06年南露天矿生产工艺流程情况描述由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“露天矿生产工艺流程”。
南露天矿生产工艺流程
南露天矿作为霍林河露天煤业股份公司主要生产单位，其生产工艺是通过排干、穿孔、爆破、采装、大型自卸车运输、养路、排土七个生产过程来完成，辅助生产有敷设电缆、加油加水、冲气洗车、机动车维护。现有作业钻机7台（SKT 2台、DM30 2台、DM45 3台）、电镐14台（8立镐2台、14立镐12台）、108吨自卸车40台、90吨煤斗5台、68吨自卸车13台，各类推土机D155、D375、D10T、胶轮推土机、平路机、前装机、小镐、洒水车等工程设备39台。
机动车64台 其中有：生产指挥车、油槽车、火药车、混药车、电缆车、油脂车、客车、水车等。
南露天矿机构设置：机关本部各职能科室、生产调度室、作业成本管理办、工程部、穿爆部、采掘部、运输部、服务部。
（一）、会计核算业务流程图
会计核算归集17个业务流程（明细见流程附表）：
1、成本指标分解流程；
2、成本核算流程；
3、成本指标考核流程；
4、差旅费报销流程；
5、水费审核流程；
6、供热费审核流程；
7、电费审核流程；
8、个人所得税缴纳流程；
9、税金及附加计提及缴纳流程；
10、财务报表流程；
11、福利费审核（报销）流程；
12、机动车修理费审核流程；
13、职工欠款清欠流程；
14、工资、奖金发放及计提附加费流程；
15、包干工资计提流程；
16、安全费用支出流程；
17、维简费用支出流程。
（二）、每个生产过程及其成本费用项目
1、工程部（含疏干排水）：主要负责整个南矿疏干排水工作（现有运行的明排泵10台、26个集控运行疏干井、2个水泵站、年排水能力140万立米），负责现场工程质量工作（处理采场、安全土挡、灭火煤、生产道路维护等）。
主要设备有前装机、D355（D375）推土机、平路机、前装机、小镐、洒水车等。
工艺流程：疏干排水工作根据坑下排水需要，铺设备管路进行排水工作。前装机、推土机、平路机主要负责处理土挡、采场维护、三角煤、煤矸、火煤、平整道路等。技术部记录工程量，工长统计打分评价完工程度,作为月终发放奖奖金考核依据。洒水车主要负责生产道路上的洒水降尘、火煤的处理等工作。气泵车每天随时准备为大车轮胎充气。主要变动成本费用项目：
（1）、防洪材料（钢材、管材、其他材料等）；（2）、柴油；工程设备消耗（3）、电费；疏干排水消耗（4）、附属油；工程设备消耗（5）、其他材料；
成本核算两个过程；一个是疏干成本，核算电力和泵、井的材料消耗。
一个是工程质量成本（养路），实行单机核算、单机考核，（核算内容：单机实动工时、单机油材料单耗、单机成本消耗。）
2、穿爆部:主要负责整个南矿煤岩穿孔、爆破工作。
主要设备有钻机（150MM囗径，钻深17米 250MM口径钻深13米）、混药车、火药运输车。
工艺流程：每天由生产部门布置当天的主要任务。首先钻机开到打孔地点打孔，钻孔为梅花状。浅孔为1米孔3M*3M、2米孔4M*3M（4为孔距，3为行距）、3米孔4M*4M； 5米以上为深孔，孔距6M*5M、7M*6M。放炮人员随后清理场地，由技术员测量孔深后告诉放火药人员投放多少火药。火药每五公斤为一包。由于煤、岩石硬度不一样。浅孔每孔放火药为1-2包，5-10米深每孔放火药为包，11米深放火药13包、每增深一米多放火药1包。DM45钻机消耗是前个的倍数。除火药以外的火工品有导爆索、引爆弹、导爆管、气体间隔器等。火药引爆方式为电子引爆。清理完场地后由专业人员引爆。下一工作环节由采掘部完成。
主要变动成本费用项目：
（1）、火药：铵油、乳化、三号露天、二号岩；
（2）、其他火工品（导爆管、起爆弹、导爆索、气间器）；（3）、柴油：主要是钻机消耗；（4）、附属油：主要是钻机消耗；（5）、其他材料：穿爆、爆破消耗。
成本核算两个过程；一个是穿孔成本，一个是爆破成本，实行单机核算、单机考核。（核算内容：单机延米量、单机油材料单耗、单机成本消耗。）
3、采掘部:主要负责煤岩采装、排弃工程工作，以及坑下的输电移设和维修。
主要设备：挖掘机（14立、8立）、履带式推土机。
工艺流程：经过爆破后的煤岩，由电镐挖掘煤岩装车。司机每一小时向生产调度室报告装车量（多少立米）。由调度室与技术部每月核对相应的数据，以确定采掘部的装车率（考核指标不低于98%）。每台挖掘机的单耗都有详细的记录，如电缆、钢丝绳、附属油等。履带推土机主要负责排土场排弃工作。
主要变动成本费用项目：（1）、电费：挖掘机的电力消耗；（2）柴油：排土工程设备消耗；（3）电缆：电镐消耗；
（4）附属油：挖掘机、工程设备消耗；（5）钢丝绳：挖掘机消耗
（6）其他材料：工程设备、电镐消耗。
成本核算两个过程：采装成本、排土成本，实行单机核算、单机考核。（核算内容；单机产量、单机油材料单耗、电力消耗、单机成本消耗。）
4、运输部:主要负责煤岩运输。主要设备：68T、75B、108T自卸车。
工艺流程：108T每车煤46立方米、岩50立方米，68T每车煤23立方米、岩26立方米，90T每车煤50立方米、岩40立方米。大车司机四班三运转，燃油消耗一天一统计，上班交接时剩余量加上本班加油量减去本班剩余量为本班油耗。对于油料剩余量交接司机签字认可。从镐位到破碎站、排土场的运距由技术部测定为准。
主要变动成本费用项目：
（1）、柴油：68T、75B、108T、90T自卸车消耗；（2）、轮胎：68T、75B、108T、90T自卸车消耗；（3）、附属油：68T、75B、108T、90T自卸车消耗；（4）、其他材料：68T、75B、108T、90T自卸车消耗。成本核算一个过程：运输成本，实行单机核算、单机考核。（核算内；容单机产量、单机油材料单耗、单机成本消耗。）
5、服务部：主要负责为生产设备加油、加水，分为燃油班（柴油）、附属油班、电台充电班挖掘机（维修对讲机、车辆电瓶的充电、加水）。设备有油槽车、水车（加水、防冻液）、油脂车（加附属油）。
工艺流程：油料统计员每天两次供应科取领料单，带车到物资供应公司（大库）加油，然后到坑下给各种车辆加油。每次加油都有祥细记录。大车装油20吨（斯太尔）、小车装油16-17吨。附属油一周加油一次，由机电办根据车情况下达指标。充电班随时维修对讲机和为大车电瓶充电等工作。
主要变动成本费用项目：油脂车、水车材料费，主要核算辅助生产过程。
上述整个核算过程就是一个环，彼此衔接紧密相连。
（三）、生产过程成本归集方法
原煤成本采用品种法计算，辅助生产成本和制造费用采用直接分配方法。
（四）、主要经济技术指标
1、剥采比：
计算方法：报告期岩量/报告期煤量
条件因素：
（1）年采矿设计；
（2）实际生产；
2、火药单耗：
计算方法：报告期火药消耗量/报告期煤岩爆破量
考虑因素：
（1）年计划指标；
（2）作业现场岩性变化等实际生产量；（水孔、黄土）
（3）季节性生产影响。
3、柴油单耗：
计算方法：报告期柴油消耗量/报告期煤岩运输量
考虑因素：
（1）作业现场的运距、提升坡度、气侯变化影响；
（2）、生产组织影响；配车
（3）、工程质量的要求；
（4）、设备的实际效率。
4、轮胎单耗：
计算方法：报告期轮胎使用条数/报告期运输总量
考虑因素：
（1）轮胎周期性更换影响；
（2）轮胎质量影响；
（3）供应进货影响；
（4）生产中运输道路状况等影响。
（5）期末在车资源 作业现场管理办核算内容：
主要负责南矿七大生产过程（疏干、穿孔、爆破、采装、运输、养路、排土）的核算，下设主任一名、核算员八名，每名核算员负责一类设备的核算，能够起到相互学习、相互促进的作用。作业现场管理办的成立，打破了成本条块管理、信息沟通的孤岛，能够减少信息反馈节点、动态即时反映消耗状况；减少局部利益对成本投入的影响；突出服务职能，当好参谋，作好裁判。
