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格力电器物流信息化建设的详细经过及成效
2010-10-08 来源:E-works 作者:
标签: 家电物流 格力 中国移动 建设 物流信息化建设
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摘要： 据统计，自从使用“物流仓储调配管理系统”后，格力公司单辆货车的装货时间较系统使用前缩短了约21%;车辆空闲等待时间缩短37%;车辆货物装载率由原来的88%提升至91%;车辆利用率由原来的72%提升至89%;整体调配效能较前提升19%以上。寻求制造与服务的升级之道
中国作为“世界制造大国”，有170多类产品的产量居世界第一位。金融危机爆发以来，为寻求平稳度过金融危机，保持工业在逆势中保持增长，我国工业产业必须由“制造大国”向“制造强国”的转变。采用创新的信息化手段助推企业转型升级仍然是必由之路，处于转型升级中的制造业正迎来新一轮信息化浪潮。
中国作为“世界制造大国”，有170多类产品的产量居世界第一位。金融危机爆发以来，为寻求平稳度过金融危机，保持工业在逆势中保持增长，我国工业产业必须由“制造大国”向“制造强国”的转变。采用创新的信息化手段助推企业转型升级仍然是必由之路，处于转型升级中的制造业正迎来新一轮信息化浪潮。
寻找经济回暖的动力
格力电器一直以来奉行“掌握核心科技，力推技术创新，严抓产品质量”，成为世界知名品牌和中国空调业的一面旗帜。2009年，格力电器实现营业收入426.37亿元，净利润29.13亿元，连续5年稳居全球行业老大;累计取得3000多项技术专利，凭借强大的科研实力，格力电器已经成为国家制冷技术的前沿阵地，仅珠海本地员工就达20000余人。经过二十几年的运作，公司管理和生产线上一些操作流程的弊端逐步显现，类似成品库存在的传统管理方式已越来越成为公司整体发展的桎梏，技术和管理上的优化和改良势在必行。
格力在与广东移动的各类业务接洽中，看到移动信息化在各行各业的应用及信息化应用带来的成果，让格力高层找到了提升效率的法宝。在2008年金融危机爆发形成的压力下，格力与中国移动开始展开了多渠道多层次的信息化合作，在双方的促成下，广东移动行业经理进“驻”到格力公司内部，以“驻商”服务的方式与格力公司成品库的基层员工们一起上下班，直接参与他们的物流配送流程，以寻找问题的症结。
经过与格力公司一线员工一周的实地操作后，行业经理们终于找到了格力物流配送流程问题的实质：沟通方式原始、系统技术老化导致效率低下;现场管理混乱影响货物配送;各个环节操作流程不连贯导致整体程序推迟。经过双方的沟通和确认，两家公司迅速成立了以广东移动行业经理和格力技术研发人员为主要成员的项目小组。经过深入探讨，行业经理针对存在的问题，制定了一套完整的信息化解决方案，即把握匹配原有系统和简化操作界面两大原则，通过MAS技术利用多方短信互动的方式，达到实时沟通和监控的目的。
“物流仓储调配管理系统”就是广东移动专门为格力量身定制的信息化解决方案。系统利用MAS的二次开发，通过短信互动、报表自动定制发送等方式，实现对物流配送从征集
车辆、到场装货、现场调度、运输路途等全过程完整而周密的管理和监控，利用短信不受时间地域限制的优势，从根本上扭转了传统、落后的物流配送人工模式，以信息化手段解决了格力公司物流配送流程混乱、控制松散、效率低下等系列问题。
“物流仓储调配管理系统”不但应用于格力公司成品库，与其合作的10家物流公司也全部安装。现在，工作人员每天只需在系统上向10家物流公司发送一条送货需求，就会收到各物流公司反馈的车辆信息，之后系统便自动生成相关报表。第二天上班后，工作人员只需从系统中提出报表，就能知道当天车辆的到达时间、数量和装载量等情况，再有计划地安排车辆分批装货。此外，车辆的装货过程也由系统发送短信进行实时监控，司机凭短信自行安排车辆进出，没按时到达车辆的相关信息也会通过短信在系统上显示。这样一来，每天150辆货车的装货情况便一目了然，工作人员可以随时根据系统显示情况进行工作协调，司机、装货员和工作人员之间的摩擦也迎刃而解。
据统计，自从使用“物流仓储调配管理系统”后，格力公司单辆货车的装货时间较系统使用前缩短了约21%;车辆空闲等待时间缩短37%;车辆货物装载率由原来的88%提升至91%;车辆利用率由原来的72%提升至89%;整体调配效能较前提升19%以上。
无线技术引入售后服务
随着双方合作的不断深入，格力公司不仅用移动信息化提升了物流配送效率，在产品质量、销后服务等方面也在持续引进移动信息化。
“空调远程监控数据采集平台”便是广东移动为其量身定制的另一个信息化产品。它主要是在格力高档电器产品中添加无线数据采集模块，产品售出并运行后，无线数据采集模块将运行数据通过短信或GPRS实时传送至产品监测部门，让技术人员对产品运行的各项数据了如指掌，对故障处理提供实时数据分析依据。2008年，格力公司在提供给北京奥运村的15组大型商用空调机组中，该平台发挥了重要的实时监控作用，为产品赢得了良好的口碑。
采购中心是格力公司的另一个核心部门，原材料采购影响到整个生产线的运作，而与其属下几十家供货商的沟通直接影响到原材料供给的及时度。据了解，为提升采购和原材料供货效率，目前，格力采购中心正与广东移动进行“货场无线宽带接入”项目合作，且已完成无线网络内部区域覆盖预计该项目完成后，移动信息化将对提升采购中心的工作效率、对几十家供货商的管理、沟通、协调等发挥了积极的作用。
MES引领微电子应用典范
格力电器(重庆)电子科技有限公司是格力进行空调主机板、遥控板等配套产品的公司。公司生产的微电子产品东西小、品种多，现场管理的难度较大，在采用红外线读取+条形码管理方式解决了信息采集方面的难题，并且使用自制的代码键盘，从而实现了过程采集。
据格力电器(重庆)有限公司信息网络科科长别学东介绍，该项目以生产现场数据采集为基础，对采集的数据进行计算、统计，系统实施后预计可以达到下述效果，并给生产管理人员带来更详细、准确的数字化信息：实时、准确地反映产品质量问题，以图表方式反映各天、各周和各月之间在返修数量和一次性合格率方面的差异，管理人员可以根据质量数据的发展
趋势，及时地采取相应措施将质量指标控制在一个合理的范围内。生产进度实时监控，提供图形化的方式，让管理人员可以实时地观察生产进度(在线生产数量，生产节拍，返修数量等信息)及时处理生产过程中的异常情况。别学东认为MES系统的目的就是忠实地反映生产数据，为生产管理决策提供准确的数据支持，系统的扩展随着信息化应用的深入，按照本系统的设计思路，可以为用户提供更多、更全面的管理信息。
该项目获得2008年工信部倍增计划支持项目，目前这一应用模式已推广至格力空调总装车间进行，解决了生产过程中的数据问题，像格力这样以质量品质为首要考虑目标的制造企业，生产过程中准确的数据给质量控制管理带来更大的帮助。
