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关于《生产中心提升品质细节》的建议
为科学有序的的提升公司产品质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升品质细节作为工作的首要，拟提出以下建议：
一、提高全员的产品质量意识
利用公司现有品质管理人员，针对公司全体员工，特别是与生产有关的一线职工，进行质量意识培训，培训内容包括《质量管理》、《质量工具管理及使用》、《ISO9001质量认证体系》；让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求及具体工艺进行生产。
二、加强产品质量审核
成立各部门产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，及时分析不合格原因，并把问题汇报给责任单位进行改良。
三、控制各生产环节来料不良
来料不良包括原材料和生产辅料，相关责任部门应对生产原材料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量，因此应从各生产环节源头入手，把控来料质量。
四、保障设备运行稳定
在各部门日常生产加工过程中，机械设备和技术的运用，是保证产品质量指标的前提。对于新设备、新操作员工，首先我们应对设备加强整改，使机械设备运行衔接流畅，其次，大力开展操作技能培训、提升操作员工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力，再次、积极推进6S管理和推广生产设备易出现故障的维修方法，加强设备的点检、维护管理使设备健康运转。
五、强化环节沟通、协调
部门与部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协
调都非常重要，生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的，此外，前道工序有责任有义务为后道工序提供合格的产品；后道工序有责任有义务帮助前道工序检查出问题及时汇报、及时解决，杜绝生产不良品。
六、细分工作流程，推进标准化管理
对于每项工作，无论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程，并形成公司的企业管理标准化体系。在工作过程中每个人都应按照流程去做、按照每个流程的顺序去做，环环相扣，这样可以减少出错、避免犯错。
七、跟踪质量细节，责任落实到人
产品质量问题应落实到每个环节，落实到具体责任人，产品质量检验员、管理人员应认真分析、严格管理，此外应制定相关奖惩措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于人为过失造成质量异常的进行处罚。
八、质量分析制度化
公司应定期组织 相关部门，召开产品质量异常分析会，对近期出现的质量问题进行回顾、探讨、分析，找出出现问题的原因并形成看板教材，避免出现类似产品质量异常。
