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宣威市文兴乡小松山煤矿
安 全 技 术 措 施
编
制：小松山煤矿 编制日期：2013年6月20日
巷道贯通安全技术措施
目录
…………………2 ………………….6 启封密闭安全技术措施巷道维修安全技术措施
…………………7
…………..10重要设备安装工程安全技术措施采空区瓦斯抽放安全技术措施„„„„„„„„„„„„.地面储煤场防灭火安全措施
……………..14煤矿探放水钻探施工安全技术措施„„„„„„„„„„„
巷道贯通安全技术措施
一、参与贯通管理的人员职责
（一）跟班矿领导工作职责
1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
（二）班长职责
1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。
（三）井下电钳工职责
1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4.严格执行本安全技术措施。
（四）瓦斯员职责
1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。
（五）技术员职责
1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。
2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。
3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。
（六）通风技术员职责
1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。
2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。
3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。
（七）现场施工人员工作职责
1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。
二、贯通措施
（一）巷道贯通前的安全技术措施
1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
（二）贯通时的通风管理
1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；
2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；
3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。
7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；
8.通风路线的调整
（1）贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井
（2）贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井（3）为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
（三）贯通时的支护管理及灾害观测
1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。
2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
启封密闭安全技术措施
1、启封密闭工作通风队队干及测风员担任，公司通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
2、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。
3、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。
4、进行启封作业前，必须认真检查现场的安全情况、刁找危岩活石、掺好护身支柱。作业过程中要检查顶帮安全、及时刁找危岩。
5、启封密闭时风筒必须靠拢密闭墙，并有专人连续检查密闭前的瓦斯浓度，以防瓦斯因墙体松动而突然大量涌出造成事故;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，将风筒出口风流引致瓦斯涌出点，只有将瓦斯浓度降到1%以下后才能恢复启封作业。
6、刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。
7、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。
8、全风压通风的启封顺序应先回风侧，后进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。
9、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
10、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，现场指挥向调度站汇报。
11、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。
巷道维修安全技术措施
1、每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。
2、建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得超过规定。
3、必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。
4、维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。
5、矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。
6、在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。
7、倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。
8、维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。
9、在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。
10、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
11、维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。
12、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。
13、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。
14、井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。
15、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。
16、在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。
一、更换棚腿和蹬腿刷帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。
二、维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。
17、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
18、井巷倾角较大时，要有防止煤（矸）滚落伤人的措施。采用溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要保证煤（矸）不会窜出。
倾斜15°以上的井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为φ160mm的优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应不小于400mm，岩底应不小于200mm。挡板处支架必须牢固可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板与巷道底板的夹角应在70°～85°之间。
19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。
20、立眼维修：
一、首先要对立眼上口的井巷予以加固，防止冒顶。
二、立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木做临时锁口。
三、立眼维修作业时上口必须用木板盖严，如为通风眼时，要打围栏。立眼上、下口都必须悬挂警示牌，设置警戒，防止坠物伤人。
21、处理冒顶：
一、冒顶口向外的支架至少必须加固5ｍ，保证后路畅通。
二、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。
三、冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。
四、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。
五、当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。
（一）架棚支护
1、架棚应按下列顺序操作：
（1）串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。（2）按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。
（3）挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。
（4）背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。
2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）查棚梁接口是否严密吻合。
（2）查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。
（3）查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。
（4）查棚子腰线上下的高度是否符合要求。
（5）查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。
（6）查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。
（7）查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。
3、背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。
4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。
5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
重要设备安装工程安全技术措施
1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施。
2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织 10 施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。
3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。
4、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。
5、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。
6、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。
7、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。
8、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。
9、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。
10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。
11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。
12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。
13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。
7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
1212、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。
14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。
16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。
21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：
①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检 13 查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。
②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。
24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。
地面储煤场防灭火安全措施
本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施：
1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。
2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。
3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。
4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。
5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。
6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。
7、建立健全的煤场测温记录。
8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。
9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。
10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。
11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。
12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。
13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。
14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍，并记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度。
15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求，对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。
16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，如发现异常及时上报有关领导。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20—30升/分，压力为1—2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻 16 杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。
20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。
21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。
22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。
宣威市文兴乡小松山煤矿
2013年6月20日
