蜡模车间由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“蜡模制造工艺”。
过程控制
一、蜡模车间
1.根据办公室下达的生产计划进行蜡件生产。
2.新产品首批蜡件生产后，首先由相关人员按图纸要求检查尺寸是否符合图纸要求。
3.新产品投产由工艺负责人设计蜡棒大小及焊接工艺，在确保产品质量的前提下提高钢水利用率，不准私自乱改焊接工艺。
4.保持蜡料干净，严禁脏物进入蜡料中。
5.焊接前按工艺要求首先检查蜡件质量，不合格蜡件不准焊接，蜡件合格率必须达到100%.6.蜡件最高点距浇口杯不得低于10cm。
7.模组焊接完毕后应检查有无蜡渣、蜡馏、尖角及毛刺，如有应清除，焊接处应平滑并有足够的强度焊牢固。8.每天上报统计打件品种、数量，便于计划落实。9.每天上报焊接品种、组数，做好涂料工的标识，浇铸完毕后发生质量纠纷，无标识的由焊件工承担责任。
二、涂料车间
1.涂料工所接收的模组应检查自己的标识，以免发生纠纷。配置的涂料由本人自行配置，务必充分搅拌均匀，保证模壳有足够的强度。2.面层涂料存放期不得超过七天（过期的可以配入加固层料中使用）。
3.上班后首先把硬化池中的氯化铵用铁锨搅拌一段时间，促使沉淀结晶的氯化铵充分溶解，并清除池底落砂和沉积物。
4.定期化验硬化池中氯化铵含量，其含量必须大于18%以上，低于18%应及时补充氯化铵，确保硬化效果。5.严格掌握新进原材料使用情况和使用效果，发现异常情况应及时向主管领导反映，避免不必要的经济损失。（例如：新进的水玻璃加粉多少、焦宝石砂、粉尘多少等）。6.对模壳要求涂挂均匀充分，对不宜涂挂之处应进行浇灌、涂刷。对盲孔、深孔及不易挂上砂之处应仔细认真工作。7.撒砂后应检查撒砂情况，未撒上砂处应补撒或重撒。8.风干时间应严格控制，坚持“不湿不白”原则，以免影响产品质量。
9.掉件控制系数：铸件产品2.5公斤以上没有掉件系数，2.5公斤以下1%掉件系数不扣款，超出此系数承担打蜡件和焊接蜡件的工时费。
10.浇口杯层与层之间挂涂撒砂必须整齐，不得低于铸件最高处至浇口杯10公分的距离，低于10公分不计产量。
三、脱壳
1.清理浇口杯，用砍刀轻轻砍出。（低于标准要求10公分的单独存放），清理时端面不应有斜面和起伏不平，不允许损坏浇口杯的完整性，用刷子涂刷一层脚骨层涂料，涂刷浇口杯。涂刷要求均匀，不准粘到蜡棒上。
2.定期化验脱壳锅内氯化铵浓度，使其控制在4-6%之间。3.严格控制水温，不准沸腾，防止泥沙进入模壳中，脱蜡时间长短应以脱净蜡为准，时间越短越好。
4.模壳倒水时应倒干净。浇口杯应朝下移动并把浇口杯边上的飞边、毛刺清理干净，防止落砂进入型腔内。5.脱壳锅定期清理落砂，每十天一次。
6.脱壳工所接收的模壳浇口杯距离不符合要求、掉件数达到50%及破损壳等质量原因，脱壳工可以拒收。
四、浇铸
1.烧壳工所接收的模壳发现破壳、浇口杯不完整及浇口杯尺寸达不到要求，禁止焙烧并退回上一工序。
2.模壳装台车时，做到轻拿轻放，摆放一定要平稳。严谨浇口杯朝上摆放、最低平放或向下倾斜。
3.模壳焙烧温度900℃+-10℃，模壳焙烧不透、不允许浇铸钢水应重新焙烧。
4.浇铸钢水前应仔细检查模壳内有无落砂存在，若有应将浇口杯朝下摇动倒出或用抽风机抽出，防止落砂进入铸件中造成下工序的焊补量。
5.钢水温度达到前必须把钢水中的浮渣等脏物用去渣剂清理干净再浇铸。
6.控制钢水浇铸速度，做到慢-快-慢的钢水流速。浇铸钢水温度高易引起热裂、粘砂、气孔等一系列铸造缺陷。7.钢水化学成分必须按照产品的技术要求进行配比，不准私自更改。
8.钢水温度达到前务必脱氧良好，铝用量占钢水重量的0.05-0.1%进行脱氧，浇包内打渣要干净，必要时可向包内加铝进行包内脱氧。
9.浇铸30分钟后模壳组允许移动，严禁过早移动，防止铸件变形。
10.浇铸车间负责人认真填写每炉浇铸记录。漏壳应单独存放，第二天落实漏壳责任人，并分析漏壳原因，做到公平公正。
五、清理
1.砸壳工人为砸坏件、砸变形应单独存放，追究砸件工的责任。
2.铸件清砂击落部位要选择合理，铸件不准击伤及撕肉。3.用气割割除时不准割伤铸件，冒口割除留量不得高于2毫米。
4.不允许焊补的类型：蜂窝状气孔针孔；大面积分散的疏松。
