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9#搅拌站管理办法
九号搅拌站设于xxx在线路DK218+400左侧300米。负责本标段xx隧道进口，xx隧道平行导坑和1#斜井，xx车站，第一段路基附属工程和涵洞工程所有工程混凝土供应，计划本站生产混凝土约30万方。
针对xx铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经项目部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。
1、管理模式、机构设置和职能
结合本公司特点，九号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由机械服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）由项目部物资部供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。
1.1、搅拌站
设站长1名，副站长1名。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手8 人、修理工1名、电工1名、保养工1名，食堂人员4人，看守1名，调度岗位由两站长兼任，前期员工共计18人，待施工图到位、施工生产正常后根据需要由搅拌站报项目部审核增加人员。搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。
1.2、机械服务站
机械服务站由机电分公司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（小松WA360），混凝土运输车暂定9台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导1人，机械技术工程师1人，机械领工员1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机18人（含正、副班长各1人），修理人员4人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。
1.3、试验室
试验室配置试验人员三名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作。
1.4、材料室
材料室配置过磅收方人员二人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作。
2、基本管理程序 2.1、质量管理程序
2.1.1、水泥、外加剂由物资部提供产品合格证，试验室（姜定才）按规定进行抽检。砂、石料由物资部材料室（郭斌）主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。
2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。
2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。2.1.4、试验人员应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。
2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。
2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。
2.2、进料管理程序
2.2.1、进料管理程序由物资部材料管理员（郭斌）、过磅员和试验室（姜定才）负责执行。
2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，项目部试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
2.2.3、对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。
2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。
2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、外加剂等出库过磅，必须经余朝斌站长同意签认；钢材出库过磅经张邹建主任同意签认，看守人员及过磅人员才能放行。
2.3、计划调度管理程序
2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。
2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、副队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。
2.3.3、大方量砼（连续生产超过80m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站。2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。
2.3.5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。
2.4、生产管理程序
2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。
2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求项目部更换不合格的施工、管理人员。
2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。
2.5、运输管理程序
2.5.1、运输过程由机电分公司负责。
2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。
2.5.3、严格执行2.1.6、2.2.5质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序 2.6.1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。
2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式五份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余四份由汽车司机自存一份，其余三份带回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外二份当日交试验室，月底一份交项目部计经室、一份交财务。
2.7、核算管理程序
2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总（一式三份），并与使用单位核对签认后使用单位留一份，搅拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各种材料。
2.7.2、试验室xxx根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总一份交潘能武，一份存档。
2.7.3、xxx每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由xxx组织、搅拌站调度、试验室、物资供应站参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量。
2.7.4、xxx根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量（设计数量+超挖回填数量），并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核对试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。
3、搅拌站考核
为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，项目部成立考核小组，小组设置如下：
组 长：xxx 副组长：xxx 组 员：xxxx 3.1、考核时间
每月30日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，必要时也可与成本分析会等一同召开。
3.2、考核小组职能
3.2.1、组长xxx 全面负责搅拌站生产管理和考核。
3.2.2、副组长xxx 具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。
3.2.3、xxx、xxx才负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。
3.2.4、xxx组织搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。
3.2.5、大堆料管理领导小组每月26日组织搅拌站调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月各作业队单位工程单工序砼耗用量，计算相应工序砼设计方量，收集各队断面方量资料。
3.2.6、xxx依据大堆料收方资料，按各供料商进行汇总计价；根据混凝土送货单分各单位进行汇总、计价。3.2.7、xxxx负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。
3.2.8、xxx根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本分析结果，兑现运输。
3.2.9、xxx负责运输车辆单机运输。
4、其他
4.1、本办法未尽事宜参照项目部其他管理办法、制度。本办法由工程部负责解释。4.2、附：
砼表1： 月份混凝土需用计划表； 砼表2：次日混凝土使用申请单； 砼表3:混凝土送货单； 砼表4:混凝土出车登记表；
砼表5： 月份混凝土核算汇总表；
砼表6：搅拌站 年 月份混凝土生产数量汇总表； 砼表6-1：
月份混凝土使用数量明细表； 砼表7： 月份完成工程混凝土设计数量统计表； 材表1:原材料盈亏统计表;砼表2：材料消耗计算汇总表； 砼表2-1：混凝土材料消耗计算表； 材表3：材料盘点统计表； 材表3-1：原材料出入库登记台帐；
