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关于喷抛丸清理强化交流
通过系列喷丸工艺试验及检测分析，优化零件的喷丸强化工艺。根据现有的研究结果，初步结论如下：
(1)选择合适的喷丸工艺，表面残余压应力可超过-1000MPa，最大残余压应力超过-1250MPa，残余压应力深度在300μm以上。
(2)喷丸表面残余奥氏体几乎全部转化为马氏体，相变深度超过75μm，喷丸可在材料表层获得明显的细化组织结构，深度达75μm以上。
(3)表面显微硬度由喷丸前约650增到890HV以上，相当于59HRC增大到66HRC以上，硬化层深度达75μm以上。
(4)只要喷丸工艺得当，既可以获得非常有效的表面强化效果，同时又不明显增加零件表面粗糙度，甚至可达到精加工面的程度。
(5)由此不难预计，如果齿轮在制造过程中存在轻度磨削烧伤，完全可以通过喷丸强化处理加以弥补。
喷丸强化是高速运动（70～90m/s）弹丸冲击靶材（工件）表面的过程．此间表层循环塑性变形过程中材料发生循环硬／软化，导致表层显微组织结构改性（晶粒，亚晶粒以及位错组态等变化）同时引入残余压应力场．循环硬化的组织结构与残余压应力是提高零部件表面完整性（Ｓurface integrity－SＩP）的两个极为重要的因素.（１）表层内获得循环应变硬化的显微组织结构；（２）表层内引入优化的残余压应力场；
（３）外表面尽可能获得低的表面粗糙度；只有充分、全面地顾及到上述三个方面，被喷丸强化零部件才能获得最佳的综合强化效果。
55Ｃrsi钢喷丸表面循环应变层的硬度（Hv）沿层深（Z）变化的Hv－Z曲线（或剖面
