高炉一般计算_高炉常用计算公式

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工作总结

在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：

冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：

t24V有PV'(1C)PV有h有t＝

24h有V'(1C)式中

t——冶炼周期，h；

V有——高炉有效容积，m3；

P——高炉日产量，t／d；

V’——1t铁的炉料体积，m3/t； C——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

V

N批（V矿V焦）(1C）式中

N批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；

V——风口以上的工作容积，m3；

V矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m3； V焦——每批料中焦炭的体积，m3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m3，烧结矿为1.6t/m3，焦炭为0.55t/m3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：

V=V效—n/4（D²*H+d²*h）

式中 V效——高炉有效容积，m³；

D——炉缸直径，m H——铁口中心线至风口中心线的距离，m d——炉喉直径m

h——高炉料线，m 理论出铁量的计算

通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决

P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算

渣量批=QcaO批//CaO渣

安全容铁量计算

安全容铁量=0.6×ρ

铁

×1/4πd2h h取低渣口中心线到铁口中线间距离，m ρ铁——铁水密度，7t／m3； d——炉缸直径，m 全焦冶炼实际入炉风量计算

VB =0.933C焦×CΦ×K×P／﹙0.21＋0.29f﹚×1440 式中VB——入炉实际风量，m³/min

0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m³/kg

（0.21＋0.29f﹚——湿空气含氧量，其中

f为鼓风量湿分，%

C焦——综合燃料含碳量，%

CΦ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值

K——综合燃料比，kg/t

P——昼夜产铁量，t 根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3）

（1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得：

C风＝C焦＋C煤＋C料＋C碎－C铁－C尘－C甲烷－Cd

1224126012Fe还rdSi铁Mn铁P铁bCO2CO2熔 5628556244bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。

CO2熔——熔剂中放出的CO2量，kg/t。（2）矿石需要量计算

由铁平衡计算矿石需要量：

P＝[Fe铁＋Fe渣＋Fe尘－（Fe碎＋Fe锰＋Fe焦＋Fe煤）]/Fe矿

式中

P——矿石需要量，kg/t；

Fe铁、Fe渣、Fe尘、Fe碎、Fe锰、Fe焦、Fe煤——分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量，kg/t；其中Fe渣＝（1－ηFe）Fe铁/ηFe，ηFe为铁元素进入生铁的比率；

Fe矿——混合矿的含铁量，%。

Fe焦的计算，可以根据冶炼条件先设定焦比，它对计算结果影响不大。（3）熔剂用量计算

根据炉渣碱度定义有： Cd

R2[Gi(CaO)i]

[Gi(SiO2)i]2.143Si铁

式中

Gi——为各原、燃料用量，kg/t;（CaO）i、（SiO2）i——为各原、燃料中CaO、SiO2含量，%；

Si铁——进入生铁的Si量，kg/t。

由此导出熔剂需要量计算式：

G熔PRO矿G锰RO锰KRO焦G煤RO煤2.143Si铁R2

(RO熔)

式中

G熔——熔剂需要量，kg/t；

G锰、G煤、P、K——分别为锰矿、煤粉、混合矿用量及焦比，kg/t；

RO矿、RO锰、RO焦、RO煤、RO熔——分别为矿石、锰矿、焦

炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量，kg/t。

ROi=(CaO)i－R2(SiO2)i

（4）焦比计算

根据高炉内碳平衡，若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量，则焦比可由下式求出：

CCdC铁C尘C煤

K

(CK)式中

K——焦比，kg/t。

CΦ、Cd、C铁、C尘、C煤——分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳

量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量，kg/t；

（CK）——焦炭中的固定碳含量，%。直接还原消耗的碳量：

1224126012Fe还rdSi铁Mn铁P铁bCOCO2熔

Cd56285562442式中

Fe还、Si铁、Mn铁、P铁——分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量，kg/t；

rd——铁的直接还原度，本例为0.47。

bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。

CO2熔——熔剂中放出的CO2量，kg/t。（5）风量（V风，m3）

V风＝[22.4/(2×12)C风－O吹]÷（0.21＋0.29f）

式中

O吹——喷吹煤粉带入的O2量，m3

22.422.4

O吹(H2O)煤(O2)煤G煤

32218

（H2O）煤——煤粉的水分，%；

（O2）煤——煤粉中O2含量，%。风口实际风速：

V实= V标*(T+273)*0.1013/(0.1013+P)*(273+20)

式中V实－－风口实际风速，m/s T－－风温，℃ V标－－风口标准风速，m/s P－－鼓风压力，Mpa

洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5% 每批料萤石加入量

X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重

TFe-综合品位

[Fe]-生铁中含铁量

Q-吨铁渣量

(CaF2)-渣中CaF2含量

N-萤石中CaF2含量 理论出渣量

渣量批=QCaO批/CaO渣

渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的CaO量，t CaO渣-炉渣中CaO的含量，% 喷吹煤粉热滞后时间

t=V总/（V批×n）

V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³

V批-每批料的体积，m³

n-平均每小时的下料批数，批/h 以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，缺乏经验，需要不断的学习和磨练。因此在未来的日子里，我希望通过在第一线的不断学习和实践，做好个人工作计划，在现场不断增加自己的经验和见识，争取使自己的业务水平提到一个更高的高度，为公司多做贡献。