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加气站工程质量控制要点
加气站工程质量监理是指工程在施工准备阶段，从测量、放样开始 到基础开挖、管沟开挖、管道敷设、土方回填、设备安装、土建工程的施工过程进行的质量检查、监督和管理，监理工程师应根据工程承包合同中的有关条款的规定，要求承包商提交符合设计图纸、技术规范、验收标准和使用要求的工程产品。
一、质量控制程序
1、在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认；
2、专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施中，审核同意后予以签认；
3、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认；
4、对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认；
5、专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的实验室进行考核: 5.1、试验室的资质及其实验范围；
5.2、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； 5.3、试验室的管理制度； 5.4、试验人员的资格证书； 5.5、本工程的试验项目及其要求；
6、专业监理工程师应对承包单位的拟进场工程材料、；对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件；
7、项目监理部应当定期检查承包单位的直接影响工程；
8、监理工程师对施工现场有目的的进行巡视检查和旁；8.1、应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符；8.2、应对按监理细则中明确的施工过程中的关键工；8.3、对所发现的问题应先
5.5、本工程的试验项目及其要求。
6、专业监理工程师应对承包单位的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发《监理工程师通知单》，书面通知承包单位将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
7、项目监理部应当定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
8、监理工程师对施工现场有目的的进行巡视检查和旁站监理：
8.1、应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合施工规范所存在的质量问题；
8.2、应对按监理细则中明确的施工过程中的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站监理和检查确认； 8.3、对所发现的问题应先口头通知施工单位整改，然后应由监理工程师签发《监理通知》，书面签发《监理通知》与现场口头通知的时间间隔不超过48小时。
9、验收隐蔽工程: 9.1、施工单位按有关规定对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写 《报验单》附《隐蔽工程检查记录》）报送项目监理部；
9.2、监理人员对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查； 9.3、对隐蔽不合格的工程，应由监理工程师签发《监理通知单》，由施工单位整改，自检合格后由监理工程师复查；
9.4、对隐检合格的工程，监理工程师签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。
10、工程质量问题和质量事故的处理
10.1、对施工过程中产生的质量缺陷，专业监理工程师即使下达《监理工程师通知》，要求施工单位整改，并检查整改结果；
10.2、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质
量事故时应通过总监理工程师及时下达《工程暂停令》要求施工单位进行整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署《工程复工报审表》。总监理工程师下达《工程暂停令》和签署《工程复工报审表》，宜事先向建设单位报告。10.3、对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位先报送质量故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理结果进行跟踪检查和验收；总监理工程师应及时向建设单位和本监理单位提交质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。
二、主要工序质量控制措施
1、管道安装 1．
1、管道敷设
1．1．
1、管道的一般敷设过程可采用“沟上连接，平稳入沟”的方法进行敷设。
1．1．
2、复合管在埋地敷设时，最小管顶覆土厚度应符合规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m，埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
1.1.3、在沟槽内敷设管道时，如设计未规定其他材料的基础，应敷设在未经扰动的原土上，管道安装后，敷设管道时所用的垫块应及时拆除。
1.1.4、管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
1.1.5、管材在吊用及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.1.6、管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径一般大于管材外经150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。
1.1.7、管道在穿越或在工程中断及每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入。
2、钢管焊接：
2.1、管道的坡口最好采用机械加工，若采用气割加工时，必须除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机打磨出金属光泽；管道组对同22轴度偏差应保证在设计规范之内；管道对接接头的坡口为V形，其尺寸应符合规范要求，坡口角度60到70度，钝边1－2mm，组对间隙1－1.5mm；管道组装前，应对管子内逐根进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物；
2.2、管道安装时，应避免强力对口，管道对口要平整圆滑，对口斜度≤3°,错边量不能超过管壁厚10％；施工单位施工前，必须对此次工程管材焊接性能进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定作出焊接作业指导书，按此焊接作业指导书进行施工；管道焊接人员必须经焊工考试合格，并经有关劳动部门颁发的压力容器焊工证，在有效期内进行与焊工证项次相符的项次焊接；
2.3、焊前应将坡口及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及杂物清除干净，并 不得有裂纹和夹层等缺陷；焊条在使用前应将焊条放入烘干箱中烘干，烘干后用保温桶带入施工现场使用，焊条烘干温度时间，根据焊条牌号按规范进行；焊缝焊接过程中，第一遍一定要焊透使管道内焊缝不低于母材，待焊完一道时清渣，清根再进行下；一道焊接，焊缝焊完后，应清除焊缝表面熔渣
和飞溅；
2.4、管道焊缝质量应符合下列规定：
①焊缝加强焊高h=1.5－3mm，焊宽必须保证焊缝在每侧熔合宽在2－3mm，焊缝与母材金属均匀圆滑过渡；
②表面检查。焊缝和母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、烧穿、严重飞溅、气孔等缺陷；
③咬边深度不得大于0.5mm，连续长度≤50mm； ④焊后错边量不应大于0.15倍壁厚；
⑤管道X射线探伤规定焊缝100℅探伤拍片，二级片为合格，不合格进行返修不得超过三次。
2.5、管道试压
管道外观检查合格X射线拍片合格后进行分段试压，试压必须按国家规定和设计要求进行试压时监理、有关质检部门在场进行监督检表，合格后签字； ②验收后的燃气管道，设备不能及时通气时，时间超过六个月，使用之前需要再一次进行严密性试验；
③试压压力表精度不得低于0.4级，表盘直径100mm量程为试验压力的1.5倍，使用前均需校检。压力试验时，压力表不得少于二只，首段、末段一只。2.5、阀门安装；①阀门安装应按设计要求核对型号公称直径和公称压力；③阀站安装前应灌煤油做油的渗透性试验，经一小时后；2.6、管道吹扫；①每次吹扫管道长度不超过2000米，吹扫两端设阀；②在排气口用白布或有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土；③吹扫时，甲方监理和劳动部门质检人员在场，合格后；2.7、回填；管道在防腐检测合格、强度及严密性试验合格，吹扫合；③管道穿、2.5、阀门安装
①阀门安装应按设计要求核对型号公称直径和公称压力； ②阀门内外应清洁无杂物，开关应灵活；
③阀站安装前应灌煤油做油的渗透性试验，经一小时后，密封面未发现煤油渗出即为合格。渗透性试验监理必须在场旁监。合格后填写相应的表格并签字；
2.6、管道吹扫
①每次吹扫管道长度不超过2000米，吹扫两端设阀门吹扫应将管线工艺阀门调压器和管线断开，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格；
②在排气口用白布或有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，吹扫次数不少于4次；
③吹扫时，甲方监理和劳动部门质检人员在场，合格后签字有效。2.7、回填 管道在防腐检测合格、强度及严密性试验合格，吹扫合格后进行黄土回填； ②对管胸及管顶填黄土，管顶黄土厚度为30厘米，对回填黄土层进行夯实，密度达到90％，再回填20厘米厚土、夯实，密度达95％，此后按设计要求铺上有醒目标记：“下有燃气管道”字样的宽30厘米示踪带。管道每个折点根据实际情况立标志桩以备今后维修检查。
③管道穿、跨越按设计要求进行。穿、跨越需要加套管时，具体做法按图纸设计；要求进行。燃气管道穿越铁路时，一般应敷设在套管或涵洞内，套管和涵洞两端应伸出路堤底部0.5m。无路堤时，应伸出最外边的铁轨3m。燃气管道穿越铁路时，与铁路中心的交角不得小于60°，尽量避免穿越铁路道叉、车站。套管的埋深不得小于1.2m（管顶至轨底），套管内钢管要防腐，套管内不允许有接头。
