热处理控制_热处理过程控制

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9.1 总则

本章对产品热处理过程进行控制，确保热处理满足设计图样、合同及顾客要求，达到国

家标准规定的技术要求。

9.2 内容及范围

对锅炉产品需要改善力学性能热处理或零部件的焊后消除应力热处理的质量要求和控制

程序做出规定，以确保达到预期的热处理效果。适用于锅炉产品和零部件的各种热处理质量

控制。

9.3 管理职责

9.3.1 热处理质量控制由检验部门归口管理，技术、工艺、生产以及设备等部门予以配合。

热处理质量实行焊接和热处理责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督和检验。

9.3.2技术部负责热处理工艺文件的编制。

9.3.3生产部负责热处理设备的管理与维护。

9.3.4检验部负责热处理仪表的检定和热处理检验。

9.4质量控制

热处理质量控制系统对热处理工艺、热处理设备、热处理过程检验及热处理报告等过程

进行控制。

9.4.1热处理工艺

9.4.1.1 工艺员根据标准、图样设计的要求,•编制热处理工艺，在编制热处理工艺时，应考

虑支撑、加固的方法及装炉位置、密封面的保护要求等。对于新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序，按《焊后热处理管理制度》的规定程序和要求进行热处理工艺试验，经热处理

责任工程师审核的热处理工艺试验报告，做为编制热处理工艺的依据。

9.4.1.2热处理工艺的更改按工艺文件的修改制度规定的程序执行。

9.4.1.3产品试板的放置位置应在工艺文件中给予规定。

9.4.1.4工艺文件编制后，应经焊接和热处理责任工程师审核后执行。

9.4.2 热处理设备

9.4.2.1 热处理设备应符合有关规定，测温点不得少于2个，并是经过验收合格的热处理设备。

9.4.2.2 热处理设备应配备有自动记录时间-温度曲线的设施，且经过检定是合格的。

9.4.3 热处理过程检验

9.4.3.1检验人员对热处理工艺执行情况应进行检查监控，热处理责任师监督热处理工艺的贯

彻执行。