对质量的一点认识丁凯由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“关于质量的一点认识”。
对质量的认识
----质量文件体系和质量运行控制规程
在当今社会前提下，随着对产品的质量要求越来越严格，因此我们需不断的提高自身实力，制定一套符合该企业的质量管理体系，以保证高质量产品的高效产出。因此，我们需建立完善的质量文件管理体系来沟通意图、统一行动。
由GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001标准我们可以知道，在一个企业的整个质量管理体系中，质量文件体系和质量运行控制体系两个方面占据了十分重要的地位。因为质量文件体系中包含了一系列的方针、目标和指标，以及各类与企业发展相关的环境因素和环境影响的记录，这些就构成了质量文件控制体系。质量文件体系在我们现在所属的品管部，其主要包含了第三方产品的质量说明及认证、各项生产技术资料、公司各项质检原始数据、原材料的加工生产记录等诸多要素，这些要素通过质量文件充分的被描述和认可，经审核通过后记录在案，既保证了其充分性和准确性，又易于接受评审和更新。相比质量文件体系而言，质量运行控制体系更具备实践性和客观真实性，在整个正产加工过程中，产品的质量控制、流通效率、生产工艺、生产规程、生产制度等各种生产环境因素构成了整个生产大环境，只有保证其高效性、安全性、稳定性、流畅性，我们才会有更多的时间去审视现有的运行规程，不断的发现问题，解决问题，使生产质量和生产规程日益完善，逐渐达到国家甚至是国际标准的认证。在质量文件的整理过程中，数据必须保证准确无误，符合客观事实；合理分类，使文件具有条理性；生产记录中须保证生产加工顺序的先后性。
各个方面的资料详尽得当，记录了整个生产加工过程。
一、在整理质量文件的过程中发现了以下一些问题（问题顺序按照文件整
理的目录顺序）：
1.法兰编号与筒节编号的对应错乱，容易出现重复或钢印漏打的现
象，在统计方面缺乏规律性，而且没有相应的职责划分，因此在后期的质量文件整理过程中容易出现因喷漆而造成钢印模糊不清，无法识别，以至于在文件数据统计方面出现了漏洞；
2.钢板的整理记录不准确，造成了塔筒基数和钢印不能保证一一对
应，质量证明书与钢板的到货时间不能保持一致，以至于不能及时的将钢板的炉批号转交给下料班，这样容易造成在钢板材料炉批号方面的漏洞；
3.筒节和塔筒的基数不对应，造成了顺序上的混乱，一旦出现问题，不方便产品的追溯；
4.焊缝追溯、检验记录内容存在漏洞，不方便整理，因此在统计焊
材材质单和第三方检验报告追溯方面存在一定的困难；
5.整个生产流程所涉及工序的具体操作时间、具体操作过程没有明
确的记录，这样就造成了质量文件大量的时间差和时间冲突，不易修改，以至于在客观评价产品质量的同时缺乏说服力。
二、针对以上存在的问题，我有一些自己的建议，希望能给公司的快速发
展尽一份力：
针对问题一：
在法兰焊接过程中，可根据法兰具体编号提前制定焊接程序表，务必保证一一对应，例如：第一基塔筒上段上法兰编号为01，第二基塔筒上段
上法兰则为02……依次循环生产，务必保证对应的唯一性；可将此任务划分到相应的负责人手中，以方便执行，这样就保证了质量文件过程控制的时效性，不仅缩短了工作时间，而且使工作更加简易操作，避免了一些不必要的时间耗费，给公司发展提供了更多的发展空间；
针对问题二：
在钢板到货一定时间段内，务必要求供货方为我们提供与所到钢板相对应的材质单（其中应包括时间、质量、炉批号、板数的一一对应），然后根据我方所设钢板批号的前后顺序依次记录并传递给下料班，同时保证材料炉批号的一一对应性，从而保证质量文件在整理过程中的流畅性、稳定性、准确性和时效性；
针对问题三：
筒节的基数、塔筒的基数和风塔的基数务必保持一致性，在组对焊接过程中须保证此焊接运行控制程序，保证以上三者的一致性和准确性，可授权相关生产负责人监督，并在质检员的协助之下，确保一致性，这样就省去了质量文件的错乱现象，使文件清晰明了，有条理性，并且数据客观真实，经审核后定稿，如果出现问题可直接调用质量文件进行相关追溯，查明原因，避免了一些不必要的麻烦，追溯方便快捷；
针对问题四：
焊材的炉批号统计不明确，需督促焊接人员在操作过程中注意生产记录的准确填写，对于使用了什么批号的焊剂，具体是什么牌子，具体的操作时间都要记录清楚，并及时上报给生产部和品管部，以方便统计整理质量文件；
针对问题五：
须严格规定操作规程，对每道工序、每基风塔各个部分的具体生产操作时间都要有详细的记录，以保证整个生产工艺过程中都具备详细的数据记录，这样就保证了，质量文件内各项时间的准确性，为生产追溯提供依据，对责任划分有重要的意义。
质量运行控制规程是重中之重，直接决定了生产工艺和产品质量。在整理质量文件的时候，通过一些自己的所见所闻，对于质量的运行控制规程方面有自己的一点建议：
1、生产运行中最重要的是生产加工部分，其次则是产品在生产加
工过程中的流通环节（即生产物流系统），这个第二环节则直
接关系到了产品的流动性，生产加工的时效性。只有我们在公
司领导统筹安排之下，生产加工过程中的环境因素才会最优
化，在提高生产效率的同时才能降低各项花费、节约能源，避
免过度的浪费；
2、强化产品的品质管理，以质量取胜，通过努力获取各项标准的认证，增强企业的信誉度，还可以有效的避免产品责任，在达
到各项标准认证的前提下，我们就可以在产品品质方面和同行
业的伙伴达成共语言、统一的认识和共守的规范，方便了彼此
间的交流合作，有利于相互间的经济和技术交流；
3、掌握充足的科学方法，有针对性的对产品进行统计抽样检验，这就要求我们要熟悉生产规程，了解自身的优点和缺点，针对
我们的薄弱环节进行检验，这样就能在科学的理论依据之下对
出现的问题进行审核纠正，将劣势变优势。
以上为在质量文件体系和质量运行控制规程过程中所发现的主要问题，在公司快速发展进程中，相信一定会在各个方面得到最优化的处理，使我们的生产管理更加严谨规范，充分体现一个发展中企业的巨大优势。
品管部
丁凯
2009年9月25日星期五
