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小石坪电站设备检修及试运行情况分析报告
郝燕林
由于设备老化加上年久失修，我站今年设备故障频传，严重影响我站的安全生产工作。为了彻底搞好设备检修，确保所有设备均能正常工作，我站在公司的大力支持下，于2月25日至3月2日对2#水轮机组的发电机主轴进行了大修；3月25日至4月12日对1#水轮机组发电机进行了技术改造。现1、2#机组均已投入运行，现将设备损毁原因、检修情况及检修后的试运行情况分析报告如下：
一、2#水轮发电机组发电机主轴
（一）2#发电机主轴损坏经过、情况及原因
1、经过：我站的2#发电机在2月20日凌晨两点左右完成328轴承的更换，在更换过程过程中发现主轴较以往有所变小，经简单处理后按照检修规程更换了328轴承，并将机组投入试运行。试运行过程中轴承出现声音大、震动大、温度高等情况。2月21日凌晨4点左右停机。
2、损坏情况：撤发电机前端盖，发现328轴承内圈断裂、滚珠圈损坏、主轴原磨损而相套的套及主轴，磨坏。
3、事故分析：3月22日，公司卢德敏经理在得到我站的报告后，立即从巫山赶到我站，和电站检修人员一起仔细对2#发电机损坏情况进 行了全面检查，并对事故原因进行了全面分析，得出以下结论：经检查 328轴承发现断裂处原有裂痕、8个滚珠有4个有多处破痕，存在严重的 产品质量问题。另外，发电机前端盖328轴承盒和主轴原磨损而所镶套 的套与主轴同心度精度不够。安装发电机时与水轮机主轴同心度偏差 大，是造成事故的原因。对存在的异常情况没有及时地进行处理是事 故扩大的主要原因。并在现场确定了先车轴后镶套，最后再车所镶上 的套的检修方案。
（二）、检修过程
3月23日至25日在巫山、宜昌两地组织检修材料及工具。并在 巫山加工了一个内径￠133.5㎜，外径￠145㎜，长70㎜的无缝钢管 套；还在三溪火电厂借了车床刀架、车刀等检修工具。
3月26日，公司李贤柱经理、卢德敏经理 一行赶到我站，指导 我站2#发电机主轴的修复工作。
在赶到工作现场后，首先将发电机的风叶卸掉，然后将经过加热
后的发电机端连轴器上在发电机主轴上，待发电机连轴器冷后，将发 电机吊装原安装位置，并用百分表、水平仪、塞尺等工具对发电机主 轴进行找正，当确认发电机的同心度已达要求时，上好发电机地脚螺 丝及连轴器的连接螺丝并上好简易车刀架；在车刀架上好后，用百分表检验车刀 是否与发电机主轴平行。以上工作均结束以后，开启水轮机高压闸阀让 发电机缓慢匀速转动，转速控制在100n/min—180 n/min之间。要求将
图1 正在对发电机找中心
图2 正在进行第一次车主轴 发电机原主轴用车刀精加工至比￠133.5㎜大10至15丝。但由于初次加工 经验欠缺，导致主轴上有三道到痕，一道粗细ф133.5-133.2㎜,二道有 ф133.5-133.1㎜,三道ф133.3-129.9㎜。也因为如此我们在巫山加工的内 径￠133.5㎜备用套就无法使用。只好到巫山进行第二次加工，这一次加工的 轴套为100×内￠133.32㎜—133.52㎜（外径￠145㎜）。将轴套加热后迅速 的将其套到规定位置。用电焊将其焊牢（见图三），然后再次将发电机连轴器 上好并用先前一样的方法找中心，在找好中心后继续进行车轴的工作这次要 求比上次要求更高：
1、要求经过加工的轴必须光滑，不能像第一次加工那样 粗糙；
2、加工精度必须提高，必须把主轴的直径控制在￠140.1㎜至￠140.2 ㎜之间。这就要求我们必须更好的控制发电机的转速以及车轴是的进刀量。
图三
镶套并焊好后的主轴
图四
公司领导亲临现场指导
3月1日镶套后的主轴经过车、磨等多道工序终于圆满完成。经测量8点 4对，发电机主轴的外径分别为ф139.98 ф140.06 ф 140.12 ф140.16，将加热328轴承后套入主轴，并按正常程序进行装配。
（三）、试运行情况
经过大家共同努力，3月2日凌晨1点机组投入空载运行，发电机轴承
发热较重，声音较大，振动较小；早上8时加负荷至200KW，当晚20点加 负荷至400KW运行均较稳定。几日后加负荷至430KW，振动，温度、声音都 有所下降。设备恢复正常运行。现2#机组出力可达480KW，运行均为正常。
二、1#水轮机组发电机技改
（一）1#发电机主轴损坏情况及原因
3月27日早上7点，我站按调度命令加负荷运行，加负荷后经检查运 行正常，7点30分，发电机轴承突然出现高温，轴承声音也随即增大，轴承 盒出现冒烟现象，机房运行人员和在站负责人立即将1#机组停机。并马上报 告公司相关负责人。14点30分，公司分管设备的卢德敏经理一行赶到电站，在询问当时上班人员一些具体情况后，和电站检修人员一起对事故现场进行 了仔细检查，检查发现：328轴承滚珠夹严重变形，内圈高温后变形；发电 机主轴较热；破坏328轴承检查，轴承并无质量问题；用500㎜游标卡尺测 量主轴圆度粗处为ф139.98㎜，两边、细处为ф139.95㎜，轴承盒内圆ф300 处也有严重的磨损；以主轴328轴承内端为参考点检测磨损处，发现不同心 严重，相差1—1.5㎜。
卢经理还和电站检修人员一道对这次事故原因进行了分析，并得出以下 结论：由于以前经常反复撤装328轴承，发电机主轴经过磨损严重变细，现 场修复多次又造成同心度发生大的偏移；运行时轴承向飞轮方向发生位移造 成328轴承与发电机主轴内侧止口发生摩擦，产生铁屑，代入328轴承，造成轴承磨损，油温升高，磨损进而加剧，从而造成此次事故。
（二）、检修方案
卢经理在与电站检修人员座谈后确定了两种检修方案：
1、返回原厂 维修发电机主轴，技改前轴承盒为双轴承（328加46328）。
2、现场对磨损 的发电机主轴用电焊进行堆焊，用磨光机、锉刀、砂纸进行打磨加工，控制 圆度和同心度，在宜昌或重庆加工轴承盒。以上两种方案，第一种可靠性更 高，第二种时间最短，我站力主用第一种方案，最后经公司研究决定用第一 种方案。
（三）、检修过程
2006年3月29日，公司就此次发电机返厂技改与重庆新东方电机有限 公司就技改时间、技改的可靠性、技改的价格进行了联系，并达成了初步协 议。
3月30日—3月31日电站组织人员将发电机从机房运到本站办公楼前的 空地，并用三脚架和手拉葫芦将发电机吊装上运往巫山的方圆汽车上。3月31 日晚吊装上运往重庆的长途货车，4月2日18点发电机运抵重庆新东方电机有 限公司，开始了正式的技改检修工作。
图五 发电机转子抽出后的情况 图六 整修前的发电机定子
在重庆新东方电机有限责任公司发电机一共进行了以下几项工作：
1、将发电机抽心，并清洗发电机定子线圈，同时进行烘干和绝缘 处理；
2、将发电机主轴进行镶套及精加工（见图七），加工轴承紧固螺 母；
3、将前轴承由单轴承（328）改成46328（实际上最好使用66328 轴承）和32328轴承；发电机后轴承由32326改为42326，以承受46328（66328）损坏后推力反向串动；
4、对发电机定子引出线的接线端子进行处理。
以上几项工作完成后将发电机组装完好，完成以上工作，4月8日 21点装上返回巫山的长途货车。
图七 镶套并加工好的发电机主轴 图八 技改后的发电机前轴承布置情况
4月9日运送发电机的货车抵达巫山，4月10日下午14：30，发电
机吊装上运往电站的方圆货车上，晚间21:30发电机运抵本站，电站组 织人员下车。
4月11日，电站组织人力将发电机迅速搬移至机房并在当晚20点安装结束，设备投入空转，空转时温度较低，震动较小；22点将发电机启励，电压、频率均达额定值，发电机前轴承发热较快，用手试摸，感觉烫手，立即转入空转状态，温度下降。4月12日7：30重新启励，感觉温度较昨日有所下降，震动没变，用并网灯核实
图九
检修人员正在平移发电机
图十
发电机已吊移至机房外
发电机出线相序，发现A、B两相接反，重新接线后相序正常，12点与系统并网，加负荷200KW运行，温度较高，震动小；18：30加负荷至300KW，温度较高，震动小。4月15日负荷300，温度达55℃，报告公司分管领导；4月18日，负荷350KW温度达58℃，4月21日，负荷400时温度62℃，负荷280KW温度达58℃；负荷200KW时温度65℃；4月25日负荷400KW温度70℃，负荷200KW温度只有55℃。针对这种情况，我站要求运行人员多检查，多记录，至少每半小时检查一次，一小时抄一次表（温度）。
2006年4 月15日
