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各工段、各部门安全操作规程
一、破碎工段
1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛；2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。
2、作业规程2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明；
2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备；
⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固；
⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好，无松动、短路、受潮及漏电现象；
⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装臵安全可靠；
⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃； ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物； ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。
2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动；
2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块；
2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器；
2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤；
2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机；
2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守；
2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜；
2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理；
2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载；
2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。
3、启停顺序3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子；
3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。
二、球磨浮选工段
1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。
2、作业规程2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作； ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形； ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理；
⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上（磨机减速箱，分级机减速箱）；检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油；并根据情况及时加油；
⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象；
⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装臵是否良好； ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机（摇床及磁选工段），并得到开机完成指令后方能进行启动操作。
2、2 设备启动后，做好下列检查工作
⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间（400—500A）； ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音； ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常； ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产；
⑸检测给矿量是否在正常数量范围。
2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动；
⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂； ⑵有不正常运转响声、振动； ⑶电机及电器不正常；
⑷设备各部轴承升温超过允许温度（
2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。
2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业；
2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面；
2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护；
2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明；
2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位臵；
2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机；
2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球；
2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。
3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选（浮选机操作及药剂管理单独说明）。
停机：皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机（粗选→扫选）→关各作业点水阀。
三、重选工段
1、本岗位定员：本岗位定员12人，每班4人，负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作，以及精矿池的管理工作。
2、作业规程2、1 启动时按下起动按钮，看摇床是否启动，没有启动立即停机，待人工转动床头飞轮后重新启动；
2、2 经常检查床头运转情况，不正常应及时调整。
2、3 经常观察床面矿浆变化情况，根据变化，即时调整矿浆量、水量；
2、4 发现有异常响声、振动，立即停机检查并调整消除；
2、5 保持床面干净，停机前全面冲洗干净；
2、6 保持工作范围清洁；
2、7 电器出故障，通知当班电工处理，其他人员禁止乱动。
3、负责精矿池的管理。
四、供水工段
1、本岗位定员：本岗位定员6人，每班2人，负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。
2、作业规程2、1 起动前的准备工作2、1、1 用手转动联轴器，检查是否正常灵活，有无磨擦撞击声，否则要清除后才能开车；2、1、2 检查电器设备是否完好；2、1、3 关闭出口闸阀；2、1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气；2、1、5 电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开上水闸阀。
2、2 运转和停车2、2、1 水泵运转时，应注意泵和电机的轴承温升，不得超过外界温度35℃，其极限温度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜；2、2、3 水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查并通知机修人员；2、2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀，然后再切断电源。
五、化验分析
1、本岗位定员：本岗位定员3人，每班一人，负责选厂及矿山样品的化验分析。
2、作业规程2、1 操作前穿好工作服，必须戴好口罩、手套，检查仪器设备是否正常，按化验分析程序进行；
2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行，发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理；
2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品，严禁用金属器具推拉开关；
2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行；
2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源，室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备；
2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理；
2、7 一切化验药品严格操作使用，严禁口尝手取，不得用嘴吸取有毒和有害试剂；
2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜，只能将浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，严禁将水打入硫酸中；
2、9 药品试剂严格上帐，互相监督。
2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。
2、11 剧毒药品，应由专人负责保管。每月清点一次，发现可疑时应及时向有关领导反映情况。
2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品，严禁受潮、受热、触火，剧烈碰撞；
2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器，严禁用湿手拉合开关。
六、电工（固定1人）
1、本岗位定员：本岗位定员1人，负责选厂电器的日常维修保养。
2、作业规程2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、2 必须持证上岗，遵守电工相关操作规程。
2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。
2、4 检修电器设备必须切断电源，拉下闸刀并标注“有人工作，禁止启动”标牌；
2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵，接地电阻不大于4欧母；
2、7严禁酒后作业；
2、8 停产时，必须对所有电器设备进行清洁除尘，检查接头是否松动、生锈。
2、9 检修和处理故障时，严禁带电作业。
2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。
七、萃取、电解工段操作规程
1、本岗位定员12人，每班4人，负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。
2、作业规程：
①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象，萃取反萃箱，搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。
②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。
④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。⑤检查并处理完以上情况后，确定无误方能开机。
3、开机顺序
开机：料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵
停机：电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀
4、设备启动后，做好下列工作：
①检查料液萃取方量，有机相方量，电尾液方量，并做好相比计录。
②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。③泵、电机各轴承是否升温，泵有无漏液现象。④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞，电富液、尾液缓冲池浮油打涝。
⑤电解槽内流量一致，通电电压在1、8—2V之间，每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。
⑥按时间出始极片做好装钉工作，并做记录。⑦观察电解槽内塑料小球，并做好清洗工作。
八、机修工安全技术规程
1、焊工在作业时必须穿戴防护用品，2米以上高空作业时必须系安全带，必须注意自己和他人的安全，正确使用眼镜和面罩。
2、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有出气孔，摆放换气扇。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。
4、拆装设备检修时，应使用专用工具，严禁不按规定乱敲乱打，以免损坏设备零件。
5、检修中不许违反操作规程开车，以免损坏设备造成安全事故。
6、检修后按规定进行试车验收，认真填写检修记录，办理交接手续。
7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。
8、严格按规定穿戴劳动保护用品。
九、司磅员安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、车辆上磅速度小于5公里/小时。
3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，待车辆停稳后方可进行计量操作。
4、过磅前或过磅过程中，严格按过磅程序、说明进行操作和维护，以防发生事故。
5、为防止车辆掉下秤台，造成安全事故，夜间车辆进出地磅时，在没有指挥人员的情况下，严禁在磅秤上倒车。
