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浅谈模板工程施工质量的控制
摘
要
建筑工程模板是主体结构工程的重要工作。为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，模板工程做为建筑混凝土结构工程的一项重要分项工程，它的施工质量好坏直接影响到建筑混凝土结构成型实体和观感质量。在土木工程施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，随着大跨度、高净空的混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，由此带来的一系列问题也逐渐的受到了越来越多的重视。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。
关键词：模板选用、模板设计、模板安装、制作、验收、拆模、文明施工
引
言
现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
1.模板的种类：
根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑模、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。1.2根据模板完成的效果分为清水模板、毛面模板和装饰混凝土模板等。1.3根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板和瓦楞铁模板等。
2.模板材料的选用：
在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。
2.1模板材料的一般要求：
2.1.1模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。
2.1.2墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置3-4层。2.1.3竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种。一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100。背楞一般选用型钢、钢管、木方。竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上。
2.1.4支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成。
2.1.5脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。
2.2新型模板的应用
模板是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程一
般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，因此，促进模板和脚手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。所以，我们应加强对新型模板和脚手架的研究，敢于应用新技术、新材料。大胆尝试新工艺、新技术。
3.模板施工的工艺及做法
3.1技术准备：
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施
工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2现场准备：
3.2.1按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
3.2.2平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
3.2.3大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。3.2.4大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。3.3模板施工工艺及做法
梁模板施工
梁底模、侧模采用12mm厚竹胶模板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm；100*100木方作主龙骨，间距900mm。支撑可调式钢支撑，间距900mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‟。
梁模板安装顺序及技术要点：（1）安装顺序
工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检（2）技术要点：
1梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1‟，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。2梁高大于600mm时应设对拉螺栓。3安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位置。4梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.5m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。
5梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。
墙体模板施工
墙体钢制大模板
(1)墙体钢制大模板、电梯筒模及楼梯定型钢模均委托专业模板厂家加工制作。(2)墙体钢制大模选用86型模板体系，采用企口组合式组拼方式，阴阳角模采用小阴阳大阳角，阴阳角与相邻大钢模板采用企口（子母口）搭接，大模间及与阴阳角模间连接缝隙为2mm。大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。穿墙螺杆采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
(3)外加工制作的钢模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。
(4)具体墙体钢制大模设计方案详见《某某工程大模配置方案》。
顶板模板施工
（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。
（2）支模前，从结构500线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。（3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装, 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于500mm。水平拉杆间距不大于1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。（4）在U托上顺铺100mm×100mm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。（5）楼板模板应按规定起模
（6）板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。
（7）铺设完毕后检查（拉线）板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。
4.模板拆除要求
4.1拆除的顺序
4.1.1墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。地上部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。
4.1.2顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。4.2 侧模拆除的要求
4.2.1墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。冬施拆模要求混凝土达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4Mpa时除保温，严防低温下大模板拆摸过早，出现墙体混凝土粘连。
4.2.2地下室小钢模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。
4.2.3地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
4.2.4大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750～800mm。大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。
施工中，每次起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。4.3 底模拆除的要求
4.3.1顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
4.3.2顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。
5.质量要求
5.1主控项目
5.1.1模板的安装安装支撑体系牢固、可靠。
5.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
5.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。6.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。5.2一般项目
5.2.1模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.2梁、顶板气功高度准确、顺直，不出现弯折。6.2.3侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。
5.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2.5主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。
