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助理物流师考试总复习精华内容（仓储与配送实务）
单元一概述
一、仓储定义：为利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。仓储在物流活动中的重要性:仓储作为物流活动中的物流节点，除了对物流活动中商品的保管作用以外，还具有以下几点作用：1）仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用；2）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；3）仓储是优化库存管理、加快商品周转的重要手段；4）仓储能够为货物进入市场作好准备。
二、储位分区：根据作业方式的不同，对储位通常分为：预备储区、保管储区和动管储区三个部分。
三、储位管理原则：1）存储空间明确；2）商品数量合理；3）变动更新及时。
四、储位编码方法： ①区段方式 ②货品类别方式 ③地址式④坐标式；储位编码作用：能够提高储位
资料的正确性；提供进出货、拣货、补货等人员存取货品之位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率；可以提高调仓、移仓的工作效率；可以利用电脑进行分析，方便盘点；可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货存量，有效掌握存货而降低库存量。因此，在管理上具有重要的作用。
五、堆码重要性： 1）与所采用的机械作业相匹配；2）对维护商品质量具有重要的意义；3）能够充
分利用库房容积和提高装卸作业效率。堆码原则：1）尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式；2）仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率；3）根据不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式；4）不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原则；5）在库位不紧张的情况下，尽量避免覆盖和拥挤。堆码方式：1）散堆法；2）货架堆码法；3）堆垛法。
单元二仓库布置和设备选用
一、仓库布置考虑的综合因素：客户（E）、品项（I）、数量（Q）、通路（R）、服务（S）、时间（T）、成本（C）。
二、仓库布置方法：
1、业务流程分析：在进行仓库布置之前，首先要进行仓库作业流程的分析，这是
区域需求的来源，也是区域规划的基础。
2、区域动线分析：在确定了仓库需要哪些区域后，下一个工作就是通过库内的动线规划确定这些区域分布的相对位置，可以通过动线的优化选择来使得区域的位置得以优化。动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”，通过行走距离最小原则进行精细的计算；
3、区域面积计算。
三、常见的动线类型和特点：1）U型动线：码头资源的最佳运用；适合越库作业的进行；使用同一通
道供车辆出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三个方向进行空间扩张。2）I型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况；常用于接收相邻加工厂的货物，或用不同类型车辆来出货和发货。
3）L型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况；适合越库作业的进行；可同时处理“快流”及“慢流“的货物。4）S型动线：可以满足多种流通加工等处理工序的需要，且在宽度不足的仓库可作业；可与I型动线结合在一起使用。
四、不同区域的面积确定和计算：（1）存储区域面积计算：首先是进行市场需求的预测和供应商资料
（EIQ数据等）的收集，然后是进行存货特性的分析，再通过周转率的分析，最后结合存储的方式得出存储空间的需求。（2）周转区域面积计算：周转区可分为进货暂存区和出货暂存区，进货常为大批量少品种，且进货后检验完毕立刻可以上储位存储，所以进货暂存区的面积一般不大，视具体情况给出一定面积即可。出货计算公式如下：出货暂存区总面积=拨次备货门店数×各门店备货面
积。（3）其他区域面积计算。
五、存储设备类型：一般包括托盘、货架、物流箱等。
六、搬运设备类型：一般可按照设备的功能或者动力类型进行分类，按照功能可分为平面搬运叉车、货
架高位取货叉车或者两者功能兼备的搬运设备，如果按照动力分类可分为人力搬运设备、电动叉车、燃油叉车等。
七、货架数量的配置：重量型货架规划组数=货物存放总量÷（托盘存放货物量×货架的层数× 2）
八、货架占用面积：重型货架区域总需求面积=规划组数×每组占地面积÷货架面积占比
九、货架面积占比=货架宽度×2÷（宽度×2+空隙宽度+通道宽度）
十、托盘需求量确定：托盘数量=存储用托盘数量+备货用托盘数量+预留托盘。存储用托盘数量与重量
型货架的托盘储位一一对应，货架规划完毕，这部分托盘的需求量也就可以确定；由于备货用托盘只需计算备货区域可以摆放的托盘位，加上一定的周转余量即可；而预留托盘数量可以定在前两者总和的3～5%即可。
十一、液压托盘车和电动叉车的需求数量计算：设备需求量（台）= 单位时间内搬运工作量÷（单位
时间内单个设备的作业量×工作饱和度）。
单元三进货入库作业
一、预收货作业的基本流程：（1）门卫按照供应商到货预约指导车辆进入物流中心，并完成车辆登记；
（2）供应商代表到信息中心投到货单；（3）信息员核对信息系统中的订单与供应商代表提供的到货单。目的和意义：预收货作业是物流企业仓储与配送的开始，是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段，起着承前启后的关键作用，它的完成质量决定着整个物流作业过程能否顺利进行。
二、卸货作业：利用一定的机械设备将到达货品从车辆等运输工具转移到相应暂存区的过程。叉车特点：
机械化程度高，机动灵活性强；利用范围广；有利于提高装卸作业效率；能提高仓库空间利用率；有利于开展托盘成组运输和集装箱运输；性价比高，有很好的经济效益。
三、托盘常用堆码方式：A．重叠式：各层码放方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。优点：
操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压能力大。缺点：层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。适用范围：货品底面积较大情况下，该方式有足够稳定性；该方法堆码配合以合适的加固方式不仅能保持稳固，还能保留操作省力的等优点。比较适合自动装盘操作。
B．纵横交错式：相邻两层货品的摆放旋转90°，一层为横向放置，另一层为纵向放置，层次之间交错堆码。优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定性比重叠式好。缺点：咬合强度不够，稳定性不够好。适用范围：比较适合自动装盘堆码操作。C．旋转交错式：第一层相邻的两个包装体都互为90°，两层之间的堆码相差180°。优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛。缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。D．正反交错式：同一层中，不同列货品以90°垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转180°。优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间不重逢，稳定性较高。缺点：操作较麻烦，人工操作速度慢。
四、托盘加固方法：捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间摩擦材料紧固、专用金属卡具加固、粘合加固、胶带加固、托盘周边垫高加固、收缩薄膜加固、拉伸薄膜加固。
五、验收作业流程：做好验收准备→清点数量→检查外包装→抽样检验→良品准备入库上架。
六、验收作业方法：A．记件法：以件为单位供应的货品，清点并记录货品件数。B．检斤法：检斤是
对按重量供货或以重量为计量单位的货品进行的检验，即重量验收。C．检尺求积法：以体积为计量单位的货品，先对其测量尺寸，然后求体积。D．精度验收法：对精度要求很高的金属材料和仪器仪表的验收。
七、入库上架作业流程：
1、入库前检查
2、RF终端货品核对
3、搬运到储位
4、货品入储位
5、签入
库单
6、入库确认。
八、入库仓储作业原则：面向通道原则；分层堆放原则；先进先出原则；周转率对应原则；同一性原则；
相似性原则；重量对应原则；形状对应原则；明确表示原则；合理的搬运活性原则；五五堆放原则。
九、RF验收作业方法：
1、RF验收准备： 领取RF终端和备用电池，检查登陆账号是否正常；
2、RF验收：逐个扫描条码，并输入货品生产日期，核对信息。
3、验收完毕：保存信息，退出系统，收回RF终端设备。
单元四补货及拣货作业
一、接单作业流程：各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。
二、订单的审核过程:接收到订单后，信息中心人员要：A、确认货品数量和配送日期；B、确认客户的信用记录；C、确认订单形态；D、确认订单价格；E、确认加工包装。避免遗漏或错误，确保配送作业的准确性、有效性。
三、补货作业流程：（1）照单取货；（2）货品搬运；（3）补货上架。补货作业关键点：（1）取货注意
事项：A、取货时要仔细核对取货位、货品代码、名称等信息。B、发现包装损坏、内装与名称不符、数量不对时，应及时反映。C、补货员要维护好周转区货品。D、要按规定动作开箱以免划坏货品。E、要轻拿轻放，取货完后要整理货位上的货品。（2）补货上架注意事项：A、从周转区向拣货位补货时，根据补货标签上的提示，仔细核对货品名称、条码、货位。B、补货上架时保证一种货品对应一个拣货位。C、能够补上拣货位的要尽量全部补到拣货位上，不能补到拣货位的货要按货品分类摆放整齐。D、补货时应把货品整齐补放在拣货位上。
四、电子标签系统原理：电子标签系统是计算机辅助拣货系统最常用的方式之一。计算机对拣货作业管
理通过货架上显示器显示客户门店编号、物流箱编号和拣货数量等电子标签信息，向拣选作业人员及时、明确地下达向货架内拣货指示。具有加快拣货速度，降低拣货错误率，免除表单作业等优点。在物流分拣中的运用：电子标签系统被称为CAPS电子标签拣货系统，即计算机辅助拣货系统。它分为DPS摘取式拣货和DAS播种式拣货。拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品，这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
五、人工摘取式、播种式拣货、DPS、DAS拣货方法概念、流程：
1、人工摘取式拣货：是针对每一张
订单，由拣货人员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。流程：A．领取拣货单B．选择拣货设备C．凭单拣货D．拣货标记E．签字确认F．送货到复核区G．交单。
2、人工播种式拣货：是把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。流程：A．拣取总量B．搬运至分货区C．唱单D．分货E．搬运至复核区。
3、DPS摘取式拣货是依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。拣完货后不用再进行分货，摘取式电子标签系统对应的是货位。步骤： A．取筐核对B．DPS摘取C．搬运至待出货区
4、DAS播种式拣货：依靠电子标签系统。按照货品类型拣货，该方式汇总一定时间内的所有订单，拣选货品的数量是对应时间段里所有订单的总数，拣完货后需要依据各份订单进行分货，播种式电子标签对应的是客户或门店。步骤：A、取总量B、播种数据导入C、DAS播种D、搬运至待出货区E、播种数据导出。
六、播种式拣货中订单分批方法和特点：定时方式、时间窗口、定量方式和智能系统方式。
1、定时方
式是固定时间进行订单统计，将该时间段内收到的订单按货品种类汇总后操作。
2、时间窗口是指在某些特殊情况下，开启短暂时间窗口，例如5分钟或lO分钟，将这一时间窗口中到达的订单作为一批进行汇总拣选，该方式一般是作为应急策略。
3、定量方式是按照先进先出（FIFO）的基本
原则，当累积订单数量达到预先设定好的订单数量时，开始进行汇总拣选作业。
4、智能系统方式是根据收到的订单，由计算机系统自动进行分批操作处理。
七、播种式拣货中分货的两种方法和特点：人工目视处理和自动分类机。
1、人工目视处理：由人工依
据订单或拣货单进行分货，拣选作业后按照订单将对应货品放人客户物流筐内；
2、自动分类机：利用电脑及识别系统进行分类，速度快，正确率高。
八、拣选作业评价指标：拣货效率指标：A．单位时间拣货品种数=订单数量×每张订单平均品种数
÷拣货所用工时；B．单位时间拣货效率=累计拣货总计数÷拣货所用工时；拣货准确度指标：A．拣货差异率=拣货差异箱数÷拣货总数量×100%；B．订单准确率=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100%
单元五出货作业
一、人工复核和系统复核特点和作业流程：人工复核：指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设
备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等。流程：A．领取单据；B．检查单据；C．清点货品；D．签名确认。系统复核：人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端。流程：A．领取拣货单B．审核拣货单
C．清点货品D．检查差异E．签名确认。
二、合流作业功能：在货品上贴上客户或门店标签，并按照客户或门店将该客户或门店本次出货的所有
货品汇合，搬运至分配好的该客户或门店出货暂存区。流程：开始→贴标签→搬运至指定出货区→合流→点货上车。
三、点货作业流程：A．领取出货凭证B．核对装车单与出货凭证C．清点货品D．签名确认。上车作
业流程：A．确认客户的配送顺序B．移动货品到月台C．装货上车D．在不同客户货品上做区别标示。
四、车辆积载原则：在“后送先装”基本前提下，还需要注意以下一些原则：A．尽量把外观相近、容
易混淆的货品分开装配。B．重不压轻，大不压小。C．散发异味的货品不能与食品混装。D．散发粉尘的货品不能与清洁货品混装。E．渗水货品不能与易受潮货品混装。F．包装不同的货品应该分开装载；具有尖角和其他突出物的货品应和其他货品分开装载或者用木板隔开。G．装载卷状、筒状货品垂直摆放。H．货品之间，货品与车辆之间应留有空隙并适当衬垫。I．采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货品倾倒造成货损或人身伤亡。
五、确定货品装车顺序方法：客户或门店的配送顺序确定后，只要将货物依照“后送先装”的原则装车
即可。但实际情况下，为了有效地利用空间，经常需要多货品进行堆叠。
单元六配送作业
一、调度作业流程：（1）数量统计（2）安排配送区域（3）发货量汇总（4）配送车辆安排（5）装车
出货。
二、配送车辆调度原则：A、合适原则；B、邻近区域调度原则；C、最小成本原则；D、车辆最大容积
率原则。
三、配送车辆模式选择： A．直送式配送：直送式配送是指由一个供应点对一个客户的专门送货，其
基本条件是客户需求量接近或大于可用车辆额定装载重量或装载体积，或根据货物的性质、形状需要专门派车一次或多次配送。B．分送式配送：由一个供应点对多个客户共同送货，其基本条件是同一线路上所有客户需求量之和不大于一辆车的额定装载重量和装载体积，且所有客户的货品性质、形状等均不需要单独派车配送。
四、配送车辆规划方法：A、选定配送规划目标；B、考虑配送规划限制条件；C、对规划方案评选；D、用数学计算方法；E、用节约里程法。
五、签收作业流程：签收作业可分为门店卸货作业和门店清点作业两个过程。（1）门店卸货作业流程：
A．车辆停靠；B．交单；C.搬运下车；D.入店堆叠。（2）门店清点作业流程：A.清点货品；B．货品签收。
六、退货作业流程：（1）在店验收流程：A．货品检查；B．货品清点；C．货品签收；D．返品上车。
（2）入库交接流程：A．到库下货；B．在库对点；C．货品签收；D．返品整理E．送到返品处理区。
七、退货原因：A．临近保质期。B．货品滞销。C．季节性换货。D．客户间调拨。
八、收退差异化处理：A．送货员在交接退货差异时必须与退货部收货员当面点清。B．送货员不可将
差异单据撕毁或带走。C．退货部收货员发现实物与单据不符时必须交送货员当面处理。D．送货员不可与退货作单人员争执，如有疑问可向退货组上级管理人员反应情况。
九、核单作业流程：A．接收回单；B．审核回单；C．差异处理；D．回单确认。审单要点：A、审核
回单是否正确，是否为客户所确认有效回单，回单是否完整、齐全。B、审核回单签收有无迟到、货物短少、窜号、残损、包装破损、变形、水湿等不洁记录，如有则按有关标准进行扣罚。C、审核回单发现存在差异时找送货员进行差异处理，追究相关责任。D、回单审核完毕必须及时在系统中作相应处理。
单元七返品处理作业
一、返品处理作业流程和各步骤内容：1）返品验收作业：退货收货员根据送货员带回来的退货单核对
退货名称、数量、规格、保质期等信息，若实际货品与退货单信息不一致，找送货员进行差异处理，并对回单进行确认。2）返品整理作业：退货整理员将退后收货员验收好的货品按照供应商、生产日期、货品的状态分类整理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF终端扫描，根据RF终端显示的信息对归宿不同区域货品进行分类。3）良品入库作业：分类整理好的好退货品，交入库上架员验收。入库上架员验收核对货品名称、数量、规格、保质期等信息，确认无误后用RF终端扫描，并根据RF终端提示信息，将货品放人指定货架和货位，存放好货品后扫描货位条码。4）拒收退作业：对于不符合退货条件的货品，退货整理员整理后由送货员下次带回给客户并附带拒收退原因说明。5）不良品退仓作业：不良品移交供应商，供应商审核退货，若发现不符合退货条件，与退货部处理差异；符合退货条件的货品退回供应商处理。
二、退货处理方法：良品处理方法：分类整理好的好退货品，交入库上架员验收，将货品放入指定货架
和货位，存放好货品后扫描货位条码。拒收货品处理方法：对于不符合退货条件的货品，退货整理员整理后由送货员下次带回给客户并附带拒收退原因说明。返品处理方法：将退后收货员验收好的货品按照供应商、生产日期、货品的状态分类整理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF终端扫描，根据信息对归宿不同区域货品进行分类。
三、退货原因：退货原因：（1）瑕疵品回收；（2）搬运中损坏；（3）货品送错退回。退货处理办法：（1）
无条件重送货；（2）运输单位赔偿；（3）收取费用，重新送货；（4）重新送货或替代。
四、返品处理作业常用指标：A、返品率；B、客户流失率；C、客户投诉率。
单元八仓库管理
一、常见盘点种类和特点：
1、动态盘点：又称永续盘点、日常盘点，指核对处于动态的货品（即发生
过收、发作业的货品）的余额是否与系统相符。动态盘点法有利于及时发现差错和及时处理。
2、循环盘点：又称开库式盘点，指周而复始地连续盘点库存货品，每天、每周按顺序一部分一部分地进行盘点。循环盘点法是保持存货记录准确性的可靠方法。
3、期末盘点：期末盘点法又称定期盘点或闭库式盘点，指在期末对所有库存货品进行数量清点。必须关闭仓库做全面的货品清点，因此对货品的核对十分方便和准确，可避免盘点中不少错误，简化存货的日常核算工作。
4、缺料盘点：
缺料盘点法是指当某一货品的存量低于一定数量时，便于清点而对其进行的盘点。
5、重点盘点 ：重点盘点法是指对进出频率高或易损耗的，或昂贵的货品所用的一种盘点方法。
6、全面盘点：全面盘点法是指对在库货品进行全面的盘点清查，多用于清仓查库或年终盘点。
7、临时盘点：又称突击性盘点，是指在台风、梅雨、严冬等灾害性季节进行临时性突击。
二、盘点在仓储管理中的意义和作用：盘点已成为仓库保管作业的一项重要日常工作。通过盘点核对信
息系统信息与实物数量信息以及检查货物状态是否正常，保证库存货品质量良好、数量正确，为库存分配、补货、发货等作业提供良好的作业基础。
三、1、表单盘点流程：A．盘点准备；B．初盘；D．复盘；E．盘点核对；F．库存统计；G．盘点结
果处理；H.盘点确认。
2、RF盘点作业流程：A．盘点准备；B．RF扫描储位；C．货品扫描；D．数量输入；E．数据核对。
3、它们的特点区别：表单盘点是较传统的方法，盘点的依据是盘存单；RF盘点是相对先进的方法，盘点依据是RF终端显示的货品信息。
四、盘点差异分析：A．检查盘点记录；B．检查计量用具；C．询问盘点人员；D．复核库存账目；E．确
定差错原因。盘点差异处理：A．由于人为盘点操作不规范导致盘点差异，可通过再次复盘解决。
B．由于账务制度造成的盘点差异，由主管部门调整和完善账务制度。C．盈处理：应及时上报领导经审批后再调整账务，加强管理，保证以后账务处理的及时性。D．亏处理：如果是发错货，公司应予以相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品；如果是因管理不善而丢失货品则公司应及时与客户沟通，以赔偿等方式来解决问题。E．分析盘点产生差异的原因并制定对策，请上级主管部门就盘点差异的处理方法进行批示。
五、库房规章制度：A、仓库“十不”：不准设办公室、不准设休息室、不准住人、不准用可燃材料搭
建搁层、不准使用碘钨灯、不准使用日光灯、不准使用发热电器、不准使用60瓦（W）以上灯泡。
六、仓库防火管理规则：仓库区应当设置醒目的防火标志，库区严禁吸烟和明火作业；库房内严禁使用
明火，不准使用火炉取暖；在库区使用火炉时，应当经防火负责人批准，并制定防火安全管理制度，落实到人，火炉的使用地点，必须符合储存物品的分类和防火间距要求；仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材；库区以及周围50米内，严禁燃放烟花爆竹。
单元九信息技术应用
一、仓储管理系统（WMS）：为仓储企业实现信息化管理的同时，向仓储客户报告其产品动态信息，为
仓储客户在制定计划、调整市场策略等方面提供参考信息，使得仓储企业成为仓储客户在供应链上最为紧密的合作伙伴。
二、RFID物流中的应用：与信息系统及RFID手持终端配合，可以在入库上架环节自动完成库存数量、储位更新、避免人工错误。出货时可以判别是否取货、是否拿错货。在出货验收过程中RFID阅读器可以一次读取多个标签，极大地提高拣选正确率及出货验收速度。特别可以用在移库移仓、盘点等操作，尤其能避免错误，提高效率。
三、DPS在物流中的应用：通过货架上的定单、货名、数量、完成等电子标签显示器，向拣选货物的作业人员及时、明确地下达向货架内补货（入库）和去货（出库）指示，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作，从而提高拣货的速度，同时大幅的降低拣货的出错率。计算机监控整个过程，并自动完成账目处理。
