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金刚煤矿安全高产高效 矿井建设及达标情况汇报材料
金刚煤矿 邬康明
尊敬的各位领导、各位专家：
你们好！
感谢大家不远千里，冒着酷暑，在百忙之中抽出时间对我矿的安全高效矿井进行验收指导，我就金刚煤矿安全高效矿井建设及达标情况作一简要汇报，不妥之处敬请批评指正。
一、金刚煤矿基本情况
金刚煤矿系四川省煤炭产业集团下属达竹煤电（集团）有限责任公司所属矿井，是以生产原煤为主的国有煤炭企业。矿井现有两个采煤队，两个掘进队，为生产服务的有机电队、运输队、通风队、加工维修队。矿区位于四川达州市石板镇，距达州27km，达渝高速公路横穿矿区，交通十分便利。矿井始建于1959年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。原设计能力为300kt/a，1985年改扩建成450 kt/a，2005年改扩建为600kt/a，并在同年生产能力核定为600 kt/a。井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，开采标高为+530 m～-200 m。井田南北长10.0km，东西宽约2.67km，面积26.7km。本井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，矿井主要开采外连煤层和内连煤层，内外连均属较稳定煤层，煤层倾角17～65,平均42。外联煤层0.24-1.35米，平均0.81米，內连煤层0.3-1.29o
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2米，平均0.78米。外连煤层的顶板为泥岩、砂岩；底板为炭质泥岩、泥岩。内连煤层的底板为泥质砂岩、粉砂岩。内连煤层和外连煤层之间的距离为0.42～8.32m，平均3.46m，层间距变化的趋势为由北向南逐渐变薄。
二、安全高效矿井建设情况
金刚煤矿自2011年以来，金刚煤矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，着力发展采掘机械化及采掘工作面和采区连续化运输，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，从而大幅度提高了工作面单产、单进水平和矿井劳动生产效率，达到了减头、减面、提效的目标。
1.采煤方法及采掘工艺方面
矿井采煤方法为走向长壁式采煤法。2009年以前，全部采用炮采、炮掘工艺。当时有五个采煤工作面，八个掘进工作面，故矿井存在采掘工作面个数多、用人多、效率低、单产、单进水平低、经济效益差、安全事故多等诸多问题。为了解决这些问题，从2009年开始，大力发展机械化，减头减面，实现集约化生产，努力提高单产单进水平和生产效率。
①采煤工艺改革，2009年12月在311采区建成首个综采工作面。三机设备为：ZQY2600/07/18型二柱掩护式液压支架、SGZ630/220型刮板输送机、MG150／200-W型无链双驱动液压牵引采煤机。2011年，采煤机升级为MG110/265-BWD型无链双驱动电牵引采煤机。综采工作面的回采工效从原炮采的4.5t/工提高到13t/工。在第一个综采工作面成功应用的基础上，金刚煤矿又开始进行大倾角薄煤层综采技术的研究和攻关，2011年10月装备了一套个大倾角薄煤层综采工作面。三机设备为：MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机、SGZ630/220刮板输送机、ZQY2600/07/18型液压支架。工作面回采工效由原炮采的2.8t/工提高到8.5t/工。
②在发展采煤机械化的同时，同步进行了综合机械化掘进技术的研究和推广应用，2010年采用三一重工生产的EBZ160型掘进机，后配套运输采用可伸缩胶带输送机运输矸石进入矸仓。2013年，在断面9m以上的半煤岩巷，最高月进尺达到了356m，是炮掘进尺的2.3倍。以上采掘工艺的改革，为矿井减人提效创造了条件，且矿井安全保障度大幅度提高。
③矿井均采用走向长壁区内后退式开采，矿井截止2013年末+120水平剩余储量为 568.23万吨，还可服务 9.47年；延深水平为-100水平，矿井水平接替正常，且采区和工作面开采程序符合相关规定，2013年矿井采区回采率为88.7%，矿井回采率为80.4%，符合规定。
2.强化技术改造，完善生产系统，提高安全水平。2011年上半年，我矿对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化了矿井安全生产环境：
2一是按照上级有关文件规定，完善了六大系统，特别针对各水平采区大巷主要风水管路进行更换，为矿井高产、快速掘进保证硬件环境。
二是优化通风系统，矿井采用中央分列式抽出式通风。主平硐、+120主斜井及副斜井、-100m主斜井等四个井口进风，进风井都在工业场地内，标高为+330m；中风井为回风井，标高为+500m。矿井安装了两套同等能力的对旋轴流式主要通风机。主要通风机通过反转反风，反风率大于65%。目前矿井进风量5411m/min，负压830Pa，等积孔3.73m。
三是优化井下辅助运输系统，矿井主要运输大巷及石门采用ZK10型架线式电机车运输，共11台，8台工作。
四是提升系统方面，主斜井安装了大倾角带式输送机，提升了主斜井的提升能力。
五是排水系统方面，矿井现有+120m西翼水平主、辅排及东翼211采区水泵房，完全满足排水的要求。
六是供电系统方面，矿井共有3回进线电源,电压等级为10kV,其中35KV变电站已经试运行阶段，效果良好，有力的为矿井安全生产提供供电电源。
七是地面生产系统方面，金刚煤矿外生系统设备有：原煤给煤机、原煤皮带机、振动筛、手选煤皮带机、矸石皮带机、落地皮带机、返煤皮带机等12台设备，所有设备均采用日本三菱PLC、32计算机控制，组成分散监测控制、集中管理的二级网络智能控制系统集中控制。
八是强化机电设备点检制度落实，加大机电设备的防爆管理力度，完善了机电设备各种保护设施，保证设备正常运转，从本质上消除各种隐患的存在。
九是管理制度方面，金刚煤矿建立完善了安全生产责任制度等18项安全管理制度，并确立了“事故可防可控、必防必控”，“平安健康、零伤亡”安全管理理念。
十是信息化管理与自动化建设，矿井自上世纪九十现代开始，就着力于信息化管理和自动化建设。1996年建立了地面程控电话系统，2005年建立了井下程控通信联络系统；2005年9月安装了KJ90煤矿安全监控系统，2008年进行了升级； 2008年建立了自动化办公系统；2009年建立了财务管理信息化系统；2010年井下安装了KJ251A人员定位系统；2010年建立了地面外生集中控制系统和物资供应与人力资源管理信息化系统；2011年建立了安全管理信息化系统；2011年建立了工业电视监控和井下广播系统；2012年建立了井下区域集中控制系统，并对各个子系统进行了有机集成，实现了信息集中监控、集中传输及运用，目前矿井实现了对主要生产环节设备进行远程监控和主要生产环节自动化运行。
三、安全生产管理落实情况
1.精细化安全管理，做到现场操作标准化、规范化 实施精细化管理、现场标准化、规范化作业是确保矿井安全的基础与保证，为此我矿从作业现场开始严抓每一道施工工序、工艺、施工程序入手，严格按标准化、规范化进行要求，开展比、学、赶、超、争创精品工程活动。通过竟赛与评选活动分析总结精细化工作进展情况，针对性的安排下一步工作，及时发现及时解决存在的问题，对照标准寻找差距，并及时予以纠正完善，让小问题不离现场解决，大问题不过夜解决。我们重点突出现场管理，采取“抓队长、队长抓、抓现场、现场抓”的办法，把现场管理的正规与否作为队组考核的主要内容，使全矿上下形成争取做好标准化、规范化、精细化工程的良好氛围，进一步强化了安全基础管理。
2.完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全质量标准化管理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。2010至今，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
3.狠反“三违”，加大隐患排查和治理力度
今年以来，我们坚持全方位的安全隐患排查，每月各个专业线负责组织对全矿所有各点进行全覆盖式隐患排查大检查，强力推行了“123”指标考核和干部走动式管理，所查揭的隐患和反“三违”的治理按安全信息化系统规定程序完成对违规人员的处罚、帮教；推行了《隐患申报制度》，连队隐患整治从被动向主动转变，实现了自主查找、自主管理、自主整治，效果有了很大的改观。
4.狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶 一是制定下发了《关于在全矿范围内开展安全质量标准化活动的通知》、《金刚煤矿安全质量标准化验收检查及考核实施办法》等文件，完善了机构，建立健全了目标制度，强化了目标管理，全方位推进了安全质量标准化工作进程。
二是加大了安全投入，《金刚煤矿2013年度安全生产管理办法》明确规定了按30元/吨提取安全生产费用，为安全质量标准化建设提供了资金保障，确保了安全装备水平、安全基础设施得到进一步改善与提高。三是坚持达标计划与生产计划“三同时”，即同时制定、同时落实、同时考核，有力的保证了生产、达标两手都要抓、两手都要硬，推动了达标工作的稳步提升。
四是坚持将质量标准化理念深入区队、班组建设，让区队、班组建设与安全质量标准化矿井建设紧密结合，大力推行《金刚煤矿班组自主管理办法》，逐步实现煤矿区队、班组标准化、规范化，职工行为化。将区队、班组建设作为安全基础管理的重要内容，建立了以安全生产为重点的班组管理、考核机制，从源头上规范了班组员工的操作行为，夯实了基层基础管理，提升了安全管理和现场管理水平，推动安全质量标准化工作上了新台阶。
五是通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2013年度，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠定了基础。
5.加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高 我们继续坚持走“科技兴安”和“科技兴矿”之路，与时俱进，更新观念，狠抓矿井技术创新，大力推广应用新技术、新工艺和新设备，着力改善安全生产环境，提升矿井综合实力。2013年，我们完成了矿井六大系统建设。从2011年开始，对紧急避险系统建设从提出建设方案，到不断优化，今年全面完成了建设任务。我们严格按照《达竹公司技术进步及创新成果奖励办法》和《达竹公司技术进步及创新工作考核办法》等要求积极实施科技工作，确立并完成科技攻关项目2个，完成小改小革成果40余个。《急倾斜极近距离薄煤层巷道支护及沿空护巷技术的应用研究》在参加川煤集团科技项目鉴定中获得好评。在达竹公司立项的科技项目《大倾角中厚煤层综采工作面沿空护巷技术的应用研究》正在稳步推进。九月中旬，我矿完成-4111综采工作面安装工作，大倾角中厚煤层工作面综采工艺在我矿应用，解决了风巷层位开采和液压支架的影响，安装了防飞矸的架前档和架间档，为大倾角中厚煤层综采的开采技术提供了宝贵的经验。地面变电所升级改造完成，将原6kV入井电压等级改升级为10kV，将地面10kV线路升级为35kV，提高了矿井供电系统稳定性和保障能力。我们在采取方案解决+120主石门积水问题时统筹兼顾，排水系统实现了清污分流，错峰填谷，有效地降低了电耗，节约了污水处理费用。
6.狠抓职工培训、提高职工素质
在职工培训方面，我矿主要做法：一是广泛开展专业技术人员现场帮带活动，提高工人全员素质。二是加强特种作业人员培训，全部实现了持证上岗。三是利用矿内工人技师采取现场帮带培训，从现场手把手培训了一批技术岗位能手，为安全生产工作水平上档升级发挥重要作用。
四、安全生产与经营管理达标情况
1.强力推行全面预算管理，促使经济效益达标
今年以来，金刚煤矿在保证安全生产各项必要投入的前提下实现了盈利。2013年生产原煤59.6894万吨、吨煤成本284.157元、吨煤售价320.83元、利润2188.989万元。2013年，职工收入也有较大幅度的增长。2012年职工人均收入为50194元，2013年职工人均收入为55816元，职工收入比上年度增长11.2%。
2.采掘机械化程度达标情况
采煤机械化程度达标情况，矿井现有2个采煤工作面，其中：1个综采面和1个炮采面。2013年综采产量 56.1771万吨，占94.116％；炮采产量 3.5123万吨，占5.884 %。综掘机械化程度达标情况，矿井有掘进工作面五个，其中：一个综掘工作面，四个炮掘工作面。2013年掘进总进尺为8308m,其中：综掘进尺2199m,综掘率为26.47%。2013年矿井原煤生产人员效率为2.136t/工，达到了行业二级安全高效矿井标准。
3.信息化管理与自动化达标情况
2012年，金刚煤矿对以前建立的安全、生产、经营等各个子系统进行了有机集成，实现了信息集中监控、集中传输及运用，对主要生产环节设备进行远程监控，同时实现了主要生产环节自动化运行。4.环境保护和生态文明建设达标情况
（1）矿井加强了环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，建设了先进的矿井废水处理站，处理后达到国家一级排放标准。持有国家合法有效的排污许可证。（2）矿井生产的原煤全部运到石板洗煤厂入选，入选率达100%；井下建有防尘水池，矿井水作为生产防尘用水，取得了较好效果；同时该矿井建有矸砖厂，集团公司建有煤矸石发电厂，消耗了大量矸石；还有一部分矸石加工成矸石颗粒，用作井巷喷射砼支护骨料。矿井实现了绿色生产和资源循环利用。
5.矿井综合单产达标情况
矿井2013年开采的311采区煤层倾角为19°～25°；211采区煤层倾角为32°～53°。311采区外连煤层厚度平均0.58m；内连煤层厚度平均0.52m。211采区外连煤层厚度平均1.2m；内连煤层厚度为平均0.95m。矿井2013年开采的工作面煤层厚度均小于1.3m，煤层倾角除311采区外，其余均大于25°，属于大倾角煤层。2013年，矿井共有2个采煤工作面生产，生产原煤59.6894万吨，其中采煤一队31110及31112工作面实际生产时间为247天，产量为40.75万吨，平均单产4.53万吨/个/月；采煤二队W2114、W2111、W4125和N2111工作面实际生产时间为260天，产量为18.94万吨，平均单产2.00万吨/面/月。2个采煤工作面合计实际生产时间为507天，矿井综合单产为3.23万吨/个/月，达到了行业二级安全高效矿井标准。
各位领导、各位同仁，金刚煤矿在建设“安全高产高效矿井”与实际目标还有一定的差距，但是，我相信，在各位领导和广大职工的帮助下，我们通过精心组织、严密管理，大力推广使用科学新技术、提高装备水平，继续深化开展安全质量标准化工作，定能使我矿的安全生产更上一个新的台阶。
谢谢大家。
