环压连接[推荐]_环压加强式连接

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5.1施工工艺流程

管材管件检验——切管——环压连接——支架制作安装——管道敷设——试压冲洗。

5.2管材管件检验

5.2.1管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构检测报告和产品出厂质量保证书。

5.2.2生活饮用水的管件和管件还应具有卫生部门的认可文件。

5.2.3管材壁厚应符合设计要求。

5.3切管

5.3.1管材的切割应采用电动或手动切管机，管材砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

5.3.2切管后管端的内外毛刺应去除干净。

5.3.3管材端面失圆而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

5.3.4切可端面应平整无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切可端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差，不应大于管材外径的5%，且不得超过3毫米、凹凸误差不得超过1毫米。

5.4环压连接

5.4.1薄壁不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格的环压钳。（DN100）环压钳规格HYQ100.5.4.2将环压模具安装在钳头上（上下环压模具着色面必须一致）组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前每压接3至

5个管件都要在上下牙块四角压齿上加少许润滑油，操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

5.4.3除去管材保护膜将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。

5.4.4将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内，应将管子垂直插入管件中，不得歪斜以免型密封圈被割伤或脱落造成漏水。

5.4.5管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作，环压时操作油泵对环压钳施压，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压环压操作完成。