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八、主要附件
Y 型过滤器
安全溢流阀
背压阀
单向阀
过滤器脚阀
脉冲阻尼器
各种规格高耐腐
九、订货须知
2、用户订货时，必须注明所用工况（压力、流量、电源）及汽蚀性能要求；若有特殊要求，必须在合同中提出；
3、计量泵订货时，除常规定型产品外，均应填写“计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
4、订货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；
5、计量泵正常供货范围为：泵、电机、随机配件、说明书、合格证、保修卡等。
6、若需要进出口配对法兰、地脚螺栓和管路附件：如安全阀、（缓）冲器、过滤器、背压阀、止回阀、截止阀等，须在合同中注明，并另外计价。
7、本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；
十、安装要求
1.将泵水平安装在高于地面50-100mm以上的工作台或机架上，并将进出口法兰校平。多联泵安装压紧底座时，应以泵间联轴器为校正基准，以消除压紧后各泵轴线间的位移现象。
2.进、出口管内径应不小于泵吸入、排出内径。尽量减短管路长度和减少弯头、阀门等阻力件。不允许出现向上弯的 ”Ω“ 形布置，以免存气。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。
3.为确保泵和管路系统的安全，应在计量泵的进口管路加装”Y“型过滤器。4.排出管路应装有安全阀或安全溢流阀、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
5.由于Ｊ系列计量泵流量输出脉冲较大，如果系统对脉冲要求较高，有条件的建议出口配带缓冲器或选用脉冲性较小的三柱塞计量泵（3DJ）。
6.泵的进出口与装置管路连接时，应注意不能将装置管路的重荷加于泵的液缸体上。
7.参照电机铭牌所示参数接通电源，并安全接地（电机转向按箭头所指方向）。8.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的进吸入及排出法兰附近应增设阀门及三通，以便在泵运行、停止时不拆开管路就能进行泵缸体内冲洗。9.多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至代依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。10.计量泵的安装高度：
对于输送物理性质类似于清水的常温介质，柱塞泵中心高出液面的安装高度应小于2米，隔膜泵小于1米。当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为4～5米、隔膜泵为2～3米。
11.泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定。
十一、使用指南
一、运转前的准备工作
1.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
2.转动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量50#---90#工业齿轮油，油量以油标中心为准。
3.盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象，然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。4.检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
5.在启动电机前必需检查进出管路是否打开，只有在进出管路阀门打开，管路畅通无阻的情况下才能启动电机，投入运行。
6.启动电机后，先以最大行程运行 2-3 分钟，使其液缸体内的空气排尽。
二、流量调节：
1.计量泵的流量调节从理论上讲可在 0 ～ 100% 额定流量范围内调节，国家标准 GB/T7782-1996 规定计量泵的流量精度在额定条件下和最大行程处的流量精度应不低于 ±1%。在额定流量 0 ～ 25% 时计量精度下降较大，一般不宜在这些点进行操作。选型时最好考虑泵的操作点在额定流量的 30% 以上。
2.根据工艺流程的流量要求，查对所提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，将调量表调到相对应的指示值。流量应按从小到大的方向调节，若需从大到小调节时，观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针调到要求值。调节完毕需将调节转盘锁紧。泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需1～2min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
3.J-X、J-XⅡ、J-ZⅡ 型的计量泵，顺时针转动调量手轮流量增大，反之流量减少。4.J-Z型的流量调节：旋转调节手轮，当调节手轮上的刻度0与刻度盘上的刻度100对上时，泵的冲程最大，此时的流量即为泵的额定流量。当调节手轮上的刻度为0与刻度盘上的刻度为0对齐时，泵的冲程为0，即流量为0。当调节手轮上的刻度0与刻度盘的刻度50对齐时，泵的流量为额定流量的50%，以此类推。注意：调节时必须放松梅花螺栓，调好后必须锁紧梅花螺栓。
5.J-D、J-T型的流量调节方法：该机座的流量调量方法是用调量表来显示，旋转调节手轮，当调量表的短针(红色)指向100，长针(黑色)指向0时，泵的流量为额定最大流量；当短针指向0，长针指向0时，泵的流量为0；当短针指向50，长针指向0时，泵的流量为额定流量的50%，以此类推。注意：在调节过程中必须松开梅花锁紧把手和调量表锁紧环，调好后必须重新锁紧。
三、泵的运行
以上工作完成后，启动电机，投入运行。
四、停机
首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。
十二、泵的维护与拆装
一、维护 1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。润滑油和液压油应干净无杂质，并按下表周期进行更换。使用期限
换油周期 3～6个月
每3个月 6个月以后
每6个月
2..泵运转2000～3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。
3.泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。4.经常检查温升情况，满负荷时电机允许 70℃，传动箱油温不宜超过 70℃。如温升过高，则应停机检查，待排除故障后可运行。
5.柱塞式计量泵在连续工作后，填料密封处会有微量泄漏（国际 GB/T7782-1996 中有允许泄漏量规定），应及时调紧填料压帽或更换填料。对易爆易燃使用单位必须采取防范措施。6.隔膜更换：卸下与泵头的连接管路，拧下螺钉，拆下泵头，顺时针旋下隔膜，并清洗泵腔，按装新隔膜，必须用手拨动电机风叶，待顶杆回至最低位置，将新隔膜装上，并拧紧，装回泵头旋紧螺钉即可。开始启动前，需拨动电机风叶，使连杆、隔膜作前后数次往复运动，感觉活动自如，方可投入运行。
传动箱内就保持指定的油位置，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。新泵开始使用1个月更换并加以清洗，6个月后每三个朋更换一次。
二、泵的拆卸与装配
1.柱塞式计量泵液力端的拆卸
a.把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出
b.在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来 c.按以下顺序全部拆出液缸内各件：
Ø
拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套； Ø
拆下吸排法兰，依次取下阀套、阀球、阀座； 2.隔膜式计量泵液力端的拆卸
d.拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，e.将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来 f.按以下顺序拆下液力端各部分： Ø
拆下安全放气阀和补偿阀；
Ø
拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座； Ø
拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；
Ø
拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。Ø
卸下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。3装配
g.按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上；
h.按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。
i.调节好补油阀组和安全放气阀组，在装放气安全阀前，加足量液压油，使液压腔内的气体排掉。联轴器试转时，应运转自如，无卡阻现象。
十三、可能产生的故障及排除方法
序号
故 障
原 因
排 除 方 法
完全不排液
1.吸入高度太高2.吸入管道阻塞3.吸入管道漏气
4、液缸内有空气
1.降低安装高度2.清洗疏通吸入管道3.压紧或更换法兰垫片
4、排净缸内空气
排液量不够
1.吸入管道部阻塞2.吸入或排出阀内有物卡3.转数不足4.液体粘度较高5.吸入管道局部阻塞6.充油腔内有气体。7.充油腔内油量不足或过多8.补偿阀或安全阀漏油9.泵阀磨损关闭不严
1.疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.检查电机和电压4.改用粘度计量泵5.清洗吸排阀6.人工补油使安全阀跳开排气7.补偿阀作人工补油或排油8.对阀进行研磨9.修理或更换阀件
排出压力不稳定
1.单向阀有异物卡住 2.出口管道有渗漏 3.液体内有空气 4.安全阀或补偿阀失灵
1.清洗单向阀2.排除渗漏3.排除液体空气 4.对阀门进行整调
计量精度不够
1.电压不稳定 2.阀球阀座磨损 3.柱塞填料磨损泄漏 4.有附属物粘在阀球阀座处5.充油腔内有残余气体6.安全阀或补偿阀动作失灵7.隔膜片发生永久变形8.吸入或排出阀磨损9.吸入液位或压力太低
1、加稳压电源
2、更换阀球、阀座
3、调整或更换填料
4、用汽油冲洗阀球阀座 10.人工补油使安全阀跳开排气11.对阀门进行整调12.更换隔膜片13.更换新件
5、升高吸入液位或压力
运转中有冲击声
1.传动零件松动或磨损 2.吸入管道漏气3.介质中有空气 4.吸入管径太小 5.吸入高度过高6.隔膜腔内油量过多
1.拧紧有关螺丝或更换新件2.压紧吸入法兰3.排出介质中有空气4.增大吸入管径5.降低安装高度6.轻压补偿阀作人工瞬时排油
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