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冬期施工方案
冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作。本合同段冬季施工期自11月15日至12月31日，共计46天。
一、冬期施工的安排
K9+935.5孟冯分离立交横隔梁、横隔板、绞缝；K10+286石胡同中桥盖梁；K10+507小桥台帽、现浇板；K13+428通道台身、台帽、现浇板；K14+105通道现浇板；路基工程。
二、冬季施工期间的准备工作
1、成立冬季施工领导小组 组
长： 副组长：
组
员：
2、劳动力、材料、机具设备准备情况 2.1 劳动力准备情况
在冬季施工期间，需要的各工种人数为：钢筋工70人，木工70人，架子工60人，混凝土工60人，壮工120人。
2.2 养生材料、设备准备情况
在冬季施工期间，需准备的养生材料、设备数量为：塑料布900m2，彩条布900m2，电热毯600条，棉被300条，苫布400平方米，土工布2000平方米，炉子10个，蜂窝煤15吨。
2.3 机具设备准备情况
在冬季施工期间，非互通区准备的机具设备数量为：混凝土拌和站2台，混凝土运输车3辆，吊车1辆，挖掘机12台、装载机3台，推土机3台，压路机3台，自卸车20辆。
3、原材料、半成品及构件的保护措施
所有原材料均加以苫盖；钢筋至少垫高0.5m；盖梁钢筋网片放置于平整的地方，并加以苫盖。
4、测温的准备工作 4.1、人员准备及工具的准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
4.2、现场的测温安排
1、对拌合用水在入机前的温度，利用温度计随时检测。
2、砂、石料温度每班检测2次，出料口拌合物温度，每小时检测3次以上。
3、砼到达现场后的入模温度检测频率与出料时拌合物温度检测频率相同，同时在现场检测砼坍落度不少于2次。
4、在浇筑过程中随时抽测下层已浇筑砼温度。
5、养护布置的测温点要具有代表性。在砼入模至砼达到受冻临界温度至少每6h测温一次，分别在6时、12时、18时、24时进行检测。4.3、测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
三、冬季施工技术措施
1、钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施
冬季施工期间，钢筋、钢筋混凝土的施工除按正常温度时施工要求执行外，2
还要按照下列要求施工：
1.1 钢筋的焊接、冷拉
(1)在钢筋加工棚内进行钢筋的焊接，如必须在现场进行焊接时，要保证焊接时的最低温度不低于-20℃，并采取用胶合板制作活动挡风板防风的措施；在下雪的天气必须施工的，还要作防雪的措施，如不采取措施，停止焊接施工，以上两种措施主要目的是为了减小焊接时的温差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
(2)冬季施工期间的钢筋焊接，还要符合以下焊接工艺： 电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度。
帮条焊或搭接焊，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层焊接时，可以采用回火焊道施焊。
(3)I级钢筋在进行冷拉施工时，要保证温度不低于-15℃，并将工作台及其周围的积雪或积水清理干净，严禁在有雪、有水的工作台上进行钢筋冷拉的施工。有条件的在加工棚内进行。
2、混凝土的冬期施工
2.1、冬期施工砼对原材料的要求
(1)根据冬期施工的工程量，利用冬季来临前，抓紧做好砂、碎石、水泥等原材料的备料工作。
(2)做好C40及以上混凝土用的水洗碎石、砂的储备工作，水洗工作要利用当前温度较高时段提前进行，砂石料合格区进行封闭防护，可采用篷布覆盖或搭设彩钢棚，避免雨季渗入产生冻块。
2.2、砼的拌制 1）砼的拌制
为了防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以较少拌合用水量，有限选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。
拌制砼的各种材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不满足要求时，应先将拌合用水加热。
冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比、3
坍落度，投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序必须按骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温延长50%。砼拌合物出机温度不低10%，入模温度不得低于5℃。
注意拌合水最高加热温度为80℃，骨料最高温度为60℃。2）混凝土运输和浇筑的技术要求
a、砼到达现场后，检查砼的和易性、坍落度及入模温度，并做好检测记录。b、浇筑过程中，边浇筑边覆盖保温材料，较少砼温度损失。
c、分层浇筑时，尽量缩短上下层浇筑时间，加强振捣。下层砼未被上层砼覆盖前，检测下层砼温度，已浇筑的下层砼温度不得低于5℃，随时检测浇筑过程中砼入模温度不得低于5℃。
d、浇筑完成后，及时将顶面浮浆抹平压实，完成一段覆盖一段保温层，在砼未达到受冻临街强度前不得受冻（温度不低于5℃）
e、砼运输时尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，从而确保缩短运输时间。混凝土运输车的搅拌罐采用棉篷布进行包裹。
3)、混凝土养护的技术要求
混凝土养护的具体要求是保证混凝土的在浇筑后的头7d不低于10℃。根据施工实际情况，做好养生工作。
孟冯分离立交横隔板、中横梁采用先施工横隔板、中横梁，然后施工绞缝的顺序。养护时采用电热毯加热，围裹棉被的方式保温，包裹顺序由内至外依次为：塑料布+电热毯+棉被+彩条布。
石胡同中桥盖梁浇筑完毕后，棉被包裹保温；模板拆除后，按照由内至外：塑料布+电热毯+棉被+彩条布的顺序包裹严密。
小结构物台身、台帽养护时，直接用棉被覆盖保温；盖板浇筑完成后，顶部覆盖棉被+彩条布，两侧洞口用苫布遮盖严密，同时，在内部生炉子，以达到养生的温度要求。
4）、拆模
现场制作标准及与砼同条件养生抗压强度试件，同条件养生试块必须与砼构件在相同环境下进行养护，为拆模、养护时间等提供依据。
拆模时，检查砼构件强度、温度。到达受冻临界强度并冷却到5℃后，方可拆去保温层。拆模时，砼表面温度高于环境温度10℃以上时，拆模后的砼表
面要及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝。
3、路基填筑冬季施工措施
（一）、填方路基
冬季施工期间，路基填筑施工除按正常条件下施工要求执行外，还必须符合下列要求：
3.1 路堤填料选用石渣等透水性良好的材料，禁用含水量过大的粘性土。3.2 中途停止填筑时，整平填层和边坡，恢复施工时应将表面冰雪清除，并补充压实。
3.3 填筑路堤要采取薄层、快填、快压、连续作业的施工方法，迅速填完每一层，争取使填料不冻或少冻。
3.4 填筑路堤每层松铺厚度应比正常施工减少20%-30%，且当天填筑应当天完成填筑。
3.5台背回填必须按照总监办下发的《关于基坑和台背回填施工要求的通知》要求，严格控制填料质量和填筑厚度，碾压质量。重点控制与结合部的施工质量。
（二）、挖方路基
1、挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后，再修整到设计坡面。
2、路基挖至路床顶面以上1m 时，完成临时排水沟后，应停止开挖，待冬季过后再施工。
四、质量保证措施钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置的，垫高0.5m并加苫盖，防止因下雪而导致钢筋锈蚀。I级钢筋的冷拉设备在每次使用前检查设备的工作性能是否完好。料场人员每天收听天气预报，达到能够随时掌握天气变化情况。下雪或气温下降时对砂、石料进行苫盖，防止砂石料带有冰雪或冻结。
4试验室每天根据集料的含水量变化计算、调整施工用水量，用于指导施工，确保混凝土的拌和质量。在混凝土离开料场前，检测混凝土的坍落度，保证每一车混凝土的质量在合格的情况下才能进入施工现场。骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑
时的温度，每天至少检查3次。
6混凝土罐车搅拌罐采取围裹帆布或棉毡的措施保温。在混凝土出机前，混凝土罐车的搅拌罐用蒸气进行预热。
五、安全保障措施及应急准备安全保障措施
1.1 参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员持证上岗。各工种熟悉安全操作规程。
1.2 加强安全教育，建立安全生产责任制，由项目经理落实，安全员每天进行监督检查。
1.3 施工现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏电”制度，禁止“一闸多用”。
1.4机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
1.5 施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。1.6 遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。1.7 机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。1.8 严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。
1.9电焊机设单独的开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。雨雪天气停止露天作业；移动电焊机时，切断电源，清除焊渣。
1.10建立健全严格的规章制度，确保锅炉安全运行；发生严重威胁锅炉安全运行等情况时，采取紧急停炉措施。
1.11 进入施工现场，必须戴好安全帽，夜间施工有足够的照明。1.12通道在养生过程中，严禁看护炉子及测温人员在通道内休息，避免发生中毒及出现火灾等事故。
1.13 料场安全保障措施：
每个操作地点都要悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动、润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。
作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情
况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。
道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。
2、应急响应措施
2.1易燃、易爆、油品和化学品一旦泄漏，事故现场人员立即采取措施阻止泄漏扩大，减少泄漏量，并及时清理被污染场所，将被污染土层处理干净，防止有泄漏品继续渗入土地；若泄漏严重，可能引起火灾、爆炸事故发生，或泄漏量大，污染严重时，现场人员应立即拨打119（或110）报警，详细准确报告出事地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、电话等，同时通知项目紧急事务联络员，尽快组织现场自救。
2.3 现场火灾及爆炸事故应急自救措施包括：
发生现场火灾或爆炸事故后，现场第一发现人立即拨打119（或110）报警，并尽快通知项目紧急事务联络员，组织现场自救。
使用现场灭火器材进行扑救。截断电源，防止事故发生范围进一步扩大。
疏散现场周围的物品，减少损失。疏散人员到安全地带，减少不必要的伤亡。如有人伤亡，要立即将其转移到安全地带，根据情况，请有经验人员为其做人工、伤口处理等，并及时送往医院治疗。
清理、疏通事故现场的道路，为救护车辆顺利通行提供条件。派人到主要路口，等待引导救护人员的到来，并配合专业救援队伍进行急救工作。
2.2在火灾、坍塌、机械打击、高空坠落、急性中毒及其他事故中出现人员伤害时，发现人员立即组织人员进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命，并及时通知紧急事务联络员，安排把伤员直接送往附近医院。严重创伤伤员的现场急救和转送迅速使伤员脱离危险场地。
2.3 项目紧急事务联络员保持24h不关机，便于发生施工安全事故或紧急情况时，事故现场能够及时上报项目部领导。
签发：
发：各施工队，质检员等
