如何立足岗位推行精细管理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“如何有效落实岗位管理”。
如何立足岗位推行精细管理
精细化管理是一种理念，也是一种文化。这种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。今年以来，机加工车间坚持“行为规范、服务超前、执行到位、安全高效”工作方针，以精细化管理为抓手，在创新管理模式，健全管理制度，提高执行力上做文章、下功夫，取得了实实在在的效果。
八月份车间以更新管理观念，立足本职工作，做精细管理的倡导者。广大职工要以主人翁的责任感，积极投入到打造精细管理样板的活动中来，对塑造中石油特色管理模式的目标，不断总结提炼油田精细管理的经验做法，进一步丰富完善机械加工车间在管理上精查细找、运行上精雕细刻、产品上精益求精”的管理模式，促进该单位的精细管理向纵深发展。要从我做起，从本职岗位做起，从工作的细微之处做起，事事、处处倡导精细管理的理念，总结经验、查找不足、制订措施，寻求推进机加工车间的精细管理、深化内涵发展的潜力，营造“人人讲精细、事事讲精细、处处讲精细”的氛围。
广泛参与，做精细管理的实践者。广大职工要积极投身“科学发展在油田、精细管理到岗位”主题实践活动，围绕“三提高三推进”、“三并重三突出”，积极参加各项立功竞赛活动，广泛参与争创“工人先锋号”、“青年文明号”、“巾帼示范岗”等活动；要立足岗位，充分发挥自己的聪明才智，更加坚定地走“精细管理、内涵发展”的道路，使精细管理理念成为广大干部职工的行为规范和自觉行动，真正把智慧用在创新上，把心思用在精细上，把精力用在行动上，以创新成果推动本单位的精细管理，推动油田的发展，将深化精细管理的效果，体现到各项工作实实在在的成果中去。
强化素质，做精细管理的推动者。广大职工要坚持用先进理论武装头脑，自觉树立社会主义核心价值观，努力践行社会主义荣辱观，牢固树立终身学习的理念，积极参与“创建学习型组织、争当知识型职工”活动，要大力弘扬劳模精神，树立良好的职业道德，爱岗敬业，乐于奉献，形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围；要发扬工人阶级识大体、顾大局的优良传统，树立和谐理念，倡导和谐精神，维护油田和谐局面，把提升精细管理水平与和谐油田建设紧密结合起来，唱响“加快有效发展，构建和谐油田”主旋律，维护和谐稳定的良好局面。
一、明确工作流程，提高工作质量
机加工车间的每一个职工在自己的本质工作中都要以精细出活为己任。套管头是我们车间的特色，每月都有计划内的目标任务。为保质保量的完成好每月生产任务，做到每一道工序都衔接有序、对接无缝，在每一道工序中都要做到精细，精才能出细活，精才能保证每一道工序达到质量标准，才能保证道道工序的顺利推进。无论是粗车、精车、划线、组装，在进行工作安排时都要首先考虑加工间合理流程，统筹安排一次先后，只有这样我们才能最大化缩短时间，达到节能降耗提高效率的的目的。这也就需要领导的管理理念及实际安排要统一，在有限的时间完成最多的任务。精细管理的精字就体现在合理的安排工作上，工序的配合密度及人员的安排方面。精细度的提高，工序的有序衔接，我们的产量也就随之提高，成本也就相应的降低，利润也就相对应提高。
二、利用科技发展，做到精细管理
数控车床的进入让我们体会到了工作质量精度的提高和速度的提升。数控车床主要就是靠电脑控制面板进行操作控制，每一个数据都经过再三的计算核
实下进行编程的，无论是角度、锥度、长度等都是严格按照程序进行，计算、编程没错那么车出来的工件就一定符合图纸的要求。在数控车床干一个配件的时间是普通车床的2到3倍，批量生产的效率在数控上最能直观的体现出来。每一批活只要第一个试验成功剩下的工作将会非常顺利的进行，出活率和标准度是普通车床无法控制和达到的。这也就大大的节省了我们的工作时间，我们不仅提高了速度还提高了效率。在数控机床上我们实现了提速、提效，再次基础上我们的产量也增加了，意味着我们的成本的降低，利润的提高。
三、挖掘人力资源，调动积极创造性
实现精细化管理，需要全体职工的共同努力，需要调动全体职工的积极性、创造性。
机加工车间人员多，事情杂，不仅要做好自己本车间的套管头工作同时还要配合其他车间的工作，不仅把自己的主导产品做到最优秀同时还要对其他车间的工作做到最好。再日常工作上突出我们的优势，管理上突出我们的特点，在一个小细节上都要做到最好。在工作中要统一思想，统一行动目标，参与精细化管理，发挥全体职工的积极性、主动性、创造性。要调动职工的积极性、创造性，就要扬其所长避其所短，通过有效的合理的激励机制让每一个人都要发挥最大的优势，让机加工车间的所有职工心往一处想，齐心协力，创造更多的效益。
机加工车间只是厂里的一个生产车间，但是这个小车间就像是一个小企业，从生产到出厂这一系列的程序就是一个链条，每一个环节都要做到准确无误，都体现着管理的精细化。
组织的管理精细化：组织就是要安排、调度、配合好其他车间的生产进度，协调各个班组之间的有序工作，做到日清日结。
成本管理的精细化：成本管理最主要体现生产经营管理水平高低的一个综合性指标。因此，成本管理不仅局限于生产耗费活动，还应扩展到工艺安排、设备利用生产、技术、储备等各个领域。成本管理的精细化最直接的体现就是利润的提高。
生产过程的精细化：即指生产车间、生产工艺的精细化。通过各个班组生产上有序的链接，人员上合理的安排调用，提高生产效率，降低生产成本。
深入推行精细化管理作为一项重要工作来抓，采取每周安全培训工作不断线，每周由车间干部分别分析和强调当前的形势和工作的重点，总结分析一周来的工作，并坚持日常监督检查不断线，发现问题现场进行教育，不仅提出发现的问题，还针对性提出解决办法，及时消除职员工的思想问题，引导职员工转变习以为常的管理思维，树立精细化管理理念。
按照厂里的“再接再厉”的重要指示精神，深入贯彻落实集团党组打造“上游长板”、塑造“中石油特色管理模式”、树立“精细管理样板”等一系列决策部署和工作要求，发扬第一个 “吃螃蟹”精神，坚持精细管理，内涵发展模式，为促进油田科学有效和谐发展做出新的更大贡献。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，通过采取强有力措施，1-5月份，机加工车间实现了安全、高效工作，杜绝了安全和责任事故，车间所有人做到了人人有专责，事事有标准，岗岗有规范，使精细化管理渗透到每一个岗位，并从基础、细节入手，追求管理做到了精耕细作，现场管理做到了精雕细刻，成本管理做到了精打细算，技术管理做到了精益求精，提升了管理水平，实现了精细化管理向纵深发展。有这样健全规范的制度，有这样兢兢业业的员工，我们有
决心、更有信心为总机械厂的稳步上产在立新功！
