不同项目废水排放汇总（优秀）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“关于解决项目污水排放”。
一、恒力石化（大连）炼化有限公司 2000万吨/年炼化一体化项目
废水污染防治措施
1、按“清污分流、污污分流、分质处理”的原则设置排水系统，各类废水按其水质不同分别处理，提高污水回用率。
2、含硫污水送污水汽提装置进行预处理，处理后净化水大部分回用。
3、污水处理场建设规模：1400m 3 /h，其中高含盐污水为 300m 3 /h，低含盐污水为300m 3 /h，含油污水设计为 800m 3 /h。
4、设污水回用处理设施，规模为 1200m 3 /h，处理含油污水和低含盐污水排污水，处理后出水回用，浓水送高含盐污水处理系统处理，达标后外排。
5、污水排海。高含盐污水经过处理后，出水水质满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）一级标准，经市政污水管网排海。
二、中国石化北京燕山分公司曹妃甸千万吨级炼油项目环境影响报告书简本
本项目含油污水经处理后全部回用，含盐污水经处理后部分回用，剩余部分与生产废水一起经园区统一排放口达标排放。
⑴排水系统设置
按清污分流、污污分治的原则设置排水系统，全厂设置含硫污水、含油污水、含盐污水、生产废水、生活污水、含油雨水、清净雨水等系统，对产生的污水进行分类处理。
⑵含硫污水
本项目设置两个系列含硫污水汽提装置采用单塔汽提的工艺处理生产过程中产生的含硫污水，其加氢系列处理量为 80t/h，非加氢系列处理量为 180t/h。处理后净化水中的 H 2 S≤20ppm，NH 3 ≤100ppm，大部分净化水返回装置作回注水，剩余净化水排入含油污水场处理，处理合格后回用于循环水场做补充水。汽提脱除的 H 2 S、NH 3 则送硫磺回收装置。
⑶含油污水
设置含油污水处理设施处理来自工艺单元、储运系统的含油污水及经汽提后未回用的含硫污水。处理规模为400m3 /h。污水经处理后达到《中国石化集团公司暨股份公司工业水管理制度》中“回用水做循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”的要求，回用于循环水场的补充水。
含油污水处理采用隔油+二级浮选+生化+深度处理组合工艺。⑷含盐污水处理
设置含盐污水处理设施，处理电脱盐污水、煤制氢污水、含碱污水、循环水场排污水。处理规模为 300m3 /h。
含盐污水经深度处理后产品水满足《中国石化集团公司暨股份公司工业水管理制度》中“回用水做循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”的要求回用于循环水补充水，反渗透浓水进一步处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后经曹妃甸工业园区污水外排管网排海。
采用隔油+浮选+A/O工艺+曝气生物滤池+超滤+反渗透组合处理工艺处理含盐污水，产品水用于循环水补水，反渗透系统水回收率 60%。反渗透浓水采用臭氧氧化+曝气生物滤池+过滤处理工艺，出水经曹妃甸工业区外排管网排海。
⑸雨水收集及排放
生产辅助区雨水为非污染雨水经生产辅助区雨水集水池排入厂外排洪沟。储运区和工艺装置区雨水排入储运区集水池和工艺装置区集水池，监测不合格排入雨水监控池，监测合格排入厂外排洪沟。
雨水监控池容积 22000m3，雨水监控池含油雨水送含油污水处理场含油雨水调节罐，处理后回用。
⑹铁路专用线区间生活污水
区间交道口新增人员生活污水由开发区管委会定期清淘至园区污水处理厂处理。
⑺码头污水
①30 万吨级原油码头前方生活污水及溢油应急物资辅建区产生的生活污水由新建污水管线收集后，排至中石化储运分公司库区污水处理厂处理；
②5 万吨级成品油码头生活污水与含油污水、船舶压舱水一并加压输送至炼油工程含油污水处理场处理。
⑻厂外排水依托 含盐污水处理设施监控池出水、废水排放池出水均经管道排至曹妃甸工业园区外排管网排海。接管指标为达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级 A 标准。
唐山市环保局以唐环函[2012]4 号文出具了曹妃甸循环经济示范区设置入海排污口审批意见，同意按照《选划报告》提出的位置设置入海排污口。外排废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A限值。
三、中国石化青岛炼油化工有限责任公司百万吨级乙烯项目
本项目按“清污分流、污污分流、分类处理”的原则设置排水系统。（1）蒸汽裂解装置废碱液处理系统
本项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，操作温度一般在190℃~260℃。氧化后的废碱液和尾气混合物减压到大约 0.35MPa，然后流入气液分离罐，分离出来的尾气送低密度聚乙烯装臵热氧化炉处理，出水经中和后送新建污水处理场，经济技术上可行。（2）新建污水处理场
本项目污水经预处理后进入污水处理场。污水处理场处理工艺采用预处理+好氧处理的技术路线，包括均质调节、中和、除油、好氧生化、沉淀、污泥脱水处理及全密闭尾气生物处理。项目各装置产生的工艺废水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后送镰湾河水质净化厂深度处理，年外送 530.42 万吨。
（3）依托镰湾河水质净化厂深度处理
镰湾河水质净化厂中水将采用国际先进的超滤、反渗透工艺脱盐，尾水将采用催化氧化专利技术达标处理，处理后的中水928 万吨/年作为本项目用水，区域每年可净减少外排废水量 397.58 万吨。（4）动力锅炉含盐废水处理
本项目新建动力锅炉烟气治理设施产生的含盐废水经处理后达到 《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）中的一级标准后，通过现有黄山嘴排海口排海。
四、中科合资广东炼油化工一体化项目环境影响报告书
全厂污水系统划分为含油污水系统、含硫污水系统、初期雨水（污染雨水）系统、生活污水系统、高含盐含油污水系统、清净废水系统、清净雨水系统，分质处理。污水处理设施
含硫污水预处理：项目新建酸性水汽提装置，双系列设置，具备互连设施。污水处理场 ：含油污水处理规模为 800m 3 /h。含油污水出水水质满足回用水标准，全部回用到炼油循环水系统作为补充水。高含盐含油污水处理规模为 400m 3 /h，高含盐含油污水出水水质满足《广东省水污染物排放限值》DB44/26-2001 的一级标准排海。
污水回用设施：设计规模为 570m 3 /h。处理化工部分、动力站循环水场的排污水。
雨水监控及事故监控 ：为防止污染事故，设置有效容积 50000m 3 雨水监控池一座。未污染雨水经提升排至东海岛北侧海域，受污染的雨水用泵送入污水处理场的含油污水处理系统，处理后回用。厂区事故消防水临时贮存于雨水监控池，提升后至污水处理场处理。
恶臭处理系统：在污水处理场内易产生 H 2 S 和烃类气体的隔油、气浮、生化池等构筑物加盖密封，通过引风机将气体收集送至脱臭装置集中处理。恶臭处理装置分为含油和非含油两系统，各自独立设置。采用催化燃烧和生物除臭相结合的技术，去除气体中的恶臭组分。调节罐、隔油池、气浮池等污染物浓度高的采用催化燃烧法，生物反应浓度低的部分采用生物除臭技术。污水排放方式
全厂污水经污水处理场及污水回用设施处理后，外排废水合计 585 m 3 /h（最大量
775 m 3 /h）。出水满足《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准。
根据环评大纲审查意见，项目污水排放至湛江钢铁基地排污区。
五、福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置环境影响报告书简本
本项目按“清污分流、污污分流、废水回用”的原则设置排水系统。（1）蒸汽裂解装置废碱液处理系统
本项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，氧化后的废碱液和尾气混合物流入气液分离罐，分离出来的尾气送全厂综合焚烧炉处理，出水经中和后送污水处理场低盐系列处理。（2）污水处理装置 a、低含盐处理系列
低含盐污水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐系列污水经调解、中和、气浮、生化（A/O）、混凝沉淀、臭氧催化氧化+BAF进行处理，出水满足回用水装置进水指标后，全部进入回用水装置处理。b、回用水处理系列
回用水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐处理系列出水进入回用水处理装置，采用“调节+沉淀+软化+过滤+超滤+反渗透”工艺，出水水质满足回用水指标要求，作为循环水系统的补充水。c、高含盐污水处理系列
高含盐污水处理系列，设计规模为800 m3/h，高含盐污水处理系统采用“调节、中和、CAF、DAF、均质、二级生化（A/O）、沉淀、臭氧氧化+BAF”工艺进行处理，出水满足标准要求后排海。
