设备综合管理重点整理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备综合管理的特点”。
什么叫企业:1.企业是一个经济组织2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。3.企业是法
人。4.企业是充满活力的经济细胞。
企业的四个基本特征：1.以现代科学技术为基础。2.采用现代企业制度。3.实行现代企业管
理。4.具有现代企业文化。
什么叫管理：管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。
什么叫设备：设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机具等社会物质资源。
设备的分类：有形的固定资产的总和（A、关键设备B、主要设备C、一般设备）（1、生产的工艺设备
2、辅助设备
3、实验设备
4、生活设备
5、办公设备）
现代企业设备的特征：大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。投资大、维持费大、故障停机损失大、事故损失大、社会化程度高。
设备管理：是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一 系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进 行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。
传统设备管理：以修为主。设备专职机构和专职人员管理，管用修分离。权力分散、权力脱节.职能重复、前期管理与后期管理脱节。
现代设备管理：以防为主。全员管理、基础管理.管理者与使用者相结合。讲求设备综合效益、信息传递畅通，机构集中管理，扁平化管理。
设备综合工程学的定义：设备综合工程学——为了求得经济的寿命周期费用（简称LCC），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。设备综合工程学的主要内容特点:1强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理等方面进行综合研究.2重视设备的可靠性及维修性.3强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性.4强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能.5重视设计、使用和费用的信息反馈.设备管理的几个特征：技术性—设备是物化了的科学技术,是现代科技的物质载体.包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识;缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备;还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。综合性—它是多门学科的综合,是工程技术、经济、管理的综合;是设备一生各阶段管理的综合,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、经济性评价等多方面的业务。随机性—故障的随机性,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通,器材准备充分;组织严密,指挥灵活;人员作风过硬,业务技术精通;能够随时为现场提供服务,为生产排忧解难。
全员性—树立以人为本的思想,从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系,实行专业管理与群众管理相结合,提高一线员工的技术水平和积极性。
设备管理科学发展的三个阶段：经验管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段
后勤学的定义：后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。预防维修体制简称PM 生产维修体也简称PM（1维修预防(2)事后维修(3)改善维修(4)预防维修
后勤工程学的目标：后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发,保证用户在使用中得到最优的后勤支援,以达到设备寿命周期费用最经济的目的。
设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容：（1）提供设备的操作、使用和管理方面的技术文件。（2）提供设备维修保养设施。（3）适时的提供设备的配件。（4）提供设备使用、维修和管理人员的技术培训等。系统全寿命期中的后勤内容：寿命周期各阶段、确定用户需求、规划与初步设计、初始设计、细节设计、制造安装与调试、系统使用与寿命周期的保障、系统的更新、改造与淘汰
后勤工程学的主要内容就是：系统或设备的规划、分析、设计和试验、生产、分配、用户使用期的维护、保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。
系统设计大体可以分为初步设计、初始设计、细节设计。系统设计涉及可靠性、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。
作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数： 1 应用良好的设计准则可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。2 分析与综合（目标的优化与平衡问题）可靠性分配：可靠性模型、零部件的可靠性选择、故障模式和影响分析 可靠性设计：储存、包装、运输与搬运的影响、关键部件的使用寿命分析
维修性设计：从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。
5涉及人的因素的设计6 外包厂商的选择7 设计手段的利用 质量管理：建立质量标准和制度、制定检验标准和制度
生产管理：为完成设计要求所做的全部管理工作。
1、主装备的加工、装配、检验和试验。
2、与产品使用相关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。系统使用中的后勤：
1、后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等）
2、后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等）
3、后勤能力过剩
4、后勤各个要素之间的不匹配。
良好的后勤保障应做到：
1、根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。
2、优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。
3、搜集与分析运行、维修数据。
4、不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。
后勤工程学的特点：
1、后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的；
2、使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；
3、强调设备的可靠性和维修性；
4、着重于设备全过程的后勤保障；
5、后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。点检：实行对设备进行有目的的检查。点检是全员生产维修制的主体和核心 前苏联的设备计划预修制：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。
设备预修制的原理：1.磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。设备的工作条件：设备的维修特性.修理、维护质量.运转台时和负荷.劳动生产率.3.无修理运转台时决定因素原理。它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。4.单位台时维修工作量最小原理。它是确定最佳修理间隔期的依据。5.不同零部件的不同使用寿命原理。它是确定设备修理周期结构的依据。
计划预防修理制的主要内容：
1、确定工作类别.2、确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构.3、制定不同设备的修理复杂系数.4、通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实.5、建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量 标准、确定组织结构和分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。设备的一生（设备的寿命周期）：设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。
设备前期管理的内容：
1、设备规划方案的调研、制订、论证和决策.2、设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析.3、设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定.4、外购设备的选型、订货及合同管理.5、自制设备设计方案的选定和制造管理.6、设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与移交使用.7、设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。进行设备经济技术论证分析时应考虑的因素：
1、生产效率—以单位时间内能生产的产品数量表示。提高设备生产力的途径为:设备大型化、高速化、自动化。
2、设备精度—按产品工艺要求对产品质量的保证程度。
3、能源和原材料消耗—能源消耗是指驱动设备的一次或二次能源的消耗,一般以单位开动时间的能源耗量表示;原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。4.使用寿命—指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。
5、技术寿命—指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。6.可靠性—指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。7.维修性—指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性—指设备工作时要求其他设备在工艺流程上的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。9.灵活性—指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。10.安全性—指设备在使用中对操作人员人身安全程度,以及设备自身的安全装置。11.环保性—指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。
费用估算方法按估算精度的不同，可分为：详细估算、概略估算、参数估算 设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。设备后期费用的估算方法：a).详细逐项估算法.b).机器比率法.c).费用系数法.d).修理复杂系数估算法
对方案进行优化时,要对影响方案的主要要素尽可能量化,根据要素能否量化,可采取以下三种方法：1.加权评分法2.排队法3.水平法
设备合理使用的原则是：在加强设备维护修理、确保安全的前提下，满负荷、高效率、常使用、快更新、充分发挥设备的综合效益。
设备合理使用的具体要求：1）根据设备的技术条件,合理安排加工任务和工作负荷.2）根据不同类型设备的要求,合理选配相应的操作人员.3）实行定人定机制度.4）制订和严格遵守设备使用维修规程.5）遵守设备使用维护的基本守则.三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障.四项要求：整齐、清洁、润滑、安全.五项纪律：a.凭操作证使用设备,遵守安全操作规程.b.保证设备清洁,并按规定加油.c.遵守交接班制度.d.管好工具、附件、不得丢失.e.发现故障立即停车,自己不能处理的应及时上报.5S:
整理
清理事物的要与不要，处理不要的，并按照一定的次序摆好。整顿
对物品进行定位、定量，科学摆放，保证快速取出。清洁 打扫的干干净净，创造良好的环境清理 洁净的环境，处理源头。素养
员工的良好的素质，员工的习惯是企业文化的组成部分
五个 改善:改善影响生产效率和设备效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处，如不增值的劳动、能源、材料等各种浪费、改善造成人员超强劳动、局部劳动动作环节、改善造成劳动事故和安全隐患之处
五个零活动：追求质量零缺陷。追求材料零库存。追求安全零事故。追求工作零差错。周期设备零故障。摩 擦：两个相互接触的物体在外力的作用下有相对运动趋势或发生相对运动时,在接触面上产生阻碍切向运动的阻力,这种现象叫摩擦.所产生的阻力叫摩擦力.摩擦力与垂直于摩擦表面的负荷的比值叫摩擦系数.两物体的摩擦面叫摩擦副。
摩擦的分类：按摩擦副运动状态分：静摩擦、动摩擦.按摩擦副运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦.按摩擦副的润滑状况分：干摩擦、流体摩擦.磨损：是指摩擦副两表面相对运动时, 工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损的分类：（按磨损破坏机理不同）
粘着磨损按摩擦表面被破坏的程度不同又细分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死五类.磨料磨损细分为凿削式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、低应力擦伤式磨料磨损三类.疲劳磨损细分为非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损两类.腐蚀磨损细分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损、气蚀四类
磨损主要表现为:物体表面层脱落,变形;物体原有的尺寸和几何形状发生改变;破坏原规定的配合性质。磨损的三个阶段:(初期）磨合磨损、稳定磨损、（加速）剧烈磨损.润滑：就是在摩擦表面之间加入润滑油脂使运动的机件表面不发生直接接触,以降低摩擦系数,减少磨损。
润滑的分类（按油膜分布状况）：液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑.润滑剂的分类：固体润滑剂、气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂.润滑剂的作用：减少摩擦、冷却散热、防锈、密封、洗涤。“五定”：定点、定质、定量、定期、定人.“三过滤”：在领油、转桶及加油时,应进行过滤,以保证润滑油中不混入杂质.设备润滑管理制度的要点：1）设备润滑“五定”、“三过滤”制度.2）润滑材料管理制度.3）油库管理制度.4）设备清洗、换油制度.5）冷却液管理制度.6）润滑工的安全管理制度 4）可靠性的定义：系统、机器、零件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，这种能力即为可靠度。可靠性对于设备运行的经济性具有头等重要意义，也是设备维修工作中最关切的事情。可靠性设计、可靠性制造、可靠性试验、寿命预测、可靠性评审等都是可靠性所包含的内容。
定义中指出了可靠性有关的几个要点：定义明确了可靠性的对象是产品或系统.定义提出了规定的功能.定义指出了规定的条件.定义指出了规定的时间.定义中的“概率”是以上规定的综合体现,也是可靠性的指标.使用寿命:即平均故障间隔时间.维修度的定义：可修系统在规定条件下进行维修,并在规定时间内完成维修的概率。
诊断技术的定义：在设备运行或基本不拆卸全部设备的情况下,掌握设备运行现状,判定产生故障的部位和原因,以及预测、预报设备的技术。
诊断技术的功能：能了解设备的现状。能掌握异常和故障的原因。能预知,预测设备未来的技术状况
诊断技术的组成：简易诊断技术、精密诊断技术。设备故障管理的主要任务：
1、及时准确地掌握与设备故障有关的信息资料,建立设备故障方面的档案和信息库,为开展故障分析和管理提供依据。
2、对故障的形态、机理及发生的规律性开展分析,弄清故障发生频率、主要故障类型、平均故障间隔期、故障的成因和故障造成的损失等。
3、在认识掌握故障的客观规律的基础上,提出针对性的技术和组织措施,以预防故障的发生。
故障树分析法的特点
1、与FMECA不同，FTA是一种下降形（自上而下）的分析方法，它从系统开始，通过逻辑门将事件逐渐展开成树状的分支图来分析系统故障事件发生的概率。同时也可以用来分析零部件或子系统故障事件对系统故障的影响，其它包括人为因素和环境条件等在内的影响。
2、它对系统的故障不但可以作定性的，而且可以作定量的分析；不但可以分析单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件所引起的系统故障情况。
3、由于故障树分析应用的是一种逻辑图，且直观形象，故易为设计、使用和维修人员所掌握和运用，并且由它可派生出其它专门用途的“树”，如绘制出专门用于维修工作的维修树。
4、由于故障树是一种由逻辑门所构成的逻辑线路图，因此适合用电子计算机来设计和计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用电子计算机的条件下才有可能。故障树图的绘制有两种方法：人工绘制法（演绎法）和计算机辅助绘制法。
故障树定性分析：FTA的目的之一是找出顶事件（系统故障）发生的路径，并加上评价，从而为改善系统采取措施。利用布尔代数原理求得最小割集。
故障树的定量分析：定量分析包括计算顶事件的发生概率和计算基本事件的重要度。设备维修的目标是使设备维持规定的工作能力,确保生产的正常进行。
设备维修必须遵循以下原则：以预防为主，维修保养与计划检修并重。以生产为主，维修为生产服务。专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主。勤俭节约、修旧利废。
逻辑分析决断法的步骤：a）鉴定重要维修项目；b）鉴定其功能,功能故障,故障后果和故障原因；c）用逻辑图分析决断。
利用率是主要靠故障次数和停机时间这两个数据评估。备件：在设备维修工作中,为了缩短修理停歇时间而事先准备的各种备品、配件,总称为备件。备件管理：为了能够按计划进行设备维修或尽量缩短故障停歇时间,在保证品种、质量、数量、供应及时、经济合理的原则指导下,对备件
选购、订制、储备及供应而进行的管理工作。备件管理的目的：备件管理是为了按计划进行设备维修,缩短修理停机时间,减少修理费用而对备件的计划、生产、订货、采购、储存、供应、合理使用等各方面进行的业务工作。备件的技术管理：收集、整理、编制、积累备件管理的基础资料,通过对这些资料的分析、补充和完善,对备件的寿命周期的研究,对备件历年消耗量进行统计分析,预测未来备件的消耗量,确定比较合理的备件储备定额、储备形式,为备件的计划管理提供科学、合理、经济的依据。确定备件品种的原则和方法使用寿命原则、重要优先原则、标准通用原则、复杂优先原则、储备最低原则。
备件消耗定额的定义及制定方法：根据企业的设备条件、生产规模和经营管理水平,为完成装卸生产计划和港机设备维修计划而制定的备件标准消耗量。制定的方法：经验法、.统计平均分析法、.统计技术计算法.经济采购批量：是在综合分析了订购、进货、储存等各方面支出后，而得出的总费用最低订购数量。总费用包括：物资总价、运杂费、订购费用、储存保管费用等。经济采购批量计算公式为：Q=(2RK)/h 或
Q=(2RK)/(CH)公式中：H—该类物资年储存保管的收费率（％）； K—一次订购费用（元）；
R—某种物资全年订购增量（件）；Q—一次采购数量（件)；
h—单位物资年平均储存保管费用（元）； C—备件价格（元）；
国外企业备件管理的特征：1.备件零库存管理.2.备件的集中供应体制.3.备件采购上实行高度计划化与充分市场化相结合.设备大修的定义：大修是对设备进行恢复性的修理。
经济寿命—设备在整个使用过程中,其年平均使用总成本是随着使用时间变化的,在最适宜的使用年限内会出现年均总成本的最低值;而能使平均总成本最低的年数,就是设备的经济寿命 出现新设备条件下的更新决策方法：意 义：由于技术进步,在无形磨损占主导的情况下,出现工作效率更高和经济效果更好的设备。这时,就要比较在继续使用旧设备和购置新设备两种方案中选择。
常用的设备更新决策的方法：
年费用比较法—从原有旧设备的现状出发,分别计算旧设备再使用一年的总费用和备选新设备在其预计的经济寿命期内的年均总费用,并进行比较,根据年费用最小原则决定是否应该更新设备。更新收益率法—它是通过计算更新与不更新两种方案的差额投资的收益率判别是否应该进行设备更新的。设备现代化改造的技术经济分析:最低总费用法—通过分别计算各种方案在不同服务年限内的总用,并加以比较,根据所需要的服务年限,按照总费用最低的原则, 进行方案选择的一种方法。追求投资回收期法。设备资源市场的种类：设备维修市场.设备备品配件市场.设备租赁市场.设备调剂市场.设备技术信息市场.设备中介服务市场.设备管理社会化发展趋势：设备招标、监理、资产保险、技术鉴定、价值评估、抵押、拍卖等社会中介组织的出现,为设备社会化、专业化方向提供了积极服务。
设备管理专业化发展趋势:市场经济体制和《设备管理条例》为设备管理的社会化、专业化服务提供广阔的市场基础和体制保障,为企业投资者创造良好的外部环境和取得较好的投资回报作基础。
