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B13
南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
质量通病防治监理实施细则
内容提要：
一、工程概况及编制依据
二、成立防质量通病领导小组及其职责
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
四、施工过程中质量通病防治监理措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师： 总监理工程师：
日
期：
一、工程概况及编制依据
为全面提升南京浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程建设质量，防止市政工程质量通病的发生，提高砼结构物的耐久性和安全性，结合南京市交通建设项目管理公司下发的隧道工程质量通病防治任务书，编制下穿隧道工程质量通病防治监理实施细则。
1、工程概况：南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程路段为K9+180－K9+920段，全长740米，其中隧道段为K9+306.446－K9+760.446长约454米，暗埋段长184米，敞开段东西两侧各长135米，道路红线宽60-69.5米。隧道结构型式为:暗埋段为钢筋混凝土单箱双室箱涵结构，敞开段为钢筋混凝土坞式结构，其中K9+528.466-K9+549.466隧道最底处设砼泵房一座。为减少大体积砼因水化热过大引起的收缩裂缝，按照图纸要求敞开段A1段分两仓施工各20米、敞开段A2两仓分别为20米、25米、敞开段A3段两仓各25米、暗埋段共分为7个仓、共19个仓施工。主体结构主要为C35抗渗等级P8单箱双室钢筋砼土结构。
2、编制依据
2.1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合南京交通建设项目管理公司《质量通病防治任务书》，开展本工程质量通病防治监理工作。
2.2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。
2.3、本工程地质勘察资料。
2.4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。2.5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。
2.6、本工程建设监理合同和施工合同、批准的监理规划、施工组织设计等。
二、成立质量通病防治领导小组及其职责
由总监全面负责隧道工程质量通病防治工作，施工期间不定期巡视检查。发现不符合设计图纸和施工规范求的影响质量通病的建议采取相应的防治措施、防治措施落实到位后允许进入下道工序。隧道专业工程师负责砼施工中钢筋骨架成型、模板制作安装、砼保护层、变形缝施工、主体结构外观、开裂、防渗排水等工序施工的砼质量通病防治工作。试验专业工程师负责砼配合比所用各项材料、等级及质量的要求，按照设计图纸要求送检验证各种原材料质量，原材料、配合比送检验证合格方可允许施工，控制到场浇注检砼和易性、坍落度的检查、发现泌水离析现象的有权杜绝使用。同是按要求完成砼抗压、抗渗试件的成型、送检。砼拆模后的养护工作的检查、土工布覆盖洒水养护不小于14天。各监理员配合专业监理工程师负责验收工序的砼质量通病防治工作
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
1、工程实施阶段：
（1）定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。（2）严格工序交接验收，认真检查钢筋骨架安装、保护层厚度和变形设置等工序施工情况。
（3）严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。（4）做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。
2、工程竣工阶段：
（1）审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。
（2）认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。
（3）协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。
3、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：
3.1、砼原材料及砼的质量控制与检验：
3.1.1、水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。本工程主体工程使用兰中商砼水泥使用盘固PⅡ52.5，经取样送检细度、凝结时、强度符合要求，复检合格后允许使用。
3.1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。本工程使用灨江中砂、九鼎碎石、取样送检合格。
3.1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
3.1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
3.2、混凝土配合比设计与试验监督：
3.2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。
3.2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。
3.2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3.3．混凝土搅拌、运输与布料控制：
3.3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
3.3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。3.3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。
3.3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量
3.3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
3.3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
3.3.7按规定从现场见证取样制作试块。3.4、混凝土现场施工预防措施：
3.4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。
3.4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。
3.4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。对于钢筋密集部位，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。
3.4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3.5、钢筋原材及加工质量通病的预防措施：
3.5.1钢筋全过程跟踪监理控制，每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。总监办在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。
3.5.2钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。如发现施工人员在钢筋弯曲时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对
3.5.3钢筋的施工过程控制措施：钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。
四、施工过程中质量通病防治监理措施
根据施工工艺不同将暗埋段单箱双室钢筋砼结构与敞开段坞式结工作要求：
（一）敞开段坞式结构（1）砼垫层施工
承包人自检合格后，监理工程师应对垫层的厚度，表面平整度进行检查，做到表面平整密实。测量工程师对垫层的标高进行测量验收。
（2）底板钢筋制作安装
①现场监理检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置，在施工中应严密控制。
②对保护层、预埋件以及钢筋制作认真检查并做好记录。
③钢筋焊接应严格按规范要求。搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝满足长、宽饱满程度，焊缝宽度不小于钢筋直径的0．7d，深度不小于0.3d，无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况，钢筋表面不可有污染，焊渣要清理干净，焊条必须符合要求并保持干燥，本工程使用直螺纹套筒机械连接，经送检和总监办试验室平行抽检焊接质量符合奏JGJ107-2010机械连接通用技术规范要求。套筒质保书齐全。并控制同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于30d。主筋直径25mm机械连接每仓1000个接头送检两次、平行抽检一次、主筋直径22mm每仓送检一次。
（3）止水带粘贴
现场监理应严格按照图纸设计进行止水带的验收。止水带的尺寸、厚度、平整度必须满足设计要求。现场安装完毕后必须固定牢固，确保在浇筑工程中不发生变形偏位。背贴式止水带、中埋式止水带、高分子自粘膜防水卷材、闭孔型泡沫送南京市水利部质量监督站送检合格。现场安装严格按图纸要求设置并固定牢固。
（4）模板安装
①对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。
②对模板的刚度、稳定性进行检查，特别是底板两侧变形缝模板槽口的尺寸制作必须准确。保证相邻节块之间的受力传递。
③对模板之间的缝隙要求承包人采取相应的措施，建议采用双面海绵胶条压缝，避免漏浆确保结构物的外观质量，不得用透明胶带封缝。
④严格控制拼装后的模板大面平整度、线形、几何尺寸。（5）砼浇筑及养护
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，特别是注意不要触碰中埋式止水带，以免造成破损。振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑤待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备
（6）侧墙钢筋制作安装
①侧墙钢筋一次绑扎到顶，钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。④侧墙钢筋绑扎过程注意整体线形的控制，保证受力主筋的受力方向垂直向下。
（7）侧墙止水材料及剪力筋安装
①止水条的敷设应牢固、严密饱满有序:横平竖直、弧线圆顺、表面平齐、无扭曲。
②橡胶止水带不得被钉子、钢筋及石子等刺破。发现破损应及时修补或更换。
③在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。
④加强混凝土的震捣,排除止水带两侧气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
⑤根据每一环止水带长度,尽量减少接头。如需搭接,必须采用热处理方法搭接。
⑥现场监理应严格按照施工图纸要求对剪力筋的长度、安装间距、钢筋直径、套管直径长度等进行检查，并做好固定，避免因固定不牢出现偏移。
（8）侧墙模板安装
①模板在立模前必须清洗均匀刷脱模剂。
②相邻模板拼缝处海绵条进行处理，模板拼装后现场监理应对其进行检查。确保缝口严实不漏浆。
③检查模板刚度、平整度以及线型。由于侧墙高度较高，在砼浇筑振捣时对模板产生很大的侧向压力，所以在模板的加固过程中必须要认真仔细检查到位。确保在浇筑过程中不发生模板偏移跑模。
④对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。
⑤在现场验收检查过程中还应对模板拉杆孔、沉降缝、二次砼结合处容易漏浆部位进行检查，督促承包人采取有效措施，避免漏浆现场发生，确保墙身外观质量。
⑥砼浇筑完毕后应及时收光，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑦待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备。
以上工作验收合格认可后方可浇筑混凝土。（9）侧墙砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm,必须连续浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现冷缝。混凝土的振捣合理掌握振捣时间，防止过振或振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件接触。插入式振动器应离开侧模50-100mm的距离，移动间距不超过1.5倍的振动器作用半径。对每一部位的混凝土密实检验应以将插入式振动器插入同5-10cm范围内，混凝土不再下沉及不再冒气泡，表面呈平坦状为准。
③混凝土浇筑过程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,将造成灌注部位的下方混凝土粗骨料的配合比发生变化,满足不了防水混凝土的抗渗要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。
④砼浇筑期间，承包人应设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现移动、变位时应及时处理。现场监理及时上报专业工程师。
⑤砼强度达到50%时，可进行侧模拆除，拆除时应注意防止边角破坏，拆模后进行养护，养护期不少于7天。
（二）暗埋段单箱双室钢筋砼结构（1）垫层验收
承包人自检合格后，监理工程师应对垫层的厚度，表面平整度进行检查，做到表面平整密实。测量工程师对垫层的标高进行测量验收。
（2）底板钢筋制作安装
①现场监理检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置，在施工中应严密控制。
②对保护层、预埋件以及钢筋制作认真检查并做好记录。
③钢筋焊接应严格按规范要求。搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝满足长、宽饱满程度，焊缝宽度不小于钢筋直径的0．7 d，深度不小于0.3d，无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况，钢筋表面不可有污染，焊渣要清理干净，焊条必须符合要求并保持干燥，本工程使用直螺纹套筒机械连接经送检和总监办试验室平行抽检焊接质量符合奏JGJ107-2010机械连接通用技术规范要求。并控制同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于30d。主筋直径25mm机械连接每仓1000个接头送检四次、平行抽检一次、主筋直径22mm每仓送检二次。
（3）止水带粘贴
现场监理应严格按照图纸设计进行止水带的验收。止水带的尺寸、厚度、平整度必须满足设计要求。现场安装完毕后必须固定牢固，确保在浇筑工程中不发生变形偏位。
（4）底模安装
①对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。②对模板的刚度、稳定性进行检查，特别是底板两侧变形缝模板槽口的尺寸制作必须准确。保证相邻节块之间的受力传递。
③对模板之间的缝隙要求承包人采取相应的措施，建议采用双面海绵胶条压缝，避免漏浆确保结构物的外观质量，不得用透明胶带封缝。
④严格控制拼装后的模板大面平整度、线形、几何尺寸。（5）底板砼浇筑及养护
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，特别是注意不要触碰中埋式止水带，以免造成破损。振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑤待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备。
（6）侧墙钢筋制作安装 ①钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。④侧墙钢筋绑扎过程注意整体线形的控制，保证受力主筋的受力方向垂直向下。
（7）侧墙止水材料及剪力筋安装
①止水条的敷设应牢固、严密饱满有序:横平竖直、弧线圆顺、表面平齐、无扭曲。
②橡胶止水带不得被钉子、钢筋及石子等刺破。发现破损应及时修补或更换。
③在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。
④加强混凝土的震捣,排除止水带两侧气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
⑤根据每一环止水带长度 ,尽量减少接头。如需搭接,必须采用热处理方法搭接。
⑥现场监理应严格按照施工图纸要求对剪力筋的长度、安装间距、钢筋直径、套管直径长度等进行检查，并做好固定，避免因固定不牢出现偏移。
（8）侧墙模板安装
①模板在立模前必须清洗均匀刷脱模剂。
②相邻模板拼缝处海绵条进行处理，模板拼装后现场监理应对其进行检查。确保缝口严实不漏浆。
③检查模板刚度、平整度以及线型。由于侧墙高度较高，在砼浇筑振捣时对模板产生很大的侧向压力，所以在模板的加固过程中必须要认真仔细检查到位。确保在浇筑过程中不发生模板偏移跑模。
④对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。
⑤在现场验收检查过程中还应对模板拉杆孔、沉降缝、二次砼结合处容易漏浆部位进行检查，督促承包人采取有效措施，避免漏浆现场发生，确保墙身外观质量。
以上工作验收合格认可后方可浇筑混凝土。（9）侧墙砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm ,必须连续浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现冷缝。混凝土的振捣合理掌握振捣时间，防止过振或振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件接触。插入式振动器应离开侧模50-100mm的距离，移动间距不超过1.5倍的振动器作用半径。对每一部位的混凝土密实检验应以将插入式振动器插入同5-10cm范围内，混凝土不再下沉及不再冒气泡，表面呈平坦状为准。
③混凝土浇筑过程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,将造
成砼发生离析,满足不了混凝土的质量要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。
④砼浇筑期间，承包人应设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现移动、变位时应及时处理。现场监理及时上报专业工程师。
⑤待强度达到2.5MPA时，对侧墙顶部砼进行凿毛处理，清除表面水泥浆和松散层，并用水冲洗干净。为后续的顶板施工做准备。砼强度达到50%时，可进行侧模拆除，拆除时应注意防止边角破坏，拆模后进行养护，养护期不少于7天。
（10）顶板支架搭设、模板安装
①对于支架的搭设方案进行认真审核，现场搭设的支架应严格按照审核的方案实施。确保支架的承载力与稳定性。
②顶模采用优质竹胶板，模板拼缝处采用双面胶进行嵌缝挤压后固定，保证缝口不漏浆。严禁使用变形破损的竹胶板。
③模板拼装承包人自检后，现场监理应对模板平整度、相邻模板高差、几何尺寸等检测项目进行验收，验收合格后测量监理工程师对模板的轴线偏位、标高等验收。
（11）顶板钢筋绑扎 ①钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。并要求垫块的设置数量即单位面积密度满足要求。（12）顶板砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
（13）砼养护及拆模
砼浇筑完毕现场应放置同条件养生砼试块。根据气候情况采取合适的养护保温方法。确保砼强度满足设计要求。砼养生期间严禁机械设备通行造成对砼的影响。顶板模板的拆除时间因严格遵守规范要求对于承重构件跨径大于4m，拆模强度达到75%标准强度的要求。现场监理在拆模应对拆模强度进行控制。
南京市浦口新城临江路LJL-JL1总监办
2012年9月1日
