兰州交通大学工业工程专业考试复习资料质量管理学由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工业工程复习资料”。
1.简述朱兰质量螺旋的含义。
产品质量有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。对于质量形成的过程，著名的质量学专家朱兰称之为“质量螺旋”。
质量螺旋的含义：①产品质量形成过程包括从市场调查研究开始,到形成、实现后交付使用整个过程。②在使用产品的过程中，用户又会产生新的需求、产生新的想法。③因而成为产品开发的动力再开始新的质量过程，从而使产品质量水平上升到一个新的高度，如此反复循环，就会使产品质量呈螺旋式不断上升，从这个意义上讲，产品的质量提高是无止境的。
2.浅谈你对质量的认识。（从质量的内涵及质量概念的变革等方面）
质量是一组固有特性满足要求的程度。质量是对满足程度的一种描述，满足程度的高低反映为质量的好坏。
生产者和用户对质量的理解不同：①生产者对质量的理解：产品与技术要求的一致性②用户对质量的理解：是用户对产品或服务的期望。企业应能准确的把握用户对产品的期望，不仅要满足标准或技术要求，而且要满足用户的需求和期望。
质量的内涵：①广义性：不仅指产品质量，也包括服务质量、过程质量和工作质量、管理质量、体系质量、生活质量、环境质量等顾客及其他相关方对组织的产品、过程、体系等都可能提出要求。②时效性：顾客和其他相关方的需求和期望是不断变化的，因此组织应不断调整对质量的要求。③相对性：顾客及其他相关方对质量的要求可能不同，只有满足各方面需求的产品才是质量好的产品。
质量不仅要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，使各方都受益；质量不仅存在于工业，还存在于服务业及其他各行业；质量不仅包括活动或过程的结果，还包括质量形成和实现的活动及过程本身；
3.如何理解“高质量的低代价和低质量的高代价”这一观点？
答：在一个企业的生产活动中，低质量会产生大量的失败成本，包括来料返工，生产返工，市场退货，各种罚款、赔偿，信誉度降低，市场份额降低等各种损失，迫使产品成本增加，低质量会花费很大的代价，会使一个工厂逐步走向灭亡。反之，高质量则意味着稳定的供应商，稳定的工艺，稳定的生产过程，增加产品或品牌信誉度，扩大市场份额。高质量损失成本小，花费的代价也就低。
4.简述质量成本的构成。
质量的成本包括：①预防成本：指为防止出现质量问题所支付的费用。②鉴定成本：指评定产品是否满足规定的质量要求所进行的试验、检验和检查费用。③内部损失成本：指产品在交付前因不满足规定的质量要求所造成的损失。④外部损失成本：指产品在交付后因不满足规定的质量要求所造成的损失。⑤外部质量保证成本：指在合同条件下，根据用户提出的质量要求而提供客观证据所支付的费用。
5.试述 PDCA 循环的特点及工作步骤？
特点：①大环套小环，互相促进。②不断循环上升。③推动PDCA循环关键在于总结A阶段。④科学管理方法的综合运用。
工作步骤：①调查研究，分析现状，找出存在的质量问题。②根据存在问题，分析产生质量问题的各种影响因素，并对这些因素逐个加以分析。③找出影响质量的主要因素，并从主要影响因素中着手解决质量问题。④针对影响质量的主要因素，制定计划和活动措施。计划和活动措施应尽量做到明确具体。⑤按照既定计划执行，即D阶段。⑥根据计划的要求，检查实际执行结果，即C阶段。⑦根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败教训总结出来，对原有的制度、标准进行修正，巩固已取得的成绩，同时防止重蹈覆辙。⑧提出这一次循环尚未解决的遗留问题，并将其转到下一次PDCA循环中去。
6.质量管理发展经历了哪三个阶段？各有什么特点或不足？
第一阶段：质量检验阶段。优点：有利于保证出厂产品的质量，对提高劳动生产率、固定资产利用率以及产品质量的提高等有显著的效果。缺点：①产品质量仅依赖于产品完工之后的检验来保证，属于“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回②出现质量问题容易出现扯皮、推诿，各部门缺乏系统优化的观念③采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，技术上也不合理。
第二阶段：统计质量控制阶段。优点：实现了从被动的事后把关到生产过程的积极预防的转变。缺点：①它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的；②它仅偏重于对生产过程进行管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制；③统计技术难度较大，主要靠专家和技术人员，难以调动广大工人参与质量管理的积极性；④质量管理与组织管理未密切结合起来，质量管理仅限于数学方法，常被领导人员忽视。
第三阶段：全面质量管理阶段。优点：运用系统的观点，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实行全员、全过程、全面的质量管理，已达到用最经济的手段生产出用户满意的产品。
7.什么是全面质量管理？全面质量管理有何特点?
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
特点：①全面的质量管理。②全过程的质量管理。③全员参与的质量管理。④全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。
8.全面质量管理的基本理念有哪些？你如何理解？
①从系统和全局出发。全面质量管理是一种科学的管理系统。系统管理思想是指对与质量有关的一切方面和一切联系进行全面研究和系统分析的一种管理理念。
②为顾客服务。为顾客服务是指从顾客的立场出发，生产出满足顾客需要的产品，尊重顾客权益，方便顾客。
③以预防为主。以预防为主的理念是指分析影响产品质量的各种因素，找出主要因素加以重点控制，防止质量问题的发生，做到防患于未然的一种管理理念。
④用事实和数据说话。是指以客观事实为依据，反映、分析、解决质量问题的管理理念。⑤不断改进。是指企业职工具有高度的质量意识，善于发现产品、服务、活动和总体目标上存在的问题，并对它进行不断改善和提高。
⑥以人为本贯彻群众路线。是指在质量管理的各项活动中，把重视人的作用、调动人的主观能动性和创造性、发动全员参与作为根本的管理理念。
⑦质量与经济统一。在不同的经营条件下，企业用尽可能以小的劳动消耗和劳动占地，生产出满足顾客需要的优质产品。
⑧突出质量经营。是指在企业经营活动的所有环节中，必须重视质量，并把它放在重要的地位上的管理理念。
9.什么是QC小组？QC小组有何特点？有哪几种类型？
质量管理小组（简称QC小组）是指在生产或工作岗位上具体从事各种劳动的职工，围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理念和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和提高人的素质为目的而组织起来，并开展活动的小组。
特点：①具有明显的自主性②具有明确目的性③具有严密的科学性④具有广泛的群众性⑤具有高度的民主性。
分类：①现场型②服务型③攻关型④管理型⑤创新型
10.质量管理的基础工作包括哪些方面？
主要包括质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制。
11.什么是质量管理体系？什么是过程方法？试述基于过程的质量管理体系模式的涵义。是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
所谓过程方法，是指系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。质量管理体系是通过一系列过程实施的，确定关键的过程并通过监控过程、测量过程、分析过程、改进过程来保证过程的质量。质量管理体系包括四大核心过程：管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进，采用过程方法实施控制，能够确保每个过程的质量，使质量管理更具系统性和连续性，收到更好的成效。质量管理各过程间是相互关联或相互作用的，体现了PDCA螺旋式提升和持续改进的思想；将顾客要求和资源一起作为产品实现过程的输入，而顾客对产品的满意程度是对产品实现过程输出的最终检验，充分体现了以顾客为关注焦点的原则。12.2000版ISO9000族标准由哪几个核心标准构成？ISO9001和ISO9004有什么区别？
四个核心标准： ①ISO9000：2000质量管理体系基础和术语；②ISO9001：2000质量管理体系要求；③ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南；④ISO19011：2002质量和环境体系审核指南。
区别：ISO9001与ISO9004标准制定成一对结构相似但范围不同，即可以单独使用，也可以结合并相互补充的标准；ISO9001规定了质量关系体系要求，既可作为内部审核的依据，也可用于认证或合同目的；ISO9004目的是帮助组织追求卓越，可以作为自我评价的依据，但不能用做认证或合同目的；ISO9001关注的是确保满足顾客的需求和期望，ISO9004关注的是确保满足组织相关方的需求和期望；ISO9001在满足顾客要求方面，关注的是QMS的有效性，ISO9004是为实现QMS更广泛的目标提供指南，特别是为了持续改进组织的整体业绩和效率以及有效性提供了指南。
13.质量管理八项原则是什么？如何理解？
①以顾客为关注焦点。组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。②领导作用。领导者确定组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。③全员参与。各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。④过程方法。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。⑤管理的系统方法。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。⑥持续改进。持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。⑦基于事实的决策方法。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。⑧与供应方互利的方法。组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
14.全面质量管理与ISO9000有什么区别和联系？
区别：理论基础一致 ；目标一致； 强调领导的作用；采用统计技术和现代管理技术的要求一致；不断改进质量；有组织、有目标的系统活动 ；工作中心不同； 所站的角度不同；控制的范围不同；执行的标准不同；检查方不同。
联系：①静态和动态。ISO9000标准具有一致性，在一定的时间内保证稳定。全面质量管理不局限于标准的范围，不间断寻求改进机会，研究和创新工作方法，已实现更高的目标。②基础和发展。全面质量管理是质量管理的根本手段，ISO9000是全面质量管理思想的一种具体表现，是质量管理的基本要求。
15.什么是质量认证？质量认证有何作用？
质量认证是由一个独立的第三方权威机构，对组织的产品质量及其质量管理体系进行证实的活动。它是国家宏观管理的重要手段。
作用：①提高供方的质量信誉和市场竞争能力。②促进企业完善质量体系，提高管理水平。③有利于保护消费者的利益。④减少社会重复评定费用。⑤指导需方选择供方单位
16.排列图、因果图和直方图各有什么作用？
排列图：解决产品质量问题，其他工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可以用排列图改进工作，提高工作质量。因果图：减少不合格品，保证和提高产品质量，降低成本和提高效率，控制产品质量和工作质量的波动以提高经济效益。直方图：有助于判断工序是否正常，是否满足需要，不良品是否发生，分析产品质量问题的原因，已制定提高质量的改进措施。
17.什么是过程能力？什么是过程能力指数？提高过程能力的途径有哪些？
过程能力（工序能力）是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。
质量标准(T)与过程能力(B)之比值,称为过程能力指数,记为Cp。
途径：①调整过程质量数据的分布中心，减少偏移量ε。②提高过程能力，减少数据分散程度σ。③修订标准范围。在确保满足顾客要求的情况下，增大公差范围T。
18.什么是控制图？控制图有何作用？有何适用条件？
控制图是对生产过程进行动态控制的质量管理工具，是统计过程控制(SPC)保证全过程预防最常用的技术。
作用：①能及时发现生产过程的异常现象，预防不合格品产生，从而降低生产费用和提高生产效率；②能有效的分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，使过程处于统计控制状态；③可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确决策④为真正地制定工序目标和规格界限确立可靠的基础，也为改变不符合经济性的规格标推提供依据。⑤使工序的成本和质量成为可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，以评价、保证和提高产品质量；⑥最终可以保证产品质量，提高经济效益。
19.试述控制图的设计原理。
①±3σ准则，控制图上，点子（质量特性值）落在两条控制界限之内的概率为99.73%。所以，习惯上把μ-3σ定为LCL，把μ+3σ定为UCL，把 μ定为CL。
②正态性假定，当过程稳定或者说受控时，这些波动主要是由偶然因素，即5MIE的微小变化造成的随机误差。此时，绝大多数质量特性值均服从或近似服从正态分布。
③ 小概率原理，由 3σ准则可知，过程稳定时，产品质量特性服从正态分布，此时质量特性值超出控制界限的可能性只有0.27%，这可看成小概率事件。即认为过程稳定时点子不会超出控制界限。一旦超出，即认为过程失控。
④反证法思想，数据分布之所以发生变化，是由于生产过程中出现了系统性影响因素，导致了原生产过程失控，即不稳定。此时要从5MIE查找原因，看是否发生了显著性变化。这就是反证法思想。
20.试述控制图两类错误的含义？
第一类错误：将正常判为异常，虚发警报；概率α；按照 3σ准则，过程处于稳定受控状态下，点子仍会有0.27%的可能性落在 μ±3σ 控制界限外，这时虚发警报，为第一类错误。犯这种错误的可能性在1000次中约有3次，属于小概率事件。第二类错误：将异常判为正常，漏发警报；概率为β。在生产异常情况下，产品质量特性值的分布偏离了典型分布，但总还有一部分产品的质量特性值是在控制界限之内的。如果抽到这样的产品进行检测并在控制图上描点，这时由于点子未出界而判断生产正常，就犯了漏发警报的错误，其发生的概率记为β
21.控制图的判异准则有哪些？
①连续9点在中心线同一侧;（9点链）•②连续11点中至少有10点在中心线同一侧;(11,10)• ③连续14点中至少有12点在中心线同一侧;(14,12)•④连续17点中至少有14点在中心线同一侧;(17,14)•⑤连续20点中至少有16点在中心线同一侧;(20,16)。
22.什么是正交表？正交表有何特点？
正交表是有规律的，按顺序排成了现成的表格，是正交试验的工具。特点：①均衡分散性：每一列中各字码出现相同的次数。②整齐可比性：任意两列中全部有序数组都出现相同的次数。
23.质量管理新七种工具是指哪些？各有什么用途？
⑴关联图法，用途：①全面质量管理的推行活动；②质量管理、质量保证方针目标的展开；③制造工序缺陷的解决；④ QC小组活动的展开；⑤市场索赔的解决措施 ；⑥业务的改善。⑵亲合图法，①用于认识事实；②用于形成构思；③用于打破规则；④用于彻底更新；⑤用于筹划组织工作；⑥用于彻底贯彻方针。
⑶系统图法，①在发展新产品中，把用户要求具体化为设计质量，并将设计质量目标进行展开；②质量保证活动的展开，建立质量保证体系；③可作为因果图灵活使用；④用以解决企业内质量等问题的新设想的展开；⑤目标、方针、实施事项的展开，用于方针目标的管理； ⑥探求部门职能、提高效率的方法等。
⑷过程决策程序图法（PDPC法）。①用于产品设计中有关安全的重大事故进行预测，并采取措施；②制定目标管理中的实施计划；③制定研制项目的实施计划；④制定预防制造工序中出现不良因素的措施；⑤找出谈判过程中的对策。
⑸矩阵图。①给定开发改进系列产品的着眼点；②以产品的质量保证和管理机构的联系，确定加强产品质量保证体系；③加强质量评价机构，提高其效率；④探求生产工序产生不良品的范围，分析不合格现象--原因分析--工序之间的关系；⑤制定产品打入市场的战略。
⑹矩阵数据分析法，①用于预测；②可以在服装定型分类中应用；③用于工序质量分析； ④了解产品的设计受欢迎程度的分析；⑤探索新产品材料的用途以及荧光灯的光谱分析。⑺箭条图法，通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研技术改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理调度，已达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
24.试述单因素试验设计几种方法的特点及适用条件。
①对分法。适用于试验范围【a，b】内，目标函数为单调的情况下，求最优点的方法。对分法的优点是简单易行，应用时应具备两个条件：A.要有一个现成的标准（或指标）来衡量试验结果，即能够衡量结果是好还是坏。B.要能预知该因素对指标的影响规律，即能从一个试验结果直接确定该因素取值偏大还是偏小。
②均分法，特点是对所试验的范围进行“普查”，常常应用于对目标函数的性质没有掌握或很少掌握的情况，即假设目标函数是任意的情况，其试验精度取决于试验点数目的多少。③0.618法，又叫黄金分割法。要求试验结果即目标函数f(x)是单峰函数，即在试验范围【a，b】内只有一个最优点d，其效果f（d）最好，比d大或小的点都差，且距最优点d越远的试验效果越差。
④分数法，特点是数据收敛更快，使用条件：适用于试验范围【a，b】内，目标函数为单调的情况下，与0.618法不同在于，要求预先给出试验次数，或者可由已确定的范围和精确度计算出试验总数的情况。当试验点只能安排在一些离散点上时，采用分数发比0.618法更方便。
25.什么是接收概率？什么是抽检特性曲线（OC曲线）？对OC曲线有影响的参数有哪些？分别有何影响？
根据规定的抽检方案（n,c），把交检的批判断为合格而接受的概率，成为接受概率。
如果用横坐标表示自变量P的值，用纵坐标表示相应的接收概率L(P)，则P与L(P)构成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线。
影响参数：批量N、样本大小n、合格判定数c。
影响：① n、c固定，N变化，N的变化对OC曲线的影响不大。但当N过大时，一旦拒收则会对生产商带来很大的损失。② N、c固定，n变化，当N、c固定，n增加时，OC曲线急剧倾斜，致使生产方的风险率略有上升，而使用方的风险率显著减小。③ N、n固定，c变化，c越大，OC曲线越平滑，接受概率变化越小。④ 关于c=0时的抽样方案，对于c=0的OC曲线，当P较小时，接收概率L(p)下降的十分迅速，这样的抽样方案会拒收大量的优质批，这对于生产方与用户都是没有益处的，因此c=0抽样方案并不理想。n为样本大小，c为合格判定数，N为批量。
⒈质量: 质量是一组固有特性满足要求的程度。
⒉过程：将输入转化为输出的一组相互关联或相互作用的活动。
⒊产品质量：指产品满足明确和隐含需求的能力的特性之和。
⒋质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
⒌真正质量特性：是用户所要求的使用质量特性。
⒍代用质量特性：由产品质量标准所反映的质量特性。
⒎质量成本：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量造成的损失。⒏质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
⒐质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和方针。
⒑质量目标：在质量方面所追求的目标
⒒质量策划：致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，是实现质量目标。⒓质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
⒔质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
⒕质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
