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如何稳定造气炉碳层
【摘 要】本文主要造气炉碳层变化与炉况的关系 【关键词】碳层 吹风负荷 下灰质量
1前言
合成氨成本的70%在造气，造气原料煤消耗是合成氨厂家的核心竞争点，煤耗的高低，直接影响到合成氨厂家的经济效益与未来发展前景。在造气工艺日益成熟的今天，在造气炉工艺调节及操作上只有从细微入手，在细节控制上寻求效益的最大化，其中，造气炉碳层高度就是众多细节中的一个，造气炉碳层高度的选择、在各种煤质情况下碳层的变化、在各种工艺条件下碳层高度的变化等问题对造气炉的发气量及炉况的稳定产生较大的影响，所以说选择合理的制气碳层，稳定炉内碳层高度对降低煤耗有着重要的意义。
2稳定造气炉碳层的意义
碳层高度的选择，要根据原料煤的实际特性、吹风强度及生产负荷的轻重来综合判断，同时还要考虑到造气炉的高径比，在空气流速无法调节或因碳层上涨导致气体流速减慢时，适当降低碳层是很好的调节方式。所谓碳层稳定，实际就是指每次加煤的投入量与每次加煤间隔时间内造气炉消耗煤量相对平衡。
3碳层波动及应对措施 3.1碳层下降慢
①造气炉内结疤、结块现象。②炉温低，蒸汽用量偏大。③气化层上移，炉温控制过高。④
炉内出现风洞、吹翻现象。⑤炉内气化层偏流，局部过热。⑥炉条机转速偏慢或开启时间短。⑦炉箅、灰犁设备磨损严重，破渣能力下降。⑧上下吹比例失调，下吹偏大。⑨煤棒水分较重，制气阻力增加。⑩煤气系统或吹风气系统阻力增加。
3.2碳层上涨。①炉内结疤结块或出现架空
现象。②炉条机不转或造气炉灰盘不转。③加煤多制气时间过短。④灰斗积灰多排灰不及时。3.3碳层下降快。①生产负荷过重，气化速度快，加煤投入量偏小。②炉条机转速过快或出现塌方现象。③原料煤比重偏大。④灰犁插入过深，破渣能力过强。⑤煤棒强度差，入炉粉化带出物增加。
4碳层波动应对措施。根据碳层变化情况，主要从以下几个方面来控制碳层稳定：①缩短或延长制气时间。②提高或减轻生产负荷。③增加或减少单斗投入量。④加大或减少炉条机转速。⑤适当调整上下吹蒸汽用量，严格控制下行温度。
5结论
影响造气炉炉况稳定的因素很多，但我们只要坚持从细节入手，对碳层加强监控，造气炉炉况稳定，煤耗下降将是必然趋势。
