『原创』关于生产现场5S管理实施建议由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产现场管理与5s活动”。
关于生产现场5S管理实施建议
5S管理起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S管理的内容：
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。
遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯
一、5S管理—整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。1、5S管理—目的：
（1）、腾出空间，空间活用
（2）、防止误用、误送
（3）、塑造清爽的工作场所
中国6S咨询服务中心指出生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。
如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2、5S管理—注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3、5S管理—实施要领：
（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所
（2）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法（3）、每日自我检查
二、5S管理—整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。1、5S管理—目的：
（1）、工作场所一目了然
（2）、整整齐齐的工作环境
（3）、消除找寻物品的时间
（4）、消除过多的积压物品 2、5S管理—注意点：
（1）、这是提高效率的基础。
（2）、前一步骤整理的工作要落实
（3）、流程布置,确定放置场所
（4）、规定放置方法、明确数量
（5）、划线定位
（6）、场所、物品标识
3、整顿的“3 要素”：场所、方法、标识
（1）、放置场所
物品的放置场所原则上要 100% 设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
（2）、放置方法 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
（3）、标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
4、整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
三、5S管理—清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。1、5S管理—目的：
（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
（2）、稳定品质
（3）、减少工业伤害 2、5S管理—注意点：责任化、制度化。3、5S管理—实施要领：
（1）、建立清扫责任区(室内、外)（2）、执行例行扫除，清除脏污
（3）、找到污染源，予以杜绝或隔离
（4）、建立清扫合格基准，作为规范
四、5S管理—清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。1、5S管理—目的：维持上面3S的成果。2、5S管理—注意点：制度化，定期检查。3、5S管理—实施要领：
（1）、落实前面3S工作
（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
五、5S管理—素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
1、5S管理—目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神 2、5S管理—注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。3、5S管理—实施要领：
（1）、制订服装、仪容、识别证标准
（2）、制订共同遵守的有关规则、规定
（3）、制订礼仪守则
（4）、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)
（5）、推动各种精神提升活动(如晨会、等)
注意事项：
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