搅拌站的现状问题与解决由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“搅拌站安全现状评价”。
搅拌站的现状问题与解决
2.1 原料采购猫腻多，管理无从下手
1、“原材料突然“消失”，问题到底出在哪？”。
2、原材料监管不严造成企业盈亏数量差异大。内部人员串通原材料运输司
机暗箱操作，让车辆过磅进站，不打料或者料不打净，然后找一辆皮重相似的空 车进行过磅，再让重车出厂倒卖物料。导致原料亏空严重，或生产时突然出现断 料的情况，影响正常生产运转。问题阐述
在正常的生产过程中，人为原因造成的不及时盘库、不及时记录库存数据、只看单一收料数据等的因素将导致原料数量监管不及时，直接造成某种物料突然 “断料”，进而影响生产；当更换物料时，由于物料价格不同直接影响公司的财 务收入；
1、在磅房收料过程中，磅房人员串通原材料运输司机暗箱操作，让车 辆过磅进站，不让打料或者料不打净，遗留一部分，之后找一辆皮重相似的车辆 进行过磅，最后让重车出厂倒卖物料；
2、若遇到有车辆相似的两个车同时进站 时，过磅进站后，其中的一辆把料打净，另一辆不打料，让空车过磅两次，第二 次过磅时更换车牌，以假乱真，两辆车出场后再变卖物料；
3、盘库人员和磅房、原料采购人员串通，假借盘库误差大，实际库存小于理论库存，现实是实际库存 大于理论库存。通知采购进料，然后对料过磅，不打料，找皮重相似的车辆称皮 重，再把重车出厂变卖物料等。变相窃取公司财产，影响了公司的效益。将心解决方案
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通过将心 ERP 无缝连接地磅，自动采集地磅的数据，同时在地磅的两端装有
摄像头进行拍照存档。当车辆进出地磅称重时，保存数据的同时拍下车辆的车型、车身以及车牌号码。称毛重和称皮重时各拍两张。可随时调出进厂、出厂的照片 进行比对，并且我们采集的数据是不能修改的原始数据。通过对比可有效杜绝人 为的偷料、丢料现象。同时通过软件还可以查看料仓库存的即时数据和机楼消耗 的数据。方便相关人员查看数据，及时补给所需原材料。2.2 生产缺乏有效监管，怎样获知损耗原因
很多搅拌站也存在同样的问题，做 1000 方的混凝土，理论上消耗 1000 方料，实际是操作员串通司机偷打料，私自销售，消耗了 1020 方对应的材料，事后删 除生产记录。只能看到原料损耗，原因无从查起。
1、通过现有统计报表掌握生 产情况的方式，无法确保数据真实。
2、生产人员打错料、打废料、偷打料的情 况，通过原有方式，管理人员很难获知。问题阐述
您是否遇到这样的情况：生产计划中做 1000 方的混凝土，理论上应该消耗
1000 方的原材料，但实际上消耗了 1020 方混凝土的原材料。原因何在？？操作 员串通司机偷打料，多做了 20 方的混凝土，私自销售，事后在中控程序里面私 自删除 20 方的生产记录。生产记录反应不了真实数据，原因无从查起；操作员 的长时间工作、现有的人工告知信息的方式容易出错，导致操作员打错料、打废 料。通过原有的方式，管理者很难获知原料正在严重损耗。将心解决方案
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针对这些问题将心 ERP 教您如何获知损耗原因，加强生产管理。通过将心 ERP 软件及时采集生产数据，通过网络资源的共享，实现生产流程信息化，规范操作 流程，可有效杜绝人工操作方式的流程漏洞。将心 ERP 软件会自动实时采集并分 析机楼的原始生产数据，多生产、少生产、错误生产都会提出报警。并且我们的 数据库采用高级加密方式，不允许修改。彻底杜绝私自生产。达到实时监控，哪 个环节出错都可以查到，责任落实到人。2.3 面对事故频发，怎样有效防止
1、实际生产中，人为或者间接性人为造成质量事故是主要原因。
2、实验员的疲劳工作，调度信息的传递有误，员工较低的素质，都会产生 严重的质量事故。
3、事故发生后，找不到问题出在哪，责任不到人。问题阐述
在实际的搅拌站生产中，人为、间接性人为是造成质量事故的主要原因。当 然，最主要的原因还是在于传统的生产管理模式不能满足现在的管理需求。通常 存在以下几种情况：传统模式下，调度的口头传递使生产信息极易出现差错，或 者操作员听错生产信息将高标号的混凝土打成低标号；实验员长时间的疲劳工 作，在关联配比时出错，高标号关联了低标号；还有较低素质的员工因某些原因 刻意打错料。这些料若是用在重要部位如：柱子、横梁等，后果是多么严重呢？ 那么怎样才能找到问题所在？责任到人呢？？？ 将心解决方案
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将心 ERP 采用严谨的流程控制手段，运用网络资源的共享，保证了信息传递 的准确无误。流程严谨，环环相扣。任何一个环节出问题都可直接找到问题的原 因，责任到人，在源头杜绝隐患的发生；在关联配方时，通过软件根据任务单，会自动筛选所需标号的所有配方，实验员只需在同一标号里面选择所需配方；另 外，通过软件特有的‘配方保护功能’，可以进行配方的上下限设置，保证关联 配方时不会出错，最大限度的防止生产事故的发生。2.4 调度不知道车辆的状况
1、常规下流程下，调度室不清楚车辆的排队信息，也不清楚车辆是否可以进行 调用。在进行调度时不能合理的进行车辆的排单，容易引起司机的不满，从 而引起纠纷。
2、由于车辆的故障原因，导致车辆不能进行满载。调度因为人为记忆的原因，容易忘记车辆的故障，在进行调度时安排过大的方量而产生资源浪费。
3、调度往往要通过人工的方式才能知道当前值班的车号，并且容易忘记。将心 ERP 解决方案
将心 ERP 可以连接刷卡机，或者与 GPS 进行对接。能够在第一时间内将车 辆的排队信息显示在 ERP 上。调度只要根据排队的顺序进行车辆的调度即可。同时，车队在车辆发生故障时将车辆的故障信息维护到 ERP 中。调度不需要知 道车辆的故障，ERP 系统将自动根据车辆的信息自动适应最大的方量进行车辆的 调度。
并且，将心 ERP 可以记录车辆的多种状态信息，包括休息与检修。使调度 操作的时候不需要额外的记住车辆的状态。从而减少调度的重复劳动与出错率。2.5 高效精准的生产制度
对于常规下的生产，通过签订合同，经营部做排产，打印分送到调度、机楼、实验室；实验室关联配方，调度调车，机楼生产。实验员频繁出入机楼。大量人 工作业，效率非常低，部门间缺乏沟通，信息沟通不畅，流程不科学，数据的统 计分析困难。
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将心 ERP 将搅拌站的生产流程全程规范化，并将权限分别分配到相应的部分 与责任人。通过流程的标准化，从合同的签订、生产计划的定制、生产任务的排 单、实验室配比的管理、调度室调度、搅拌楼生产、原材料消耗的自动生成，到 财务应收账款的生成。形成一个统一、标准、精准规范化流程。
通过将心 ERP，整个生产流程信息化，数据准确即时，各部门之间可在自己 的工作岗位上按部就班的完成了整个流程的生产任务，减少人工交流，提高生产 效益。
操作规范责任到人，并且有相应的操作日志可跟踪，更有利于提高操作员责 任心，也规范了各生产岗位的操作。2.6 精准的财务数据报表
针对混凝土企业，很多搅拌站在管理上都存在漏洞，对于数据报表的统计、整理不严谨；数据资料统计、查询、管理不方便，不能实时性、及时性的查看需 要的数据；人为的操作或者其他人为的因素造成数据的不准确。将心 ERP 解决方案
1、将心 ERP，可提供实时、动态报表；各部门可随时查看需要的数据。
2、软件抓取底层原始数据，不能随意修改，保证了数据的真实性。
3、数据自动分类计算汇总。节省大量的人力、物力、财力，可全面实现无 纸化办公。
2.7 准确有效的经营决策
传统模式下查看一段时间内公司的成本，盈利情况，或者企业经营方面的数 据，需向到多个部门索要数据，并且都没有现成的数据，数据准备齐全往往需要 几天时间、甚至更长的时间，导致负责人不能及时的掌控企业的总体经营状况。对于各部门工作的考核、检查也没有行之有效的方法。将心 ERP 解决方案
1、通过将心 ERP，自动对数据进行分类汇总，公司的经营、现金等情况通过 报表一目了然。
2、通过将心 ERP，可以随时查看各部门的工作情况，作出快速决策反应。
3、借助将心 ERP，企业管理层可实现一些在传统模式下无法实现的管理设想，把管理理念或者具体制度，通过软件操作流程贯彻到整个企业的管理中去。2.8 领导出差途中，想看搅拌站的运行情况
领导出差外地或在家中的时候，只能通过电话，才能知道搅拌站当前的运行 情况与当前大概的生产方量与工程任务排单信息。将心 ERP 解决方案
将心 ERP 支持互联网，也支持移动网络。领导在任何时候，可通过互联网、手机或平板，即可知道搅拌站当前的运行状态与实现的生产方量，工程任务排单 的信息。
2.9 集团公司如何管理不同地方的搅拌站 公司有多家搅拌站的时候，公司的管理的难度是呈几何级增长。实时了解分 布在不同地方搅拌站的生产运行状况是十分困难的事。并且无法准确地将生产任 务下发到搅拌站。将心 ERP 解决方案
将心 ERP 为集团公司提供了一个成熟的集成解决方案，在公司的总部可以实 时地、准确地知道分布在不同地方搅拌站的生产任务排单、生产记录、方量、材 料消耗、车辆运行状态等信息，同时公司总部也可根据实际情况将生产任务下发 到各个搅拌站。
