红四10月份工程质量自检报告[版]_工程质量月自查报告

红四10月份工程质量自检报告[版]由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工程质量月自查报告”。

红四项目部防治水工程质量自查报告

一、工程概述

红四煤矿主井井筒净径φ5.5m，垂深962m。井口设计标高+1232.0m，相对标高±0.000m（以下井深为相对标高）。

井筒已砌筑井壁至-877.6m位臵，已穿过第四含水层。实际揭露的基岩段第四含水层属富水性含水层，完全揭开第四含水层后出现较大涌水（超过70m³/h）。自2012年12月10日我项目部开始对主井井筒进行壁间、壁后注浆，由于第四含水层井壁质量较差注浆难以治理和排水设备频繁损坏，用了半年多时间进行治理，鉴于工作面预注浆时间较紧此项工作于7月初结束，将井壁涌水控制17m³/h左右。10月底对井壁涌水进行了测量，涌水增加至20m³/h左右；后因井壁修复进行了导水，井筒涌水又增大至28m³/h左右。

根据工作面预注浆合同工期，我单位将于10月份结束工作面预注浆工程，进行井筒掘砌。

二、十月份主要工作内容

10月1～13日，我项目部主要施工工作面预注浆检查孔。由于第六含水层在钻孔施工过程中涌水较小，富水性较差，检查孔主要负责层位为第五含水层预注浆效果检验。在检查孔施工过程中角度偏差致使钻孔落孔位臵超出预注浆帷幕，造成检查孔涌水较大；止浆垫漏浆未能使每个检查孔都施工到第五含水层，造成部分检查孔的浪费。

10月14～19日 为完成合同要求的工程内容，对第四含水层进行了壁后深孔注浆，孔深为6m～8m，利用脲醛树脂进行注浆。在钻孔施工过程中，根据钻孔涌水说明壁后有较强的涌水通道，通过注浆量及注浆效果发现浆液难以注入。

10月19～31日 为保证井筒下步施工安全，对第四含水层破损的井壁进行修复破除，修复井壁在井壁原有设计上在增加一层外层钢筋，钢筋型号同内层钢筋型号。27日完成-866.2～-862.4m井壁的修复，之后进行了工作面淤泥的清理和止浆垫及-873.8～-877.6m井壁的破除。

三、质量自检体系

我项目部严格按照集团公司、处下发的建工程质量相关规定和要求加强项目部对工程质量的控制，组织项目部人员成立了工程质量自查小组，并制订有关工程质量自查的实施方案。项目部成立工程质量自查组：组长王建顺；副组长刘博洋、周林、刘波、刘淮北、李兰华；成员阚宗勤、刘淮南、丁配明、范宇、翟红伟、王庆龙、何浩、丁伟等。

四、自检工作开展情况

施工自检是保证每道工序质量的第一关口，我们在施工自检上始终严格要求自我，对于部分没有达到标准、规范及设计要求的分项工程或工序，坚决返工或整改，把质量隐患消灭在萌芽状态。

1、施工前所采取的质量控制措施

1）、我项目部制订奖罚分明的激励机制，杜绝人为的随意性，抵制欠合理的施工进度计划和施工顺序，要求将工程施工变成一种常规化、规范化和程序化的作业，从而保证工程的顺利实施。在确保工程质量方面，项目部不仅要保证工程的内在质量，还要保证工程的外观质量，使工程质量达到“内实外美”。

2）、资料交接和技术交底是施工准备工作的重要环节。在施工前，项目部深入了解设计意图及工程实施的技术要求和质量标准，以便准确无误地进行现场安排施工。技术部及时向施工队及机运队进行详细的书面技术交底，确保工程施工严格按照设计及规范要求进行。

2、主要部位及技术交底情况

严格按照-877m～-955m工作面预注浆检查孔施工补充措施执行：施工进行检查孔角度的设计和现场孔口管的放设，确保施工检查孔的角度符合要求。认真及时地做好检查孔的施工记录及钻孔的涌水和注浆量统计，完成了工作面注浆中相关安全技术的交底工作。

井筒基岩段第四含水层破损井壁修复，严格按照井壁修复补充措施和设计变更执行，并及时完成了井壁修复相关安全技术工作的交底。

3、材料、器械质量控制开展情况

对工作面检查孔注浆及相关注浆使用的甲供材料和井壁修复使用的相关材料，在材料场后我项目部均严格按照工程材料检验标准进行材料的验收和资料的整理归档。针对进场材料、器械的检验，我项目部严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》中对进场材料检验的规定定期送检。

4、施工过程质量控制情况

1）、工作面检查孔注浆和壁后深孔注浆材料选择：选用改性脲醛树脂配草酸溶液和艾沃卡特树脂配催化剂）。

2）、工作面检查孔施工过程中严格控制钻孔的涌水，当钻孔涌水超过10m3/h后停止钻进并进行注浆；钻孔涌水控制在10m3/h以内，保证了井筒的正常排水。

3）、为进一步检查第五含水层的预注浆效果，在利用外排孔检验后另行安排施工了三个检查孔，在施工中由于钻孔的偏斜或止浆垫的跑浆造成部分检查孔报废，但在其附近重新进行了新检查孔作为补充。通过检查钻孔揭开的第五含水层涌水（0.5～2.6m3/h)分析，经过三个多月对第五含水层的预注浆，第五含水层的涌水相比初次揭开含水层时的涌水得到了很好的治理。

4）、注浆施工前，首先测定含水层钻孔静水压力，严格控制注浆终压确保不超

过设计终压，防止破坏井壁。

5）、施工人员严格按照规定对相关措施进行学习、考试，考试合格后进行上岗，特殊工种严格按照持证上岗规定执行。

6）、检查孔施工时，严格按照设计的角度、位臵进行施工。

7）、检查孔打眼施工时，钻头遇到钢筋难以施工的，要重新布眼；对废弃的钻孔用水泥进行封堵捣实。

8）、检查孔下套管时，也要校正角度，然后利用超细水泥和双液浆进行固管。达到一定强度后，钻进进行清水耐压试验，保证埋设套管不漏浆、不松动。

9）、壁后打深孔时，严格控制钻孔深度，对不符合要求的钻孔进行继续延伸，确保符合设计。

10）、井壁修复时，严格控制井壁荒径、钢筋绑扎、模板组装和混凝土搅拌和振动，保证井壁强度及质量符合要求。

11）、井壁浇筑前，对围岩出水部位进行导水和对井壁淋水进行截水，防止模板内积水而影响井壁浇筑质量。

5、工程质量问题的处理情况

1）、第四含水层附近井壁由于是在较大涌水的情况下进行施工的，井壁浇筑质量较差。在工作面预注浆过程中，为防止在注浆压力作用下出现止浆垫上移进而破坏井壁，对此严格控制注浆压力，派专人观察井壁。

2）、针对打钻、注浆工程中排出的岩屑和浆液外泄造成的粘结物，项目部严格要求井下施工人员及时进行清理。

3）、对于工作面预注浆产生的隐蔽工程，我项目部已按照要求进行签证。4）、检查孔的施工深度和涌水要求进行真实性记录，做好预注浆效果分析，为以后井筒施工提供可靠依据。

5）、严格控制浆液质量，对不合格的浆液材料坚决不用并清理出场。6）、针对工作面跑浆、串浆现象，及时停止注浆，采取缩短混合料胶结时间进行及时封堵；处理跑浆时，为达到一定的封堵强度采用双液浆进行注浆。

7）、对于壁后注浆埋设的孔口管，外露超出井壁50mm时进行割除。8）、对井壁修复的材料进行现场检验和送检，做到不合格不进场、不适用。9）、对于井壁接茬在浇筑后的合适时间进行及时处理，做到平整和不突出。10）、对于预埋的导水管，利用水泥浆及时进行注浆封堵。

五、工程质量自检评定情况

项目部成立了健全的质量管理体系，制定了严格的质量管理措施；施工中严格按照设计文件、矿建工程相关规范施工，进行全过程检查和控制。同时，按规定建立了工程质量的自检、监督和验收制度，及时完成了相关资料的制作和整理，并且做到资料齐全、数据完整、真实和准确符合文件及规程规范要求。

针对施工中出现的问题和现场跟踪查明的原因，项目部及时认真地进行分析，采取措施，防止问题的再次出现。对于工程质量自检不合格的问题，项目部均采取了返工措施，自检合格后方申请验收。

根据自检发现，要保证工程质量的完善，施工人员的业务素质极为重要。项目部现正对施工人员进行安全技术培训，使从业人员熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并且定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。严格按照施工操作程序实施，有效控制质量，保证安全，让整个项目处于有利有序的施工中。

项目部经理：

中煤矿建二十九工程处红四项目部 2013年11月2日