏是造成环境污染和产生次生灾害的主要原因，而检测能力是限制管道泄漏的主要因素。装有压力传感器并由 SCADA 系统监控的管线可将采集到的实时数据与数据库内预定的但可调的报警值进行比较，当超过此限制值时将报警，给管线操作者以警示。同时，系统还可提供瞬时流量、累计流量，利于尽早发现泄漏，确定泄漏位置。第三，当发生其他报警信号时，操作人员可以根据 SCADA 系统采集到的管道数据立即做出判断，迅速修正操作或对流程进行调整，形成集中监测与控制，从根本上改变了传统的由各站值班员分别汇报、再集中分析、再分散执行这样一个比较冗长的处置过程，特别是在事故情况下极大地缩短了反应时间，有利于避免事态的扩大，尽可能地把经济损失和对社会、环境的危害降低到最小程度。第四，利用 SCADA 的瞬时模拟（仿真）系统还可进行多种工作，如管线完整性分析、输送效率分析、管存量分析、油品界面跟踪、清管器跟踪、仪器监测、预测模型、训练模拟器等。
