32m箱梁预制施工日志电子版由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“预制梁施工施工日志”。
1.施工方法、施工操作
1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用 预热-闪光对焊，③直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，对焊工XX人，电焊工XX人，钢筋加工工XX人。3.机械配置
切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况
底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（≤4º）：
钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：
钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
HRB335ø25数量： 批号： 试验编号：
HRB335ø20数量： 批号： 试验编号： HRB335ø16数量： 批号： 试验编号： HRB335ø12数量： 批号： 试验编号： HPB235ø10数量： 批号： 试验编号： HPB235ø8数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，绑扎班长：XXX，对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。3.机械配置
切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况
顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：
钢筋弯折角度（允许偏差≤4º）：
钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：
底板主筋间距及偏差：（允许偏差≤15mm）：
钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
HRB335ø22数量： 批号： 试验编号：
HRB335ø20数量： 批号： 试验编号：
HRB335ø18数量： 批号： 试验编号：
HRB335ø16数量： 批号： 试验编号： HRB335ø14数量： 批号： 试验编号： HRB335ø12数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XXX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置
电焊机X台 4.施工进度完成情况
底腹板内侧和定位网片绑扎完成 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：
受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm）：
弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm）：
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置
电焊机X台 4.施工进度完成情况
顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：
桥面主筋间距及偏差（允许偏差≤15mm）： 钢筋保护层厚度（允许偏差+5、0）：
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，测量员：XX，龙吊司机X人，模板工X人。3.机械配置 50T龙门吊X台
4.施工进度完成情况
模板调整完成，钢筋笼吊装完成。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下： 模板全长（允许偏差+10mm）： 模板宽（允许偏差0、+5mm）：
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
由质检员、质检工程师对预埋件安装进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX开始对梁号XX浇筑，并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数据。浇筑时，用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX:XX浇筑完成，浇筑过程中，质检员、监理工程师全程旁站，整体浇筑过程符合施工规范要求，XX:XX开始采用铁毛刷拉毛。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，混凝土班长：XX，输送泵操作手X人，罐车司机X人，混凝土工X人，普工X人。3.机械配置
泵车X台，罐车X台，整平机X台，振动棒X个。4.施工进度完成情况
混凝土浇筑完成，拉毛完成。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对混凝土浇筑进行检验，检验结果如下：
实测坍落度： 砼入模温度： 模板温度： 砼含气量：
检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
水泥规格： 批号： 实验报告编号： 砂规格： 实验报告编号： 碎石规格： 实验报告编号：
外加剂规格： 批号： 实验报告编号：
粉煤灰规格： 批号： 实验报告编号：
矿粉规格： 批号： 实验报告编号： 水规格： 实验报告编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，用卷扬机抽抽拔管，XX:XX采用直径30cm的砂轮切割机对钢绞线进行下料，清理锚垫板及孔道杂物，人工对钢绞线编束、编号。XX:XX质检员对钢绞线下料进行检验，检验合格。同意穿束，XX:XX对钢绞线进行穿束，穿束时，用一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置
切割机X台，卷扬机X台。4.施工进度完成情况 钢绞线下料、穿束完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢绞线下料、穿束进行检验，检验结果如下：
锚垫板与孔道内无杂物，同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整数穿，钢绞线穿入孔道后，两端露出长度大致相等。
检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
钢绞线规格： 数量： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，接到实验室预张通知单后，用50T龙门吊拆端模，人工松内模。完成后，清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后，安装锚具、工作夹片、，并用套管将工作夹片推进，使锚具牢固。完后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对预张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意预张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行预张拉并记录数据，张拉完成后，对钢绞线标记，检查钢绞线是否有滑丝。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置
50T龙门吊1台，油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 预张拉完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对预张拉过程进行检验，检验结果如下：
千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。
检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
锚具规格： 数量： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置 养护工X人。3.机械配置 无
4.工序检验情况及检查验收结论
检查结果：养护正常 5.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，接到实验室初张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对初张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意初张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行初张拉并记录数据，张拉完成后，用卷扬机抽内模。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置
油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 初张拉完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对初张拉过程进行检验，检验结果如下：
千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，测量员对XX存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，XX:XX将X#制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，测量员：XXX，提梁负责人：XX，司机X人，养护工X人，普工X人。3.机械配置
移梁机1台，电子水准仪1台。4.施工进度完成情况 移梁完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
检查结果：移梁正常 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
接到实验室终张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检员对终张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意进行终张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行终张拉并记录数据。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人。3.机械配置
油泵4台，300T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 终张拉完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对终张拉过程进行检验，检验结果如下：
千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作 终张拉完后，经观察24h内无滑丝现象，然后在距工作夹片3-4cm处用砂轮切割机切除多余的钢绞线。完成后，用干硬性水泥对其封锚，同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，割丝工XX人。3.机械配置
砂轮切割机X台，电焊机X台。4.施工进度完成情况
割丝、封锚完成，端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论
检查结果：一切正常 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
压浆前，清理锚垫板上的压浆孔，完成后，质检员对其检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格。XX:XX-XX:XX对管道进行真空处理，并对管道进行压浆，完成后，安装端隔墙模板。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，压浆班长：XX，压浆工XX人。3.机械配置
拌浆机1台，真空泵1台。4.施工进度完成情况
压浆完成、端隔墙模板正在安装。5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验，检验结果如下：
压入管道的水泥浆饱满密实，水胶比、泌水率都符合要求。
检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
水泥合格证编号： 试验编号：
外加剂合格证编号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
模板安装后，质检员对其进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX对端隔墙进行浇筑。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，模板工XX人，混凝土工XX人。3.机械配置
泵车1台，罐车1台。4.施工进度完成情况 端隔墙浇筑完成。
5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对端隔墙浇筑过程进行检验，检验结果如下：
端隔墙浇筑符合规范要求。检验结论：检验合格
6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
人工洒水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置 养护工X人。3.机械配置
无
4.施工进度完成情况 14d养护完成5.工序检验情况及检查验收结论
检查结果：养护正常 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作 工人对锚穴周边凿毛，将锚垫板表面和工具锚外面的封锚粘浆铲除干净，并对锚具及锚垫板外露钢绞线用聚氨酶防水涂料进行防水处理，防止钢绞线锈蚀，安装封端钢筋。完后，质检员，质检工程师对封端前准备工作检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意封端。XX:XX开始封端，封端结束后，用塑料薄膜覆盖封端表面对其进行养护。2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，封端班长：XX，封端工XX人。3.机械配置 电镐2台
4.施工进度完成情况 封端完成5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验，检验结果如下：
封端符合施工规范要求。
检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
用防水涂料对封端进行涂刷、整理。2.劳动力布置 涂料工XX人。3.机械配置
无
4.施工进度完成情况
封端防水涂料涂刷、整理完成 5.工序检验情况及检查验收结论
检验结论：涂刷合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
