机 械 挖 土 安 全 措 施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“安全应急措施”。
机 械 挖 土 安 全 措 施
一、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械和各种安全装置齐全有效。
二、土方开挖的顺序应从上而下逐层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且要做好排水措施。
三、使用机械前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的作业范围。
四、装土时，任何人不得停留在装土机上。
五、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作时，应详细检查计算坑内支撑强度，必要时另行加强支撑。
人工开挖基坑、基槽安全措施
一、开挖坑（槽、沟）深度超过1.5m时，必须按土质和挖掘深度放坡或加可靠支撑。作业人员的横向间距不得小于2.5m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。
二、在雨季挖土方时必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。
三、施工中要防止地面上水流入坑，以免边坡塌方。
四、在深坑、深井内开挖时，要保持坑、井内通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应停止作业，并且报告上级处理。
五、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土不得超过1.5m高，3～5m堆土高度不得超过2.5m。
六、开挖深度超过2m时，必须处设立两道防护栏杆，危险处，夜间应设红色灯示警。
七、挖土方不得在石头的坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。开挖过程中，作业人员要随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹或部分有塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续进行开挖。
八、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及支撑上下。
九、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主，冒险蛮干，以免发生事故。土 方 回 填 安 全 措 施
一、土方回填分机械回填和人工回填，不管用哪种方法回填，作业人员都必须按施工员的要求进行施工，严格遵守安全操作规程。
二、使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟坑，配合平整的施工人员要远离推土机错开作业，以防被机械碰伤。
三、人工回填用手推车推土时，沟坑边应设挡板，下方不得有人操作，卸土时不得撤把，以防碰伤他人。
四、回填土应从基槽两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。
五、使用蛙式打夯机打夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。打夯前应对回填的工作面进行清理排除故障，搬运蛙式打夯机到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下时选用跳板，操作蛙式打夯机时要注意防止触电事故，必须有两人协助作业。并穿好绝缘用品，一人扶夯一人提线，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在电线上造成事故。
六、回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐嬉笑打闹，以防使用的工具碰伤他人。
钢 筋 工 程 安 全 措 施
一、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别码放整齐。
二、钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地面下引入，机壳要做保护接零。
三、制作成型钢筋时，场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
四、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班时一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工现场。
五、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方成90°，且应用封闭的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
六、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不能在同一条垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
七、使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号指挥，其他配合人员要听从指挥。
八、起吊钢筋骨架，上方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠拢，并等就位支撑好后方可摘钩。
九、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架必须搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
十、绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定系好安全网，脚手架的搭设必须由持证的架子工搭设，并且就符合安全技术规程。
模 板 工 程 安 全 措 施
一、现浇整体式模板的安装
1．现浇整体式模板包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨蓬模板、楼梯模板，不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定，结构安全可靠。
2．小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。3．模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工，模板及支架系统在安装过程中必须设置临时固定措施，而且要牢固可靠，严防倾倒。
4．使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待柱模立稳后，并拉好支撑，方可拆取卡环。
5.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直线上安装模板。
6.支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足3m时，可使用马凳作业，不准站在支模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
7．用钢管和扣件搭设双排立杆支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆布局按设计规定，严禁随意增大。
8．墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑牢固前不得松开卡环。
9．平板模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板架横楞与支架连接牢固后进行。形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，防止整体倒塌。
二、大模板的安装
1．大模板是一种大尺寸的工具模板，重量比较大，目前多用于中、高层建筑施工中现浇钢筋砼墙体的支模。由于其特有的大重量，施工作业人员要特别注意倒塌伤人。
2．为防止大模板倒塌，存放在施工楼层上的大模板应采用板面对板面的存放方法。长期存放应将模板连接成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
3．大模板安装时，必须由塔吊等吊运机械配合施工，作业人员必须遵守机械的安全操作规程。
4．吊装模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的操作人员应挂安全带。
5．作业人员安装大模板必须严格按照操作顺序进行，各种连接件、附件等绝不能节约。同时在安装过程中要有操作平台，上下梯道和防护栏杆等附属设施。
6．大模板安装时作业人员要团结协作，互相照应，重点时要防止模板的倾倒，当模板安装就位各支撑均稳固后方可拆钩，未就位和固定前不得摘钩。
7．大模板安装就位后，为便于砼浇筑两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外墙板上行走。
8．当风力超过5级时，要停止大模板的吊装作业。
三、模板的拆除
1.任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其砼强度达到设计要求后方可拆除，作业人员切不要私自作主拆除模板，以防发生重大事故。
2.高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3.模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完全牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。
4.作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
5.拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上。拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，并整理、堆放以便再用。
6.拆除模板必须按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的由谁来拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不得小于1m，且堆放高度不得超过1m，楼道边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
8.模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁突然掉落、倒塌等意外伤人。
9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板及支撑杆件不得在离坑槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
10.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架和操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11.作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
混凝土工程安全措施
一、砼的浇筑作业包括砼的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。
二、垂直运输采用塔吊吊装时，必须要有专业信号工指挥，所有协同作业人员要听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。
三、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做稳起稳落。
四、采用泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应严密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试运，检修时必须卸压。
五、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台时，应设防护措施，浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
六、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
七、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密可靠。
八、浇筑框架梁、柱、雨蓬、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板和支撑上操作以免踩滑或踩断而发生坠落事故。
九、浇筑砼若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。
砌 筑 工 程 安 全 措 施
一、在砖墙砌筑施工中，作业人员严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的砖墙倒塌伤人。
二、砌筑施工中使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号达到设计要求，禁止使用不合格材料或强度达不到要求的砂浆进行砌筑作业，以免造成事故。
三、砌筑施工中必须按施工组织设计所确定的垂直及水平运输方案进行材料的运输，用吊笼进行垂直运输时，不得超载。吊笼的滑车、绳索、刹车等必须满足负荷和安全的要求。
四、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在跳板上，在吊臂的回转范围内，下面不得行人或停留。吊砂浆的料斗不能装得过满。
五、用手推车推砖时，前后两车要保持相应的安全距离，在平道上不小于2m，坡道上应不小于10m，严禁撒把，以防两车相撞或撞伤他人。
六、作业人员从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸人，砍砖时应面向内砍，以免碎砖落下伤人。
七、当砌筑的砖墙超过胸部以上时，要搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高作业。
八、作业人员严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等工作，以免发生坠落事故。
九、砌好的墙体，当横隔墙很少，不能安装楼板或屋面板时，要设置必要的支撑，以保证其稳定性，防止大风刮倒。脚手架工程安全措施
一、脚手架的搭设
1．设哪种类型的脚手架，脚手架手所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生事故。
2．一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计，有计算，有详图，有搭设方案，有上一级技术负责人的审批，有书面安全和技术交底，然后才能搭设。
3．对于危险大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子必须经过设计和审批，并编制单独的安全技术措施才能搭设。
4．要确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求和结构拉接牢固。
5．搭设时认真处理好地基，确保地基有足够的承载力，垫木应铺平稳不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。
6．搭设的脚手架要有可靠的安全措施，按规定设置挡板，围棚或安全网，必须有良好的防电、避雷装置及接地设施，做好楼梯、斜道等防滑措施。
7．脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手板不能有腐朽、劈裂、大横透节，有活动节子的不能使用。使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。
8．六级以上大风、大雪、大雨等恶劣天气下应暂停脚手架的搭设或在脚手架上作业，斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。9．不得将缆风绳、输送管、卸料平台等固定在脚手架上，并严禁悬挂起重设备等重物。
10．因故闲置一段时间或发生大风、大雪等灾害性天气后，重新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用。
11．脚手架的搭设和拆除人员，必须持特种作业操作证，并按规定时限进行身体健康检查合格后，才能安排上岗作业，一切人员必须按安全防护规定，穿戴好防护用品和用具。
二、脚手架的拆除
1.脚手架拆除作业是比较危险的作业环节，作业人员必须听从安全人员的指导，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
2.脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内。
3.作业人员必须按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭先拆，后搭后拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
6.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点堆放，随拆随运，当天拆当天清拆下的扣件或铁丝等应集中回收处理。
7.脚手架的拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水管等物品，也不能损坏已做好的地面和墙面等。
8.脚手架的拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除注意事项交待清楚后方可离开。
屋 面 工 程 安 全 措 施
一、屋面施工作业，在屋面周围要设防护栏杆，屋面的孔洞要加盖封严或在孔洞周边设防护栏杆，并加设水平安全网，防止高处坠落。
二、屋面防水层一般为铺贴油毡卷材，从事这部份作业的人员应为专业的防水人员，对有皮肤病、眼病病刺激过敏等患者，不宜参加此项工作。作业过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。
三、作业人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配戴手套和护脚，作业过程中要遵守安全操作规程。
四、卷材作业时，作业人员操作应注意风向，防止下方风向作业人员中毒或烫伤。
五、在卷材和粘结剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火必须有防火措施，并且应设置一定数量的灭火器和沙袋。
六、高处作业人员站距不得过分集中，必要时应挂安全带。
七、屋面施工作业时，绝对禁止从高处向下乱扔杂物，以防砸伤他人。
八、雨、雪、霜天必须待屋面干燥后，方可继续工作，刮大风时应停止作业。
抹 灰 工 程 安 全 措 施
一、墙体抹灰的调试超过1.5m，要搭设马凳或操作平台，大面墙抹灰时，要搭设脚手架，高处作业人员要系安全带。
二、抹灰用的各种原材料要经过检验合格，砂浆要有足够的粘结力和符合强度要求，确保已抹完的灰不掉落。
三、提拉灰斗的绳索要结实牢固，严防绳索断裂坠落伤人。
四、施工作业中要尽可能避开交叉作业，抹灰作业人员不要在同一垂直面上工作。
五、作业人员要分散开，每个人要保证有足够的工作面，使用的工具、灰铲、刮杠等不要乱丢乱扔。
油漆涂料工程安全措施
一、各类油漆因易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料混堆。对挥发性油漆必有须装于密闭容器内，并设专人保管。
二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配漆料，操作人员应戴好防护用品，不准吸烟。
三、墙面刷涂料当高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台。
四、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净后以备再用。
五、操作人员在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要防止铅中毒，作业时要戴上口罩。
六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩每隔一小时应到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。
七、遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作。
八、油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落，刷外窗扇油漆时，应将安全带挂在牢靠的地方，刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行。
九、涂刷作业过程中，操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。
玻 璃 工 程 安 全 措 施
一、作业人员在搬运玻璃时应戴手套，或用布、纸垫住玻璃与人体裸露部分隔开，以防被玻璃划伤。
二、裁划玻璃要小心，并在划定的场所内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理，不得乱丢乱扔，以防扎伤他人。
三、安装玻璃时作业人员所使用的工具要放在工具袋内，随安随取，同时严禁将铁钉含于口内。
四、所有安装的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，并在安装完后，应立即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。
五、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。
六、安装窗扇玻璃时，要按顺序依次进行，不得在垂直方向上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。大屏幕玻璃安装应搭设吊架式挑架从上到下逐层安装。
七、安装完所剩下的残余玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以免玻璃破屑扎伤人。
吊 顶 工 程 安 全 措 施
一、无论是高大工业厂房吊顶还是普通住宅房间的吊顶均属于高处作业，因此作业人员应严格遵守高处作业的有关规定，严防发生高处坠落事故。
二、吊顶的房间或部位要由专业架子工搭设满堂脚手架，脚手架的临边处设两道防护栏杆和一道挡脚板，吊顶人员站于脚手架操作面上作业，操作面上必须满铺脚手板。
三、吊顶的主、副龙骨与结构面要连接牢固，防止吊顶脱落伤人。
四、作业人员使用的工具要放入工具袋内，不要乱丢乱扔，同时高处作业人员禁止从上向下抛扔物件，以防砸伤他人。
五、作业作人员使用的电动工具要符合用电要求。如有需用电焊的地方必须由专业电工施焊。
六、作业人员要穿防滑鞋，高大工业厂房吊顶，应搭设满堂脚手架，要有马道，以供作业人员上下行走及材料的运输，严禁从管架爬上爬下。
七、吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。
外墙面砖工程安全措施
一、外墙贴面砖时，先要由架子工搭设装修用外脚手架，贴面砖人员在操作面上作业，并系挂安全带，操作面要满铺脚手板，外侧搭设两道防护栏杆。
二、脚手架操作面上不可过量堆放面砖和砂浆。
三、在脚手架上作业人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压疾病的人员不得从事登高作业。
四、裁割面砖要在下面进行，无齿锯或切割机要有安全防护罩，作业人员要遵守安全操作规程，并戴好绝缘手套和防护面罩。
五、用滑轮和绳索提拉水泥砂浆时，滑轮一定要固定好，绳索要结实可靠，以防绳索断裂掉物伤人。
六、遇有大风时应停止外墙面的施工，高处作业人员禁止从上向下抛扔物件。
管道设备安装工程安全措施
一、认真搞好安装前准备阶段的安全技术工作。施工前一定要编制安装工程施工组织设计或施工方案，方案中应有具体有针对性的安全技术措施。对施工地点的周围环境，要认真进行安全检查，有针对性的提出预防措施。在安装施工范围内的洞口、坑边、临边、升降口边等，应有固定的盖板、防护栏杆等防护措施的明显标志。不安全的隐患必须排除，否则不能进行安装作业。认真搞好安全教育和安全技术交底工作。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，必须加强领导，密切配合，做到统一指挥，共同拟定确保安全施工的措施。进行交叉作业，必须设置安全网或其它隔离措施。在从事防腐、放射性和有毒有害作业时，施工前要认真检查防护措施。劳保用品是否齐全。要配备一定数量有经验的架子工搭设架子，也可制作一些工具式可移动式的平台安装架。
二、设备吊装要有吊装方案，计算好设备的重量，以正确选择吊装机具和吊装方法。有时设备没有铭牌，不知其重量，一定要在吊装前计算清楚，切勿盲目选用。
三、要搞好设备安装过程中周围孔洞的防护，要满铺脚手板或加盖固定盖板，边安装边拆除，切勿麻痹大意。在安装设备过程时，凡超过2m以上的作业，周围没有安全防护的必须系好安全带。
四、在挖掘管沟土方时，必须按照土方施工安全技术的规定进行。凡深度超过1.5m时，一定要放坡或加可靠支撑，管沟土方开挖和埋管，尽量在雨季到来之前或雨季过后进行，并集中力量以最快速度搞完，以确保施工的安全。
五、架设高空管道操作面必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的一定要搭脚手架，管线较短的可以沿管线满搭。操作面要保证有600mm宽，满铺脚手板，并设1.2m高两道防护栏杆。每隔20m应搭设人行梯道。管线较长可以分段搭设，搭设一段，施工一段，施工完后再搭下一段，如果管线很长很多，脚手架材料较缺，也可在下面铺设双层水平安全网，搭部分脚手架作辅助的安全防护措施。
在屋架下，天棚内，墙沟边安装管道时，要有充足的照明，能搭脚手架的一定要搭，不能搭的就在管道下面铺设双层水平安全网，工人作业时一定要挂好安全带，水平安全网要宽于最外边的管道1m以上，以保证管道保温作业人员的安全。
六、在设备、管道安装施工中，对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护更不能忽视，坚持不进行安全防护的就不准进行施工。
七、应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析，特别是死角处一定要抽样分析。如超过允许量，则应采取排风措施，并经再次检验合格后方可操作。操作人员必须穿戴好个人防护用品。
高处作业安全措施
1．高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2．攀登和悬空高出作业人员以及搭设高出作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3．施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
4．施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理干净运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
5．雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高出作业安全设施逐一加以检查。发现松动、变形、损坏或脱节等现象，应立即修理完善。
6．因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7．防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人看守。严禁上下同时拆除。临边和洞口安全防护措施
1．临边高处，必须设置防护设施，并符合下列规定：
1.1 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台或挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水箱周边等处，都必须设置防护栏。
1.2 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
1.3 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
1.4 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧，必须设防护栏杆。1.5 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或防护栏杆。
2.临边防护栏杆的规格及连接要求，应符合下列规定：
2.1 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊及镀锌钢丝绑扎固定。
2.2 钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×(2.75～3.5)mm的钢材，以扣或电焊固定。
2.3 以其它钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。
3.搭设临边防护栏杆时，应符合下列规定： 3.1 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，杆离地高度为1.0～1.2m，杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1/2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并挂安全网。除经设计外计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
3.2 栏杆柱的固定应符合下列规定：
（1）当在基坑四周固守时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm.。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
（2）当在混凝土楼面、屋面或封墙固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。
（3）当在砖或砌体等块砌体上固守时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后固定。
3.3 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生拥挤人群、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
3.4 防护栏杆必须自上而下加挂安全立网，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与挡脚笆下边距离地面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎笆。
3.5 当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作安全封闭处理。
2.进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置，防护设施：
2.1 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。
2.2 电梯口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
2.3 钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，及门孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。
2.4 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
3.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列规定：
3.1 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口。必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。
3.2 楼板面等处连边长为2550cm的洞口、安装预制构件的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
3.3 边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不应大于20cm。
3.4 边长在150cm的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。3.5 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后应立即恢复防护设施。
3.6 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
3.7 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。
3.8 下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。
3.9 对临近的人与物有坠落危险的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
起重吊装作业安全防护
1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队伍在队长负责统一指挥下进行，并要有安全和技术人员在场监护。
2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在其附近。
4．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6．作业前应重点检查：
6.1 机械结构的外观情况，各传动机构应正常。6.2 各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。6.3 主要部位连接螺栓应无松动。
6.4 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。6.5 供电电缆应无破损。
7．起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8．检查电源电压应达到380V，变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后，方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另外一方。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。吊至臂杆顶部不得小于1m。
12．提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14．作业后将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
15．任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全帽。
16．塔机操作及指挥人员必须持证上岗，操作人员必须有健康证，并定期进行体检。
施工用电安全措施
1.施工用电自我防护安全技术措施
1.1 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减小触电事故的发生。对于现场中一固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：
（1）开机前应认真检查开关箱的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。
（2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
（3）严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
2.电工安全技术措施
2.1 电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
2.2 电工人员严禁带电作业，线路上严禁带负荷接线，正确使用电工工具。2.3 电气设备的金属外壳必须接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
2.4 电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且与设备容量相匹配。
2.5 严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。2.6 电工必须执证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
2.7 当发生电气火灾时立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火器灭火。
2.8 凡移动式照明，必须使用安全电压。
2.9 施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。3.塔吊安全技术措施
3.1 塔吊必须做防雷接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻值应取两者的最低值。
3.2 塔吊的各种限位开关必须齐全有效，其供电电缆不得拖地行走。3.3 对于塔吊设备在每天工作前必须对各种行程开关进行空载检查，正常后方可使用。
3.4 塔吊司机必须执证上岗。4.夯土机械安全技术措施
4.1 夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。
4.2 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。
4.3 夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
4.4 夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯线，其电缆长度应小于50m。5.焊接机械安全技术措施 5.1 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。
5.2 电焊机一次线长度应小于5m，一、二次防护罩齐全。5.3 焊接机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。5.4 手柄和电缆线的绝缘应良好。
5.5 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。
5.6 操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和监护人，必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，使用防护镜。
6.手持电动工具安全技术措施
6.1 手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护器、过负荷保护和漏电保护器。
6.2 手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169-74《通风橡套电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
6.3 施工现场优先选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
7．特殊潮湿环境场所作业安全技术措施 7.1 开关箱内必须安装隔离开关。
7.2 在露天或潮湿环境的场所必须用Ⅱ类手持电动工具。
7.3 特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s。7.4 在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具。如果选用Ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。
7.5 手持电动工具的负荷线应采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。
7.6 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。
施工机械安全措施
1.施工机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械严禁使用。
2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试及故障的排除应由专业人员负责进行。
3.处在运行或运转中的机械严禁对其进行检维、保养或调整等作业。4.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业技术培训及专业考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。
6.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
7.机械作业时，操作人员不得擅自离开岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入工作区和操作室。工作时，思想要集中，严禁洒后作业。
8.机械操作人员和配合作业人员，都必须穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处向下抛掷物件。9.进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守施工现场安全规则。
11.现场施工负责人应向机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须有充足的照明。
12.在有碍机械作业安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
14.当机械设备发生事故或未遂事故恶性时，必须及时抢救，保护好现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
