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关于进一步挖掘企业潜力及优化企业管理的几点建议
良工公司自2005年初的租赁厂房开始进入到食品杀菌这个行业，前后历经接近10年的时间，到现在已经发展成为食品杀菌行业中的过硬品牌，食用菌杀菌行业中的佼佼者，确实是值得消费者信赖的产品。良工公司一路走来，在前进的道路上无不充满着艰辛。因此，针对国内现阶段杀菌行业的现状，作为良工公司，必须深挖潜力，努力提高管理水平及产品质量，不断优化改进产品制造工艺，提高生产制造水平，无论从内在及外观质量方面都得到一个质的提升，为良工公司成为行业的排头兵打下坚实的基础。现针对良工公司从硬件及管理方面存在的几个问题作如下分析，请领导批评指正。
一、硬件方面存在的问题：
1、车间地面由于是水泥地面，车间生产时会产生大量的飞尘，直接影响着良工公司的整体对外形象及设备的外观质量。
建议：是否利用节假日及生产淡季对整个车间地面进行硬化，在原有地面基础上做高强度耐磨地面即可（不影响生产，到来年春季，室外环境温度提高时有些焊接工作可搬到室外，且两个车间可轮换施工）地面施工完毕后，要对整个生产加工区域进行优化配置，将各功能区域分开，人流物流通道分开，整个生产区域放目一看，真正做到忙而不乱，多而不杂的使用效果，给各地的客户一个良好的第一印象。
2、设备制造的整体工艺水平来自于高精度的加工设备，由于杀菌锅是压力容器，安全方面的重要性不言而喻，焊接是提高内在质量的重要环节，而人工焊接不能保证大面积焊接时的速度，也无法确保焊接质量。
建议：针对我们公司现在的所有杀菌系列产品，选择一台功能齐全，性价比高的全自动焊接机，确保焊接质量，确保焊接速度，确保焊缝厚度、宽度一致，无气孔、沙眼、夹渣现象，提高产品的整体内在及外观质量。
3、“货卖一张皮”，设备的外观质量是影响客户购买欲望的一个关键因素，虽然外观质量不影响内在质量，但感觉就是感觉，如果第一印象不好，会给客户造成一定的错觉。因此，在狠抓内在质量的同时，确保外观质量是公司生产人员的当务之急。现公司的产品外观质量存在如下几个问题：
1杀菌锅（不锈钢、碳钢）夹层锅、行星搅拌锅等设备表面上的机加○工配件均存在加工精度差，外形差，给人的感觉就是做工不精细，整个产品不受看，不耐看。
建议：将所有设备的机加工配件全部提高机加工精度，有些需要镀铬、镀彩锌的配件必须镀铬镀锌，有些看似不重要的吊环、门关、手柄等部件，用线切割切割成型（尽量少用气割、打磨）虽说与使用质量无牵扯，但放眼一看，影响着整体外观形象。
2零部件的内、外观质量（压力表、安全阀、闸阀、截止阀等），不○少存在着锈蚀斑斑的现象，设备还没发出就出现这种现象，虽说不影响使用，但会给客户会造成一种良工公司质量意识不强的现象。建议：严格控制不良配件的入库，配件入库时要认真检查，发现质量不好的配件坚决杜绝。已入库但存放时间过长产生锈斑或其他质量问题的配件不要发出，然后通知车间主管将有关问题解决掉之后才能使用。
3产品的打磨及喷漆效果差，因打磨效果不好造成我们的产品很难达○到同行业的高端水平，同样的一台设备在展会上摆在一起，外观质量差距太大，直接没法比，给客户造成的印象就不可同日而语。建议：提高不锈钢产品的外观质量的主要方法，其一焊缝要平直，无气孔、沙眼及夹渣，焊缝厚度、宽度均匀。其二上马一台不锈钢喷砂机，将焊接完毕后的不锈钢管道、不锈钢封头等全部做喷砂处理，将其喷成亚光表面，经喷砂打磨完成后的不锈钢表面平滑，无划痕，整体高档美观（国际上先进国家的不锈钢食品加工设备都经过喷砂处理）喷砂设备就安装在现在的打磨房里即可。其三建设一个专门的喷漆房间，可以参照修理轿车的烤漆房，喷漆房要做到干净卫生，一尘不染，设备打磨好后需要喷漆时附着力才强，漆面才会显得光亮。
4、规范、标准的需要加工的部件存在加工尺寸不一，（杀菌锅底座、锅盖前端壁等）如果加工尺寸不一样，就会造成焊接时用焊条添补（造成成本增加）及用锤头整形靠边等措施，而这些后补措施恰恰是造成外观质量不好的因素。
建议：将此类加工部件出具规范图纸，如有需要可外出到钢材市场用等离子或激光切割下料，保证下料尺寸统一，然后做一专用工装，焊装拼接时可放在工装内进行，确保每个部件焊接完毕时的尺寸统一。
二、管理方面：
1、是否推行“5S”管理：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
由于公司已经运转接近10年，一些原有的管理意识已经成型，原有的一些制度也良莠不齐，这些现象在某种程度上限制良工公司的快速发展。因此，实行一种行之有效的管理措施非常有必要，关键在于管理，员工的一些好的行为习惯是靠一些硬性的管理制度及手段来养成的，公司怎么要求员工，让他们怎么样干他们就会怎么样干，如果在执行过程中有偏差，公司就必须去其糟粕，留其精华，大浪淘沙，留下适合于公司发展所需要的人才，并能人尽其才，充分发挥每个员工的最大潜能，良工公司才能具备快速发展的条件。
5S的推行花费并不高，关键是公司当家人的决策和意志，一旦推行，就要坚定的走下去，无论涉及到谁，涉及到哪个部门，如果存在抵触情绪，不严格按照5S的规定严格执行的话，就必须一拿到底，杀鸡儆猴，绝不姑息，要不推行起来真的太难了。良工公司如果真的推行了5S管理并做的很有声色的话，国内外的客户会接踵而来，都会争相跟我们签订订货合同，良工公司就会真的实现二次腾飞的梦想。
2、制定完善的规章制度，依靠规章制度来约束和管理公司的干部员工。管理者确保做到言必行，行必果，让员工亲身感受到管理者的魅力，给员工创造一种以厂为家，凡事都替公司利益着想的局面。
3、建立质量保证管理体系，分工负责，明确责任：
1经理：负责全面质量管理工作，制定产品质量方针，负责处理重○大产品质量事故。合理安排技术负责人、计划人员、采购人员、车间主任、质检负责人、库管人员对产品进行质量监控，对已出现的产品质量问题有权召集以上有关人员进行解决，将损失减少到最低范围，并将产品在用户的使用情况及时反馈给有关人员，以便更合理、更有效地控制产品质量。
2技术负责人：根据公司下达的加工任务，组织技术人员、工艺人○员、资料管理人员对有关图纸进行设计、预算、编制工艺、存档，确保产品设计的合理性、科学性。
3技术、工艺人员：严格按图纸和厂生产具体情况制定工艺文件，○并随时掌握生产状况，及时调整工艺，确保产品加工的合理性、正确性。并根据预算情况、工艺编排，和库存材料情况，及时合理地提出材料外购计划上报给技术负责人。
4采购人员：根据经理下达的采购任务和车间库管人员报批后的采○购任务进行采购。采购过程中要严格检查其数量、质量、规格型号，确保品质。如发现存在质量问题要及时向经理汇报。
5库管人员：随时检查库存易耗品（标准件、辅助用工具、氧气、○乙炔等）的质量，对采购回的物料、易耗品等要及时验收入库，随时清查库内成品、半成品，发现有损产品质量的异常情况及时上报给车间主任，由车间主任召集技术人员进行处理。
6车间主任：根据经理下达的加工任务和技术人员提供的工艺文件，○合理安排生产作业人员进行生产。随时掌握生产状况，确保产品质量，如在生产过程中出现、或可能出质量问题可根据现场需要，有权召集技术人员、工艺人员、库管人员、生产人员进行处理。对产生重大损失的质量事故应及时上报经理。
7质检人员：首先在生产过程中按工艺进行工序检验，对关键尺寸、○重要件要做到通检，对批量产品必须做到首检、抽检，其次在装配过程中要进行装配检验，最后成品、半成品入库出厂时要有入库、出厂检验。凡在产品生产过程中发现废次品情况严重的要及时通知车间主任。质检人员在质检过程中应根据具体情况协助技术人员、工艺人员改进图纸及工艺。质检人员对生产作业人员违反工艺操作的现象要及时有效制止，由此造成产品质量问题要及时上报车间主任处理。8操作人员：严格按图纸及工艺进行操作，严格按规定使用各种器○具，生产过程中随时自检，出现异常情况及时通知质检人员、技术人员，尽可能减少损失。每道工序完成后主动提请质检员进行工序检验，并根据生产具体情况提出合理化建议，帮助完善图纸、工艺。
4、产品质量管理细则
1技术负责人负责组织生产、技术及质检部门进行图纸会审，确定○产品工艺规程负荷生产需要，形成图纸会审纪要文件。技术部门根据会审纪要、生产计划、图纸要求制定详细的《材料采购清单》，经生产、技术负责人审核批准后，下发采购和库管部门；生产部门根据纪要编写《生产订单安排表》，经厂生产负责、技术负责人审核批准后下发生产车间。
2采购部门应严格按照采购《材料采购清单》要求进行采购，质检○部门配合库管部门按照图纸和清单进行验收入库。对需进行质量检测的材料，填写《材料送检通知书》交技术部门。发生采购错误而进行重新采购的费用支出，由技术部门和采购部门承担相关责任；非合格材料流入生产程序，由库管部门和相关质检员承担相应经济责任。
3外协件由生产、技术部门根据图纸填写《外协件加工单》，由库○管、质检根据《外协件加工单》进行验收合格后才能进入生产程序。4技术部门根据图纸和相关规范、标准，结合本厂生产实际制定《产○品质量控制表》，下发质检部门进行质量控制。因质量控制点布置错误而发生的质量缺陷、事故，应由技术部门承担技术和相关经济损失责任。
5生产人员根据《加工任务书》、《产品质量控制表》和图纸进行生○产，并切实履行工序验收程序。工序自检合格后申请质检部门进行检验签字。上道工序未经验收合格，下道工序作业班组有权拒绝进行继续加工作业。对于验收程序不全的工件，生产和技术部门拒绝结算工时。
6车间检验员根据《加工任务书》、质量控制点要求及相关规范和技○术标准，严格进行产品工序检查验收并认真填写《产品质量控制表》。每日填写《质量巡回检查反馈表》将质量检查情况上报技术部门备查。发现需要整改的质量问题应填写《质量整改通知单》，发送生产和技术部门，要求限期整改并按照规定进行复查。发现废次品，应立即通知生产和技术部门负责人进行联合检查评定，填写《不合格品报告单》。由于检验疏漏造成的产品质量问题，由相关质检员承担相应经济责任。
7发生图纸和工艺更改，应由技术负责签字下发《技术更改通知○单》。严禁擅自更改图纸和工艺方案，否则由责任者承担相关后果和经济责任。
8工件加工完毕，由质检部门会同生产和技术部门对该工件进行最○终质量评定。
9产品出厂前由厂质检、生产和技术部门对产品进行联合出厂检验，○填写《产品合格证书》。未经检验合格的产品严禁出厂。未按照规定检验或经检验不合格的产品擅自出厂，应由厂质检、生产和技术部门承担相关经济责任。
5、产品质量控制流程
1原料：
《材料采购清单》《材料送检通知书》 ○2外协件：
《外协件加工单》 ○3生产过程：
《生产订单安排表》《产品质量控制表》《质量巡回检○查反馈表》《质量整改通知单》《不合格品报告单》《技术更改通知单》 4入库、出厂：
《产品合格证书》 ○
许家河
2014年11月3日
