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员工 手册
一、新员工入厂管理程序：
1.安全、作息制度、企业经营理念、员工行为准则宣贯；
2.请假制度、劳动纪律、薪资方案及奖惩管理制度、入厂/离职管理制度宣贯；
3.现场、质量、效率管理原则宣贯；
4.班组实习：
男员工----发泡、其它班组；女员工----包装、其它班组；
5.分阶段考评：
⑴ 理论知识考核：入厂后1周内；
⑵ 技能考核：考核是否掌握操作技能，入厂后2-3周；
⑶ 效率考核：考核是否达到规定的工时标准，入厂后3-4周。
二、员工离职管理程序：
1、员工离职必须提前30天向公司提交书面申请，公司在3个工作日内给予答复，期间必须正常出勤，服从公司管理；离职申请经公司同意或双方协商不成的，可在自申请之日起30天期满后的次日办理离职清算手续；
2、不按规定提前申请或申请后不满30天提前离职的，因此产生的缺勤按照旷工进行处罚；
三、作息制度：
1、作息时间：
上午7：40----12：00
下午13:30----17：30（10/1至次年7/31）
14:00----18：00（8/1至次年9/30）
2、加班：加班须提前申请并经公司确认，加班填报在记录报表上，负责人汇总核算，逾期不予认可：
四、请假管理制度：
（一）、请假制度（执行负责人—考勤管理员）
1、工作时间：每日无明确休假通知均按上班处理，按时作息，未经批准的缺勤按旷工处理；
2、电话、口头请假及他人代为请假均属无效，有特殊情况时必须在早上7：40点名前电话告知执行负责人7656777，且按以下规定补办请假手续，否则按旷工论处；
3、请假手续如下：
（1）、填写请假条及存根，明确陈述请假事由及假期长短，严禁使用诸如“有急事、有事”等模糊字眼；请假条上出厂/回厂时间均为请假人申请约定的时间，存根上由执行负责人填写实际出厂/回厂时间；请假条须首先经班组长同意并在请假事由栏签字，生产厂长批准方可生效，超出三天的假期须经公司总经理批准，请假条经批示后存根交执行负责人存档，请假条及存根必须填写完整，不得空项；
（2）、补办请假手续必须注意：
①、事假必须在当天下午18：00前由请假者本人亲自来公司办理，并执行上述签批手续；
②、病假及其他特殊情况需在当天下午18：00前由专人持县、区级及以上机关开具的病假证明原件，按以上规定补办请假手续。
③、其他情况必须经生产厂长同意，生产厂长不在时授权处理；电话：7659777，实际出厂/回厂时间不得超出最终批示的时间范围，否则超出部分按照旷工论
处；回厂时须到“考勤管理专人”处登记回厂时间，以上均作为考勤依据，否则不记录考勤；
④、若出现频繁请假、外出及请假时间超长，公司将通报家长进行核实；
⑤、为保证员工人身及公司财产安全，厂区均在21：30锁大门，关闭电视、熄灯就餐寝；其后尽量避免外出，必须外出时需结伴同行。
⑥、下班、请假及非工作原因离厂期间产生的一切后果由个人承担；
五、奖惩制度：
（一）．劳动制度.1.休息时间严禁在宿舍区域喧哗、影响他人休息，严禁在他人宿舍逗留、未经允许严禁外来人员留宿，违者责令纠正并酌情处罚10~20元；
2.非工作原因任何个人不得在办公室逗留、聊天；任何时间严禁赤膊进入公司，违者责令纠正并酌情处罚10-20元；
3.上班时间（早7：40-中午12：00下午1：30-5:30）严禁随意进出厂区大门；衣着整齐、得体，严禁穿拖鞋、短裤、背心出入公司，违者责令纠正并酌情处罚5~10元；
4.迟到（早退）10分钟以内的每次罚款10元；30分钟以内的每次罚款20元；30分钟以上的按旷工半天处理罚款50元。
5.严禁脱岗、串岗，员工离岗15分钟以内的必须向班组长说明原因，半小时以上的还必须由生产厂长批准；员工串岗每发现一次罚款10元，若串岗所至班组或仓库人员不及时进行阻止或上报的连带罚款5元；脱岗罚款10元，班组长若未发现负连带考核5元/人次。
6.严禁做与工作无关的事（如打闹嬉笑、聚堆聊天、吃零食、唱歌、吹口哨、乱扔垃圾、随地吐痰、闲蹲、看报纸杂志等）发现一次罚款50元，严禁打架斗殴，每发现一次经查实后对挑起事端者处以100元以上罚款，情节严重者予以辞退或移送司法机关。
7.厂区内禁烟，在生产车间、仓库、走廊、垃圾场等地每发现一枚烟头对相关区域责任人罚款10元；职工在禁烟区内吸烟每次发现一次罚款20元。
8.酒后上岗罚款100元,翻越公司围墙窗户罚款50元。
9.服从上级主管的调度安排，坚持先执行事后申辩的原则，严禁当场推诿顶撞，若存在不合理事宜可越级投诉，但不可越级汇报。
10.及时汇报：工作中出现异常情况时（设备、模具故障或材料短缺等，可能延误生产半小时以上的）必须第一时间（10分钟以内）向上一级主管汇报，坚持逐级汇报的原则，否则责任人需承担由此造成的一切损失；
（二）现场管理：
1、现场物料、工装设备摆放整齐有序，标识明确，无垃圾、积尘及卫生死角，不合格者每次处罚责任人5~10元；
2、工时标准是每个员工必须达到的最低熟练程度，任何人若达不到该标准则无论转正与否均按照实习工标准发放工资；
3、班组内部各工序必须服从班长及生产厂长的统筹安排、分工协作，正常产能范围内连续生产时确保下面班组总停工待料时间不超过0.5小时（上下两工区间最大合理时间差为12小时），否则对责任人及班组长分别罚款30元/10元；
4、严格执行首检、自检、互检制度，按工艺图纸及质量标准进行生产，确保达到公司质量指标要求；
5、对于部件报废特别是发泡后的外壳报废，部件有的可以改用途利用，泡沫可以回填，不会造成全额报废，按照实际损失额进行索赔，报废件归公司所有，以抵消相关加
误产费用，并且此部分工作不计工时。对于发泡料消耗主要通过控制材料利用率来实现（利用率为100%，垃圾场清场后既不允许再出现废泡沫），并由办公室监控泡沫密度作为辅助，（指标为30±1.5Kg/立方，若出现密度偏大超标则及时上报部门负责人，联系厂家进行调整），手工发泡及返厂产品确需报废的泡沫应经生产负责人确认，打《报废单》程序进行处理，否则在废料区发现超出部分即由责任班组全额承担，同时应对返厂水箱报废泡沫能够回填利用。
12.4 定额领料，合理使用，出现超耗由责任人按原值赔偿的原则执行；
12.5 维持稳定的生产秩序：
12.5.1 通过正当途径向公司反应问题，严禁利用各种借口组织内部工人或外部人员采
取不正当途径进行有碍生产正常进行的活动，诸如罢工、消极怠工等，否则一经查实，对组织带头闹事者处以500以上罚款并予以辞退，其他非主使人员根据情节严重程度及悔改表现分别处以300元以下罚款、降级使用或工资实行试用期待遇；
12.5.2 未经许可不得翻阅公司/部门文件，要保守公司机密，严禁刺探公司信息，违
者罚款10~200元，行为恶劣者降级或予以辞退；
12.5.3 威胁、打击报复工作人员的，加重处罚，情节严重者依法追究其刑事责任。
六、薪资方案：
为激发员工工作积极性，达到全员主动管理的目的，本着责权结合、技能优先兼顾出勤的原则编制本工资方案，本方案共分两大部分：模糊计件（太阳能生产）、精确计件（太阳能安装），具体计算办法如下：
（一）、班组计件法：基础工资、管理工资与出勤相结合的计算方法；
工资构成=（基础工资/30天）× 出勤天数 + 应得技能工资 + 管理工资 + 加班工资 +奖-惩
（二）、本工资方案解释权归生产部。
七、现场管理：实行5S
--消除无效的时间及空间占用，籍此提高效率、保证质量、降低成本
整理（SEIRI）：将现场物资区分必要物资及不必要物资，必要的留下，不必要的物资
清理出现场，提高空间利用率；
整顿(SEITON)：现场整理后保留的物资按规律（如型号、种类等）进行分类、区别存
放并明确标识，以便于查找，提高时间利用率、防止误用；
清扫(SEIOS)：将工作现场清扫干净，彻底清除现场垃圾及灰尘，不留死角； 清洁(SEIKETSU)：定期清除现场垃圾、灰尘，维持上述成果；
素养(SHITSUKE)：养成良好习惯，坚持按规则4S办事;
八、质量管理准则：
1.预防为主：主动预防胜于被动补救，未雨绸缪、运筹帷幄胜于亡羊补牢；
2.以顾客为关注焦点:组织依存于顾客，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并力争超越顾客期望；
3.全员参与：人是生产力中最活跃的要素，组织的成功不仅取决于正确的领导，还有
赖于全体人员的积极参与；
4.过程精品：产品质量不是最终检验出来的，而是靠生产各工序保证的各工序应合理使用自检、互检、专检、抽检等手段严把质量关，不合格产品不接收、不加工、不转序；
5.持续改进：客观环境及顾客需求总是在发展、变化的，经营如逆水行舟，不进则退，持续改进是企业保持核心竞争力的重要手段；
6.质量标准制定原则：站在消费者的角度，对产品及服务提出要求：外观----装
配----安全、寿命、效率
7.发泡及水箱清理检验标准依据《检验规范》执行。
7.1外观
7.1.1进出水管应与箱体轴线平行（侧置式）/垂直（下置式），不准有明显偏斜，以
免影响装饰圈/护盖装配后的贴合效果。水管连接部位螺纹必须全部外露（防尘圈装配后）。
7.1.2工作位置放置时，水管轴线应在同一铅垂面内。
7.1.3
(1)端盖表面平整、色泽均匀，不允许有杂色斑点、碰伤、过烧；印字清晰正确、位置
端正；喷塑端盖不允许有粉层脱落、沙眼、粉渣等缺陷，整个端盖分散性粉渣不多于5个，粉渣不得密集。
(2)端盖与外壳配合到位，贴合紧密（二者同心、无径向偏移，间隙均匀分布，整体不
大于0.2mm，扣缝及小板处不得大于1mm）并固定可靠，与发泡层间无空洞感。
(3)防尘圈与端盖、外壳贴合紧密，功能预留孔孔塞与预留孔配合贴切。
7.1.4
(1)外壳压缝平整、压合牢固，无脱落或开裂。
(2)表面色泽均匀无划痕、凹坑、破洞、褶皱、碰伤及涂层脱落等物理缺陷，清洁无杂
物、污渍。
(3)水箱外形规则，禁止出现椭圆、外壳/内胆与保温层剥离及发泡不满。
(4)冲孔处板材不许有明显机械损伤，各插接孔及功能预留孔保温层必须光滑无凹坑以
及凹凸变形。
7.1.5
（1）真空管孔保温层圆整光滑、无缺料、无用手可粘离的油污；
（2）内胆及水管清理干净、彻底，无杂物、油污（反光镜片、照明灯）。
7.2装配性能（水管、插接孔、预留孔、护盖）
7.2.1水管螺纹标准且完好，露出水箱外部分长度统一，装配顺序符合订单要求。其
中心连线与水箱轴线平行/垂直，在同一铅垂面内。
7.2.2正常装配位置下（插接孔轴线与前支架平面平行），外壳压缝应在水箱下部，水管在同一铅垂面内。
7.2.3螺栓固定孔尺寸：插接孔下边缘距第一个螺栓孔中心的弧长定为A(￠410/47
管mm； ￠460/58管----mm)，两螺栓圆周方向中心弧长定为Bmm，轴向距离定为C=n*孔距-7/科阳为n*孔距+20；
7.2.4
(1)插接孔（真空管孔及其他预留孔）无明显单向偏斜及壁厚不均（真空管与内胆轴线
垂直相交时与外壳冲孔边缘不发生明显干涉，装饰圈可覆盖整个插接孔）以上需通过控制内胆/外壳冲孔累积误差及其余尺寸误差均不大于1.5mm来实
现），严禁X型偏斜及壁厚翘曲。
(2)内胆冲孔严禁出现椭圆（图纸要求各冲孔应在一宽80--90mm的平面上，严禁歪斜
及翘曲），发泡前抽检。
7.3安全、寿命（无漏水、内胆变形，电气安全要求参照加热体筛选规程）
7.3.1(1)保温层无过充、不满、缩泡及脱皮，内胆及水管密封良好，无溢药。
(2)冲孔边缘光滑，无毛刺、利刃及椭圆，防止安装时划坏
密封圈（发泡前抽检）。
7.3.2内胆焊缝在上部，无明显变形。
7.3.3硅胶圈数量齐全、外观完好，装配到位，密封工作面与结合面间无异物
4.5包装检验标准
4.5.1外观
4.5.1.1包装箱外观完好无损，盖章及型号等需手写内容清晰、完整、规范，胶带粘
贴规范，封箱胶带在宽度方向应相对包装箱两上盖板接缝对称、无弯曲、偏斜及褶皱，长度越过侧模上下侧均为100±5mm。
4.5.1.2打包带打在包装箱两端打包带点上，对于三道打包带的，中间一道应位于包
装箱长度中点±10mm的截面区内，连接牢固。
4.5.1.3产品特征项选择和实物相符，标识准确规范：
4.5.1.5商标粘贴标准
a.商标必须关于水箱长度对称，水平方向与插接孔中心连线平行。
b.商标下边缘与插接孔上边缘距离按100mm要求进行，保证装配后，商标在同一位置
且处于正前方。
4.5.1.6支架包装箱端面及水箱包装箱侧模框格底部封箱胶带压合区域填写任务单
号，对应位置标明型号。
4.5.2装配性能
4.5.2.1部件种类无漏装、错装现象（按装箱产品特征执行）。
4.5.2.2各零部件必须为合格品。
4.5.2.3各部件表面清洁、在包装箱内放置牢固，泡沫衬与打包带点位置重合，装配
到位，保护措施完备（桶托与水箱间必须垫瓦楞板）。
九、效率管理理念：
岗位互换率：一人多岗、一岗多能，岗位互动，消除待工、窝工现象
瓶颈工序攻关：定员最多的地方，周期最长的地方就是最迫切解决的、最有改进潜力的地方
团结就是力量，协作产生效率！
